锻铝转向节专用夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种锻铝转向节专用夹具。

背景技术：

目前汽车行业飞速发展，是城市中所有交通工具中比重最大的。随着社会进步和经济的发展，汽车的需求量在不断增长，为了满足巨大的需求量，汽车生产厂家也在不断地革新技术，高科技、高质量、高效率成了汽车行业不断追求的目标。

随着汽车行业的不断增加，汽车上各个部件需求量也在不断增加，转向节作为汽车底盘中的关键零部件之一，对机加行业的转向节的夹具增加了高标准的要求：定位精度高、夹紧稳定可靠、缩短加工辅助时间、减少人为因素和提高机床效率等。

但是转向节的结构复杂、形式多样、转向节加工孔位较多且分布于空间各个方向，导致现有转向节加工技术中的夹具存在结构复杂、操作复杂繁琐、加工效率低的技术问题，制约了汽车转向节的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有转向节夹具结构复杂、操作复杂繁琐、加工效率低的技术问题，提供一种锻铝转向节专用夹具，该夹具机构结构简单、能够稳定夹紧且加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

锻铝转向节专用夹具，包括：

夹具本体；

分别安装在夹具本体表面两侧的定位销和角向定位销，所述定位销和角向定位销设置方向为互相垂直；

安装在夹具本体上的三个液压缸，三个液压缸不在同一条直线上，三个液压缸同时伸出或缩回；定位销和角向定位销以及三个液压缸围成一个转向节放置区；

三个一一对应安装在液压缸上的压板，三个压板不在同一条直线上，压板的形状与转向节相匹配，液压缸控制压板的打开与关闭；

以及安装在夹具本体上的固定销，用于固定连接机床。

进一步地，所述夹具本体有互相垂直的底座和连接板组成，固定销安装在底座上，定位销、角向定位销以及三个液压缸安装在连接板的表面。

进一步地，所述液压缸采用双作用式液压缸。

进一步地，所述定位销安装在夹具本体的边缘，所述角向定位销和其中一个液压缸分别安装在与定位销相对边的边缘，另外两个液压缸分别安装与定位销两个相临边的边缘。

进一步地，位于相同一侧的角向定位销和液压缸的安装高度高于其他两个液压缸的安装高度且高于定位销的安装高度。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果：

本实用新型提供的锻铝转向节专用夹具，通过设置方向互相垂直的定位销和角向定位销，以及设置不在同一条直线上的压板，在使用少量压板的情况下，具有稳定的夹紧固定效果，同时节约了材料。通过三个液压缸同时伸出或同时缩回，简化操作步骤，缩短上下料时间，提高加工效率。本实用新型的锻铝转向节专用夹具，结构简单、成本较低、节省装夹时间、提高加工效率，且实现快速、方便生产线人员操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锻铝转向节专用夹具的正视图；

图2为本实用新型提供的锻铝转向节专用夹具的左视图；

图3为本实用新型提供的锻铝转向节专用夹具的俯视图；

图4为本实用新型提供的锻铝转向节专用夹具的立体图。

附图标记说明：

1、夹具本体；2、定位销；3、角向定位销；4、液压缸；5、压板；6、固定销；7、转向节；8、底座；9、连接板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～4所示，本实用新型提供的锻铝转向节专用夹具，包括：夹具本体1、定位销2、角向定位销3、液压缸4、压板5和固定销6。定位销2的数量为一个，角向定位销3的数量为一个，安装在夹具本体1上，所述定位销2和角向定位销3设置方向为互相垂直，定位销2和角向定位销3连接转向节7，能够定位转向节7。液压缸4的数量为三个，均安装在夹具本体1上。所述定位销2和角向定位销3以及三个液压缸4围成一个转向节7放置区。压板5的数量也为三个，三个压板5一一对应安装在液压缸4的缸杆上，即每个液压缸4上安装一个压板5。三个压板5不在同一条直线上，即以三个压板5为顶点，相互连线能构成一个三角形。压板5的形状与转向节相匹配，共同配合夹紧转向节。三个液压缸4同时伸出或同时缩回，液压缸4控制压板5的打开与关闭，液压缸4伸出，压板5打开；液压缸4缩回，压板5关闭。固定销6安装在夹具本体1的底座上，固定销6用于连接机床，本实用新型通过固定销6配合螺栓连接机床来固定在机床上。

具体地，定位销2和角向定位销3分别通过夹具本体1设置的定位销安装孔和角向定位销安装孔安装在夹具本体1上，定位销安装孔和角向定位销安装孔的具体位置可根据所要加工的转向节来确定。在夹具本体1上设有多个用于安装定位销2的定位销安装孔，以适用于多种转向节。夹具本体1上还设有液压缸安装孔，液压缸4通过液压缸安装孔配合螺栓安装在夹具本体1上，液压缸安装孔的具体孔位根据转向节设置，液压缸安装孔可设置多个，以适用于多种转向节。液压缸4的伸出与缩回受机床控制，优选的是，液压缸4采用双作用式液压缸。压板5的形状根据转向节选择。在夹具本体1的底座上设有固定销安装孔，用于安装固定销6，固定销安装孔可设置多个，以配合多种转向节的加工角度或加工位置的需求、同时配合多种机床。例如，所述夹具本体1有互相垂直的底座8和连接板9组成，固定销6安装在底座8上，定位销2、角向定位销3以及三个液压缸4安装在连接板9的表面。所述定位销2安装在夹具本体1的边缘，所述角向定位销3和其中一个液压缸4分别安装在与定位销2相对边的边缘，另外两个液压缸4分别安装与定位销两个相临边的边缘。位于相同一侧的角向定位销3和液压缸4的安装高度高于其他两个液压缸4的安装高度且高于定位销2的安装高度。

本实用新型提供的锻铝转向节专用夹具的使用方法如下：

首先用固定螺栓将固定销6固定在机床(例如巨浪机床dz15fx)上，以实现将本实用新型安装在机床上。通过机床给定信号使三个液压缸4同时伸出以使三个压板5打开。在压板5均处于打开状态时，操作者手动或由机械手自动夹持将转向节毛坯件放入定位销2和角向定位销3上，以实现转向节毛坯件的定位(定心定向)。机床给定信号，三个液压缸4同时缩回，三个压板5关闭，压板5夹紧转向节毛坯件，即转向节毛坯件固定在夹具机构。完成一次上料。上料完成，对转向节毛坯件加工后，得到转向节成品件。

机床给定信号使三个液压缸4同时伸出以打开三个压板5，三个压板5打开即转向节失去压板5的夹紧固定，操作者手动或由机械手自动夹持将转向节完成件从定位销2和角向定位销3上取走，完成一次下料。

三个液压缸4同时伸出或同时缩回的有益效果为：简化机床控制操作，无需其他步骤，节省装夹时间，缩短上下料时间，提高加工效率。三角形具有稳定性，构成三角形的压板5在使用少量压板5的情况下，夹紧固定效果更加稳定，节约了材料，结构简单。同时夹具机构整体结构简单，方便生产线人员操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。