一种大型锻件自动加热控制装置的制作方法

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种大型锻件自动加热控制装置。

背景技术：

锻件通常是指金属材质的需要通过一些压力装置等工具进行加热、按压和冷却使锻件加工成特定的形状的工具，大型锻件是指一些体积较大的用于一些大型器械上的金属轴等锻件，主要作为大型机械的零件来使用，大型锻件加工时需要使用到自动加热控制装置。

目前市场上的一些大型锻件自动加热控制装置：

（1）装置在对锻炉内的大型锻件进行加热时，通常只是单向给锻炉加热，加热时不便于对锻件进行多个角度的加热，容易导致大型锻件加热时受热不均匀导致后续加工出现其它问题；

（2）一些锻炉不便于取出和放入大型锻件，加热后取出锻件，锻件接触板面容易导致板面破坏，影响后续加工质量。

所以我们提出了一种大型锻件自动加热控制装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型锻件自动加热控制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些大型锻件自动加热装置不便于放入和取出锻件，而且不能保证加热均匀，容易影响后续加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻件自动加热控制装置，包括底座、合页、滑轨、绞盘、电机、液压杆和推杆，所述底座的上方设置有下锻炉，且下锻炉的上方设置有上锻炉，并且下锻炉和上锻炉之间安装有合页，所述上锻炉的前方设置有固定套，且固定套的内部设置有栓绳，所述滑轨的左右两侧设置有绞盘，且绞盘的侧面设置有连接杆，所述右侧的滑轨上设置有电机，且电机的外侧安装有圆筒，并且圆筒的外表面、滑轨的上表面和绞盘的外侧均设置有齿块，所述滑轨的上方安装有滑块，且滑块的前方、下锻炉的下方和滑轨的下方均安装有液压杆，所述绞盘的中间设置有连接绳，且连接绳的下方设置有锻件本体，并且下锻炉和上锻炉的内部均安装有出火管，所述下锻炉的内部设置有推杆。

优选的，所述合页的上半部分和下半部分呈交错状分布，且合页上半部分的侧壁与合页下半部分的侧壁平齐，并且合页在下锻炉和上锻炉上等间距分布，所述下锻炉和上锻炉纵截面的形状均呈半圆环状。

优选的，所述固定套与上锻炉之间为固定连接，且固定套纵截面的外型呈半圆环状。

优选的，所述绞盘纵截面的外形呈“工”字型，且绞盘与连接绳之间为固定连接。

优选的，所述推杆贯穿于下锻炉的内部，且推杆的宽度等于下锻炉左侧通孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型锻件自动加热控制装置：

（1）在装置上设置有可展开和关闭的上锻炉和下锻炉，可以通过上下锻炉自动展开和关闭对内部的大型锻件进行安放和取出，提升了装置使用的便捷性，而且不会接触到板面，始终保持锻件处于悬空状态，防止高热的锻件接触到其他物件影响到锻件的后续加工，提升了装置的使用效果；

（2）在装置上设置有可以移动锻件的绞盘和连接绳，可以通过悬吊锻件使得锻件始终处于悬空状态，使的锻件在炉内始终处于悬空状态，保持锻件的各个部分受热均匀，方便后续的按压定型等工作，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下锻炉和上锻炉展开状态侧视结构示意图；

图3为本实用新型下锻炉和上锻炉闭合状态侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、下锻炉；3、上锻炉；4、合页；5、固定套；6、栓绳；7、滑轨；8、绞盘；9、齿块；10、连接杆；11、电机；12、圆筒；13、滑块；14、液压杆；15、连接绳；16、锻件本体；17、出火管；18、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型锻件自动加热控制装置，包括底座1、下锻炉2、上锻炉3、合页4、固定套5、栓绳6、滑轨7、绞盘8、齿块9、连接杆10、电机11、圆筒12、滑块13、液压杆14、连接绳15、锻件本体16、出火管17和推杆18，底座1的上方设置有下锻炉2，且下锻炉2的上方设置有上锻炉3，并且下锻炉2和上锻炉3之间安装有合页4，上锻炉3的前方设置有固定套5，且固定套5的内部设置有栓绳6，滑轨7的左右两侧设置有绞盘8，且绞盘8的侧面设置有连接杆10，右侧的滑轨7上设置有电机11，且电机11的外侧安装有圆筒12，并且圆筒12的外表面、滑轨7的上表面和绞盘8的外侧均设置有齿块9，滑轨7的上方安装有滑块13，且滑块13的前方、下锻炉2的下方和滑轨7的下方均安装有液压杆14，绞盘8的中间设置有连接绳15，且连接绳15的下方设置有锻件本体16，并且下锻炉2和上锻炉3的内部均安装有出火管17，下锻炉2的内部设置有推杆18。

合页4的上半部分和下半部分呈交错状分布，且合页4上半部分的侧壁与合页4下半部分的侧壁平齐，并且合页4在下锻炉2和上锻炉3上等间距分布，下锻炉2和上锻炉3纵截面的形状均呈半圆环状，合页4的外形可以使得转动时不会卡住。

固定套5与上锻炉3之间为固定连接，且固定套5纵截面的外型呈半圆环状，可以通过拉动固定套5内的栓绳6对上锻炉3进行闭合，通过这种方法可以在安放好锻件本体16后关闭上锻炉3进行锻造与加工，并且使锻件本体16均匀受热。

绞盘8纵截面的外形呈“工”字型，且绞盘8与连接绳15之间为固定连接，可以通过向右侧转动绞盘8使得连接绳15缩短，从而提升锻件本体16，方便取出加热好的锻件本体16。

推杆18贯穿于下锻炉2的内部，且推杆18的宽度等于下锻炉2左侧通孔的宽度，可以通过推杆18撑起上锻炉3，从而打开锻炉的上半部分，方便后续将锻件本体16安放进锻炉内，提升了装置的实用性。

工作原理：在使用该大型锻件自动加热控制装置时，如图1-3所示，底座1固定在地面，启动底座1左侧的液压杆14使得推杆18的顶部抵住上锻炉3的左侧，撑起上锻炉3，使得上锻炉3被打开，在上锻炉3通过合页4转动大于90°后，由于重力上锻炉3会自动落下，为了防止上锻炉3的下落对合页4造成损坏，可以在上锻炉3转动大于90°后，通过滑轨7左侧的液压杆14和滑块13下方的液压杆14对栓绳6进行拉动和调节防止受损（如图2所示），然后启动电机11，电机11转动使得圆筒12外侧的齿块9以及绞盘8外侧的齿块9通过滑轨7上方的齿块9进行移动，使得连接杆10和绞盘8进行转动，同时绞盘8将连接绳15缓慢放下；

如图1-2所示，在上锻炉3打开并将锻件本体16安放进下锻炉2内后，将滑轨7上方左侧的液压杆14向前伸，同时调节并上拉上锻炉3使得下锻炉2和上锻炉3闭合，再通过内部的出火管17对锻件本体16进行自动加热（需要说明的是，自动加热属于现有技术，如专利号cn207487403u所示），需要取出内部的锻件本体16时只需要按照上述相反步骤操作即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。