本实用新型涉及管件开孔装置技术领域，具体为一种管件开孔装置。
背景技术：
在管件的加工装配过程中，为了连通管件，需要对管件侧壁进行开孔加工但开孔加工精度要求高，因此需要使用到管件开孔装置。
现有管件开孔装置的夹具弧度固定，只能装夹固定尺寸的管件进行加工，使用时不够灵活，并且现有的管件开孔装置未设置工件支撑结构，加工长工件时，工件悬空，工件另一端在杠杆作用下承受重量过大，容易导致工件损毁变形，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管件开孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有管件开孔装置的夹具弧度固定，只能装夹固定尺寸的管件进行加工，使用时不够灵活，并且现有的管件开孔装置未设置工件支撑结构，加工长工件时，工件悬空，工件另一端在杠杆作用下承受重量过大，容易导致工件损毁变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件开孔装置，包括工作台和电机，所述工作台上表面前后两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有第一螺杆和滑块，所述第一螺杆右端贯穿工作台右侧，且第一螺杆贯穿滑块，所述滑块上方设置有下支座，且下支座上方设置有胶垫，所述工作台外侧设置有支架，且支架内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有上压块，且支架后侧的两个第二滑槽内部均设置有第二螺杆，同时两个第二螺杆之间通过传动轴相连接，所述传动轴设置在支架上方，所述第二螺杆贯穿上压块，且第二螺杆上端贯穿支架顶部，所述电机设置在支架上方，且电机与第二螺杆上端相连接，所述支架顶部设置有气缸驱动装置，且气缸驱动装置下端设置有主轴箱，所述主轴箱下端设置有开孔器，且开孔器设置在工作台前侧的第一滑槽的上方。
优选的，所述第一螺杆与滑块的连接方式为螺纹连接，且第一螺杆与工作台的连接方式为转动连接。
优选的，所述滑块以第一滑槽中点为中心呈对称式设置，且滑块与第一滑槽的连接方式为滑动连接，同时滑块与下支座的连接方式为转动连接。
优选的，所述上压块的中点与工作台前侧的第一滑槽的中点位于同一垂直平面上，且上压块与第二滑槽的连接方式为滑动连接，同时第二滑槽设置在上压块四角。
优选的，所述第二螺杆与上压块的连接方式为螺纹连接，且第二螺杆与传动轴的连接方式为啮合连接，同时第二螺杆与支架的连接方式为转动连接。
优选的，所述开孔器的中心线与工作台前侧的第一滑槽的中心线位于同一垂直直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管件开孔装置，
（1）设置有第一滑槽、滑块和上压块，将工件放入胶垫上方，转动第一螺杆，第一螺杆推动滑块沿第一滑槽滑动，调整两个滑块之间的间距，滑块通过下支座带动胶垫移动，使胶垫贴合工件设置，电机带动第二螺杆转动，第二螺杆推动上压块沿第二滑槽向下滑动，通过三点固定的方式使工件固定紧固，同时便于根据工件的大小调整夹紧方式；
（2）设置有下支座、第一螺杆和滑块，第一滑槽设置有两个，两个第一滑槽以工作台为中心呈对称式设置，转动第一螺杆，第一螺杆推动滑块带动下支座沿第一滑槽滑动，使两个第一滑槽内的下支座之间的距离保持相同，两个第一滑槽内的下支座支撑工件，便于工件固定时保持平稳。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型主轴箱与开口器之间主视结构示意图。
图中：1、工作台，2、第一滑槽，3、第一螺杆，4、滑块，5、下支座，6、胶垫，7、支架，8、第二滑槽，9、上压块，10、第二螺杆，11、传动轴，12、电机，13、气缸驱动装置，14、主轴箱，15、开孔器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件开孔装置，如图1、图3所示，工作台1上表面前后两侧均开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内部设置有第一螺杆3和滑块4，第一螺杆3与滑块4的连接方式为螺纹连接，且第一螺杆3与工作台1的连接方式为转动连接，转动第一螺杆3，便于第一螺杆3推动滑块4沿第一滑槽2滑动，滑块4以第一滑槽2中点为中心呈对称式设置，且滑块4与第一滑槽2的连接方式为滑动连接，同时滑块4与下支座5的连接方式为转动连接，便于下支座5以下支座5下端与滑块4的连接处为中心转动，第一螺杆3右端贯穿工作台1右侧，且第一螺杆3贯穿滑块4，滑块4上方设置有下支座5，且下支座5上方设置有胶垫6，工作台1外侧设置有支架7，且支架7内侧开设有第二滑槽8。
如图1、图2和图4所示，第二滑槽8内部设置有上压块9，且支架7后侧的两个第二滑槽8内部均设置有第二螺杆10，同时两个第二螺杆10之间通过传动轴11相连接，上压块9的中点与工作台1前侧的第一滑槽2的中点位于同一垂直平面上，且上压块9与第二滑槽8的连接方式为滑动连接，同时第二滑槽8设置在上压块9四角，上压块9沿第二滑槽8滑动，四角设置有的四个第二滑槽8使上压块9滑动轨迹更精确，第二螺杆10与上压块9的连接方式为螺纹连接，且第二螺杆10与传动轴11的连接方式为啮合连接，同时第二螺杆10与支架7的连接方式为转动连接，电机12带动第二螺杆10转动，便于第二螺杆10推动上压块9沿第二滑槽8滑动，传动轴11设置在支架7上方，第二螺杆10贯穿上压块9，且第二螺杆10上端贯穿支架7顶部，电机12设置在支架7上方，且电机12与第二螺杆10上端相连接，支架7顶部设置有气缸驱动装置13，且气缸驱动装置13下端设置有主轴箱14，主轴箱14下端设置有开孔器15，且开孔器15设置在工作台1前侧的第一滑槽2的上方，开孔器15的中心线与工作台1前侧的第一滑槽2的中心线位于同一垂直直线上开孔器15设置在第一滑槽2的正上方，便于开孔器16对工件进行开孔加工。
工作原理：在使用该管件开孔装置时，首先将工件放置在胶垫6上方，转动第一螺杆3，第一螺杆3推动两个滑块4沿第一滑槽2滑动，滑块4带动下支座5以及胶垫6移动，同时下支座5以下支座5与滑块4连接处为中心转动，便于下支座5带动胶垫6贴合工件内壁，工作台1前后设置的两组下支座5使工件保持水平，接通外部电源，启动电机12，电机12带动第二螺杆10转动，第二螺杆10推动上压块9沿第二滑槽8向下滑动，直至上压块9与胶垫6配合夹紧工件，上压块9后侧设置有两个第二螺杆10，两个第二螺杆10之间通过传动轴11相连接，便于平稳的推动上压块9向下滑动，同时三点固定的方式更灵活，便于固定不同尺寸的工件，启动主轴箱14，主轴箱14带动开孔器15，启动气缸驱动装置13，气缸驱动装置13包括气缸和气动杆，气缸通过气动杆推动主轴箱14向下移动，直至开孔器15接触工件表面，开始对工件进行开孔加工，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。