一种焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术：

焊接技术是现在技工技术中不可缺少的技术分支，大部分的焊接设备中，无论是底座装置还是位于底座上方用于焊接的焊接装置在各个轴方向上都缺少灵活性，无法对焊接过程中产生的移动进行调整，已经逐渐无法满足生产加工的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接装置，能调整焊接部对移动板上物料的焊接位置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种焊接装置，包括底座、移动板和连接于底座上的焊接部，移动板用于承载物料，底座上临近焊接部的一侧设有槽，移动板位于槽中，且移动板能够在槽中移动。

作为上述技术方案的改进，移动板与至少一个槽的平行于x方向的侧边之间具有空隙；

或者，移动板与至少一个槽的平行于y方向的侧边之间具有空隙；

或者，移动板与至少一个槽的平行于x方向的侧边之间具有空隙，且移动板与至少一个槽的平行于y方向的侧边之间具有空隙。

移动板上具有连接孔，底座上位于槽中的位置上设有定位孔，当移动板位于槽中时，连接孔和定位孔的位置能够对应。

作为上述技术方案的进一步改进，连接孔中具有第一工位和第二工位，第一工位和第二工位均能够与定位孔对应。

作为上述技术方案的进一步改进，底座上对应槽的位置上设有数个沿x方向或y方向延伸的定位孔；

或者，底座上在对应槽的位置上设有沿x方向和沿y方向延伸的定位孔。

作为上述技术方案的进一步改进，焊接部包括驱动装置、连接块和工作部，连接块的一端与驱动装置的输出端相连接，连接块的另一端与工作部相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，焊接部上还包括有连接件和支撑件，连接件的一端与驱动装置相连接，另一端与支撑件相连接，支撑件远离连接件的另一端与底座相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，支撑件上设有轨道，连接件上设有滑块，滑块能够沿着轨道移动。

作为上述技术方案的进一步改进，滑块为梯形。

作为上述技术方案的进一步改进，工作部位于移动板的上方。

本实用新型的有益效果是：由于移动板能够在槽中移动，当焊接部和移动板配合，对位于移动板上的物料进行焊接时，可以通过调整移动板在槽中的位置，调整移动板在x轴和y轴方向的位置，从而调整焊接部对位于移动板上的物料的焊接位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的第二结构示意图(省略移动板)；

图3本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图(省略移动板)。

图5是本实用新型实施例另一个结构示意图；

图6是本实用新型实施例另一个结构示意图；

附图标记：底座100、第一定位孔110、间隙120、槽130、第二定位孔140、第三定位孔150、第四定位孔160、焊接部200、气缸230、连接件240、连接块250、隔热层260、工作部270、支撑件280、移动板300、第一连接孔310、第一位置311、第二位置312、第二连接孔320、第三位置321和第四位置322。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

第一实施例：

参照图1和图2，本实施例包括底座100、移动板300和连接于底座100上的焊接部200，底座100上临近焊接部200的一侧设有槽130，移动板300位于槽130中，位于槽130中的移动板300与槽130的平行于y轴的侧边之间都有间隙120，使得移动板300能够在槽130中进行移动。移动板300临近焊接部200的一侧用于放置待焊接的物料，移动板300位于焊接部200上工作部270的下方，通过焊接部200和移动板300，使得位于移动板300的物料通过焊接的方式进行连接。

移动板300上设有第一连接孔310和第二连接孔320，底座100上位于槽130中的位置上具有第一定位孔110和第二定位孔140，当移动板300位于槽130中时，第一连接孔310位于第一定位孔110的上方，第二连接孔320位于第二定位孔140的上方，紧固件的一端依次穿过第一连接孔310和第一定位孔110，使得紧固件的尾端在第一定位孔110远离移动板300的一侧被固定，紧固件的操作端(头部)卡在第一连接孔310上，使得第一连接孔310和第一定位孔110相互固定，第二连接孔320和第二定位孔140的连接方式与上述方式相同呢。通过第一连接孔310与第一定位孔110的相互固定以及第二连接孔320与第二定位孔140的相互固定，使得移动板300可以相对底座100固定。

如图1和图2所示，第一连接孔310和第二连接孔320均沿着x的方向上延伸，使得第一连接孔310和第二连接孔320上在x方向上具有两个位置可以与第一定位孔110进行连接，第一连接孔310上设有第一位置311和第二位置312用于与第一定位孔110连接，第二连接孔320上设有第三位置321和第四位置322用于与第二定位孔140进行连接，当第一连接孔310通过第一位置311与第一定位孔110连接时，第二连接孔320通过第三位置321与第二定位孔140连接，当第一连接孔310通过第二位置312与第一定位孔110连接时，第二连接孔320通过第四位置322与第二定位孔140连接，从而使得移动板300可以沿着x的方向上进行移动，从而调整移动板300相对于焊接部200的位置，达到调整位于移动板300上的物料相对于焊接部200的位置，从而调整物料上焊接的位置。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，第一连接孔310和第二连接孔320的眼神方向可以为沿着y轴方向延伸，此时，移动板300与槽130上平行于x周方向的侧边之间具有空隙，使得移动板300可以沿着y的方向进行移动。

第三实施例：

如图3和图4所示，此时，移动板300与槽130中平行于y轴方向的侧边之间具有间距，移动板300上设有第一连接孔310和第二连接孔320，底座100上槽130的位置上设有第一定位孔110、第二定位孔140，第三定位孔150和第四定位孔160，上述定位孔都沿着x的方向延伸，当第一连接孔310与第一定位孔110相连接时，第二连接孔320与第二定位孔140相连接，当第一连接孔310与第四定位孔160相连接时，第二连接孔320与第三定位孔150相连接，使得移动板300可以在两个状态之间调整，从而沿着x轴的方向移动。

第四实施例：

在第三实施例的基础上，此时移动板300与槽130中平行于x轴方向的侧边之间具有间距，与第四定位孔160位于第一定位孔110y轴的方向上，第三定位孔150位于第二定位孔140y轴的方向上，且第三定位孔150相对于第二定位孔140和第四定位孔160相对于第一定位孔110方向一致，使得移动板300可以沿着y轴的方向移动。

第五实施例：

如图4所示，第五实施例为第三实施例和第四实施例的结合，此时，移动板300与槽130的各个侧边之间都有间距，且底座100上设有两个定位孔组，每个定位孔组中具有四个定位孔，分别为沿着x轴方向两排以及y轴方向两排，形成2*2矩阵型，此结构使得移动板300可以在槽130中沿着x轴和/或y轴的方向移动。

第六实施例：

参照图5和图6，第六实施例在第一实施例至第五实施例的基础上，增加了焊接部200的结构，焊接部200连接于底座100上临近移动板300的位置上，焊接部200包含有气缸230、连接块250、工作部270、隔热层260、连接件240和支撑件280，支撑件280的一端与底座100固定连接，另一端设有轨道，连接件240临近支撑件280的一端上设有滑块，上述滑块为梯形，该滑块能够在支撑件280的轨道上移动，从而使得连接件240能够完成y轴方向的移动。

连接件240为l型，其临近移动板300的一侧上固定连接有气缸230，气缸230的输出端通过连接块250与工作部270相连接，使得工作部270能够相对移动板300做靠近移动板300或远离移动板300的运动，从而完成焊接工作，工作部270和连接块250之间具有隔热层260，从而使得工作部270在工作的过程中不会对焊接部200其他吧部位产生影响。

本实施例的使用方法为：

首先，通过连接件240上的滑块在支撑件280上的移动，调整工作部270相对于移动板300上的物料的y轴方向的位移，然后通过气缸230的工作调整工作部270相对于物料的z轴方向的位移。

在焊接前或焊接的过程中，通过调整移动板300相对于底座100的位置，从而实现调整位于底座100上物料相对于工作部270的位移，从而实现焊接部200对物料的焊接。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。