一种光电子器件耦合焊接设备的制作方法

本实用新型涉及光电子器件的生产与制造技术领域，具体为一种光电子器件耦合焊接设备。

背景技术：

光电子器件是利用光和电子的转换效应制成的各种功能的器件，其设计原理是依据外场对导波光传播方式的改变，它也有别于早期人们袭用的光电器件，随着科技水平的飞速发展，光电子器件的应用也越来越广泛，在我们生活中随处可见，电视机、空调、打印机等装置中都有它的身影，但是在现有的技术中，光电子器件的耦合大部分都是传统的人工加工，不仅存在着高温工作的危险性，工作效率也非常低，从而拖慢了光电子器件的生产效率，也有一些厂商使用焊接器材进行耦合，但是这些器材在使用过程中需要有工作人员一直在旁边进行监管，还是容易发生碎渣烫伤的情况，也不够理想，因此，如何能够使光电子器件能够高效自动化的进行耦合焊接，成为了一项亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光电子器件耦合焊接设备，具备自动化进行耦合焊接优点，解决了光电子器件耦合焊接效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化进行耦合焊接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电子器件耦合焊接设备，包括箱壁，所述箱壁的底部固定连接有支撑脚，所述箱壁的顶部右侧固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有料筒，所述箱壁的内顶壁中部固定连接有焊接装置，所述箱壁的内顶壁左侧固定连接有散热风机，所述箱壁的左侧开设有出料口，所述箱壁的内底壁上固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有驱动轮，所述驱动轴的外壁上固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁活动连接有矩形槽，所述矩形槽开设在传动轮的外壁上，所述传动轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁活动连接有轴承，所述轴承固定连接有焊接台的顶部，所述传动杆的顶部固定连接有送料轮，所述送料轮的外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的外壁活动连接有光电子器件。

优选的，所述料斗固定连接在箱壁的外部，料筒固定连接在箱壁的内部，在箱壁的外部便能够通过料斗放入光电子器件，免去了打开箱门的程序，使耦合焊接工作更加的方便，有效提高工作效率。

优选的，所述料筒的底部与焊接台的顶部不接触，且之间的距离大于一个光电子器件的高度，光电子器件落入料筒中，最底部的一个光电子器件是完全裸露的，正好卡接进送料轮上的弧形槽内，并经过弧形槽的转动把单个光电子器件输送到焊接装置的底部进行耦合焊接。

优选的，所述焊接台的两端均固定连接在箱壁的内侧壁上，固定住焊接台的位置，提供充分的空间给焊接装置，从而使光电子器件的焊接工作能够稳定高效的进行。

优选的，所述出料口开设在焊接台的左侧顶部，光电子器件焊接完成后，在送料轮的转动下在焊接台左侧的斜面上向外运送，并能够通过出料口排出，落入外界的收料箱中，完成光电子器件的自动化焊接耦合。

优选的，所述横杆顶部的驱动轮外壁上开设有槽口，驱动轮在转动过程中能够与传动轮的外壁相耦合，驱动杆刚好卡接进矩形槽内，从而能够使传动更加的稳定高效。

优选的，所述弧形槽的形状和直径与光电子器件底部的形状和直径相匹配，使送料轮在转动时能够有效的带动光电子器件进行运动，从而使光电子器件能够移动至焊接装置的下方接受耦合焊接，并在焊接完成后再在送料轮的带动下从出料口送出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光电子器件耦合焊接设备，具备以下有益效果：

1、该光电子器件耦合焊接设备，通过电机运转带动驱动轴旋转，驱动轴旋转带动横杆和驱动轮旋转，横杆旋转带动驱动杆进行旋转，驱动杆旋转与传动轮上的矩形槽相啮合，并带动传动轮旋转，当驱动轮旋转一周时，正好带动传动轮旋转四分之一周，传动轮有规律的旋转时带动传动杆旋转，传动杆旋转带动送料轮旋转，而且送料轮也跟随传动轮按照四分之一的规律旋转，送料轮旋转再通过弧形槽能够控制光电子器件进行移动，通过电机、驱动轴、横杆、驱动轮、传动轮、矩形槽、传动杆、送料轮、弧形槽和光电子器件之间的配合使用，从而达到了能够自动化控制光电子器件进行移动的效果。

2、该光电子器件耦合焊接设备，通过料斗放入光电子器件，光电子器件落入到料筒的底部，并且最下方的一个与送料轮上的弧形槽相卡合，当送料轮进行转动时，带动光电子器件也进行转动，送料轮转动一次，把光电子器件送到焊接装置的下方进行焊接，送料轮转动第二次，把焊接完成后的光电子器件通过出料口送出，周而复始，散热风机还可以有效地对焊接产生的高温进行散热，防止箱壁内部温度过高，通过料斗、光电子器件、料筒、送料轮、弧形槽、焊接装置、出料口、散热风机和箱壁之间的配合使用，从而达到了能够自动化对光电子器件进行耦合焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大图；

图3为本实用新型送料轮部分俯视图；

图4为本实用新型传动轮部分俯视图。

图中：1-箱壁、2-支撑脚、3-电机箱、4-电机、5-料筒、6-料斗、7-焊接台、8-出料口、9-焊接装置、10-散热风机、11-驱动轴、12-横杆、13-驱动杆、14-驱动轮、15-传动轮、16-传动杆、17-轴承、18-送料轮、19-光电子器件、20-弧形槽、21-矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种光电子器件耦合焊接设备，包括箱壁1，箱壁1的底部固定连接有支撑脚2，箱壁1的顶部右侧固定连接有料斗6，料斗6的底部固定连接有料筒5，料斗6固定连接在箱壁1的外部，料筒5固定连接在箱壁1的内部，在箱壁1的外部便能够通过料斗6放入光电子器件19，免去了打开箱门的程序，使耦合焊接工作更加的方便，有效提高工作效率，料筒5的底部与焊接台7的顶部不接触，且之间的距离大于一个光电子器件19的高度，光电子器件19落入料筒5中，最底部的一个光电子器件19是完全裸露的，正好卡接进送料轮18上的弧形槽20内，并经过弧形槽20的转动把单个光电子器件19输送到焊接装置9的底部进行耦合焊接，箱壁1的内顶壁中部固定连接有焊接装置9，箱壁1的内顶壁左侧固定连接有散热风机10，箱壁1的左侧开设有出料口8，箱壁1的内底壁上固定连接有电机箱3，电机箱3的内壁上固定连接有电机4，电机4的输出轴顶部固定连接有驱动轴11，驱动轴11的顶部固定连接有驱动轮14，驱动轴11的外壁上固定连接有横杆12，横杆12的顶部固定连接有驱动杆13，驱动杆13的外壁活动连接有矩形槽21，矩形槽21开设在传动轮15的外壁上，横杆12顶部的驱动轮14外壁上开设有槽口，驱动轮14在转动过程中能够与传动轮15的外壁相耦合，驱动杆13刚好卡接进矩形槽21内，从而能够使传动更加的稳定高效，传动轮15的顶部固定连接有传动杆16，传动杆16的外壁活动连接有轴承17，轴承17固定连接有焊接台7的顶部，焊接台7的两端均固定连接在箱壁1的内侧壁上，固定住焊接台7的位置，提供充分的空间给焊接装置9，从而使光电子器件19的焊接工作能够稳定高效的进行，出料口8开设在焊接台7的左侧顶部，光电子器件19焊接完成后，在送料轮18的转动下在焊接台7左侧的斜面上向外运送，并能够通过出料口8排出，落入外界的收料箱中，完成光电子器件19的自动化焊接耦合，传动杆16的顶部固定连接有送料轮18，送料轮18的外壁开设有弧形槽20，弧形槽20的外壁活动连接有光电子器件19，弧形槽20的形状和直径与光电子器件19底部的形状和直径相匹配，使送料轮18在转动时能够有效的带动光电子器件19进行运动，从而使光电子器件19能够移动至焊接装置9的下方接受耦合焊接，并在焊接完成后再在送料轮18的带动下从出料口8送出。

工作原理:电机4运转带动驱动轴11旋转，驱动轴11旋转带动驱动杆13和驱动轮14旋转，驱动杆13旋转通过矩形槽21带动传动轮15旋转，驱动轮14旋转一周正好带动传动轮15旋转四分之一周，传动轮15旋转通过传动杆16带动送料轮18旋转，当送料轮18旋转时，从料斗6和料筒5顶部放入光电子器件19，最下方的一个光电子器件19与送料轮18上的弧形槽20相卡合，当送料轮18转动时，带动光电子器件19进行有规律移动，第一次把光电子器件19送到焊接装置9的下方进行焊接，第二次把焊接完成后的光电子器件19通过出料口8送出，周而复始，从而达到能够自动化对光电子器件19进行耦合焊接的效果。

综上所述，该光电子器件耦合焊接设备，通过电机4运转带动驱动轴11旋转，驱动轴11旋转带动横杆12和驱动轮14旋转，横杆12旋转带动驱动杆13进行旋转，驱动杆13旋转与传动轮15上的矩形槽21相啮合，并带动传动轮15旋转，当驱动轮14旋转一周时，正好带动传动轮15旋转四分之一周，传动轮15有规律的旋转时带动传动杆16旋转，传动杆16旋转带动送料轮18旋转，而且送料轮18也跟随传动轮15按照四分之一的规律旋转，送料轮18旋转再通过弧形槽20能够控制光电子器件19进行移动，通过电机4、驱动轴11、横杆12、驱动轮14、传动轮15、矩形槽21、传动杆16、送料轮18、弧形槽20和光电子器件19之间的配合使用，从而达到了能够自动化控制光电子器件19进行移动的效果；通过料斗6放入光电子器件19，光电子器件19落入到料筒5的底部，并且最下方的一个与送料轮18上的弧形槽20相卡合，当送料轮18进行转动时，带动光电子器件19也进行转动，送料轮18转动一次，把光电子器件19送到焊接装置9的下方进行焊接，送料轮18转动第二次，把焊接完成后的光电子器件19通过出料口8送出，周而复始，散热风机10还可以有效地对焊接产生的高温进行散热，防止箱壁1内部温度过高，通过料斗6、光电子器件19、料筒5、送料轮18、弧形槽20、焊接装置9、出料口8、散热风机10和箱壁1之间的配合使用，从而达到了能够自动化对光电子器件19进行耦合焊接的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。