一种管道冲孔专用机的制作方法

本发明涉及冲孔设备技术领域，特别涉及一种管道冲孔专用机。

背景技术：

在汽车配件的生产过程中，经常需要对管件的外壁进行开孔加工。当需要沿着管件的外壁圆周均布开设若干个通孔时，传统的管件开孔通常会先在管件的外壁上进行人工打点，然后根据打点位置使用钻床进行钻孔加工。

但当大批量的管件需要进行开孔时，需要沿着开孔的均布方向不断地安装与拆卸工件直至管件完成开孔工序，因此会对管件的加工效率造成较大的影响，进而降低了管件开孔的加工效率，而且重复安装拆卸管件会降低开孔的定位精度，进而降低了管件的加工效益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管道冲孔专用机，具有可根据管件加工的需要适时地转动管件的角度，单次安装便可完成沿着管件外壁均布的多个通孔，以便于提高管件加工的效率，以及能够有效地降低管件因重复安装所造成的定位误差的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道冲孔专用机，包括机架以及位于机架上的冲孔设备，所述机架上设有轴向朝向冲孔设备的第一直线移动机构，所述第一直线移动机构包括固定于机架上的第一固定部以及用于驱动管件靠近或远离冲孔设备的第一活动端，所述冲孔设备靠近机架的端面设有可供管件插入的第二定位座；所述第一活动端上设有轴向水平朝向第二定位座的旋转机构，所述旋转机构上转动连接有用于管件定位的第一定位座，所述第一定位座上设有用于夹紧管件的夹紧机构，所述直线移动机构驱动第一定位座上的管件朝向靠近第二定位座的方向移动。

通过采用上述技术方案，第一直线移动机构可驱动第二定位座上的管件靠近或远离冲孔设备，旋转机构可用于转动调节第二定位座上的管件相对冲孔设备的角度，以便于及时调节管件外壁的转孔位置。首先，将管件匹配安装至第一定位座上，并且通过夹紧机构将管件进行固定，以使得管件在第一定位座上完成安装前的定位；然后驱动第一直线移动机构上的第一活动端往靠近冲孔设备的方向移动直至管件插入第二定位座上；紧接着开启冲孔设备，以使得冲孔设备在管件上完成第一个冲孔工序；当管件需要沿着管件轴向外壁冲多个孔的时候，通过旋转机构调节管件在第二定位座上的角度，以便于管件完成另一个冲孔工序；最后，当管件完成多个冲孔工序后，驱动第一直线移动机构往远离第二定位座的方向移动，并松开夹紧机构以便于卸下管件。

本发明的进一步设置，所述第二定位座包括可供管件插入的安装凸块，所述安装凸块设置于所述第二定位座靠近第一定位座的端面上，所述安装凸块沿着周向侧壁设有可供冲孔设备伸入的加工通孔。

通过采用上述技术方案，管件插入安装凸块后，安装凸块可用于承载冲孔设备冲孔使对管件的压力，以便于降低管件在冲孔过程中因压力而发生变形的几率，加工通孔的大小与间距可根据冲孔设备的冲孔头的直径与管件冲孔所需的间距进行调节，加工通孔可供冲孔设备伸入安装凸块。

本发明的进一步设置，所述夹紧机构包括用于压紧管件的抵触部、用于连接抵触部与第一定位座的铰接部以及用于驱动抵触部的第二直线移动机构，所述铰接部的一端铰接于第一定位座上且另一端铰接于抵触部上，所述第二直线移动机构包括固定于第一定位座上的第二固定端和第二活动端，所述第二活动端与抵触部铰接。

通过采用上述技术方案，当管件安装至第一定位座上时，启动第二直线移动机构以使得第二活动端抵触于管件的表面，以使得管件固定于第二定位座上；当管件需要拆卸时，驱动第二直线移动机构的第二活动端收缩，进而使得抵触部脱离管件的表面。

本发明的进一步设置，所述第二定位座朝向第一定位座的侧面设有安装通孔，所述安装凸块插入安装通孔内且抵触于第二定位座上。

通过采用上述技术方案，安装通孔可供安装凸块插入，以便于根据管件冲孔的孔距与孔径适时地更换所匹配的安装凸块，进而提高本方案的适用范围。

本发明的进一步设置，所述安装通孔的截面呈三角型。

通过采用上述技术方案，安装通孔的截面呈三角型可使得安装凸块的端部截面亦呈三角型，以使得安装凸块在满足方便安装拆卸的同时还可降低安装凸块跟随管件旋转的几率，以便于旋转机构调节管件的方向。

本发明的进一步设置，所述第一直线移动机构包括固定于机架上的滑轨以及滑动连接于滑轨上的滑块，所述第一定位座设置于滑块上，所述机架上开设有轴长沿着滑轨轴向延伸的限位槽，所述滑块设有伸入限位槽的限位杆，所述限位杆滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要将管件完成安装前的定位时，可驱动滑块往靠近第二定位座的方向移动，以使得管件得以插入第二定位座上；同理地，当需要将管件拆卸时，可驱动滑块往远离第二定位座的方向移动，以使得管件脱离第二定位座。限位杆在限位槽内滑动可为滑块提供行程限位。

本发明的进一步设置，所述冲孔设备包括设置于机架上的第一支撑座、冲压头以及用于驱动冲压头移动的第三直线移动机构，所述第三直线移动机构包括第二固定部以及第三活动端，所述第二固定部设置于第一支撑座上，所述冲压头设置于第三活动端上，所述第一支撑座沿着第三直线移动机构的轴向两侧对称设置有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱的端部固定于冲压头上。

通过采用上述技术方案，当管件完成安装前的定位时，第三直线移动机构的第三活动端驱动冲压头往靠近管件的方向移动并完成冲孔工序，导柱和导套可便于提高冲压头的加工定位精度。

本发明的进一步设置，所述第一定位座朝向冲孔设备的侧面设有与管件相匹配的安装凹槽。

通过采用上述技术方案，安装凹槽可供管件匹配安装在第一定位座上，以便于管件的安装与定位。

本发明的进一步设置，所述旋转机构包括固定于第一活动端上的第二支撑座，所述第二支撑座上转动连接有用于调节第一定位座的转动轴，所述第一定位座固定于转动轴上，所述转动轴远离第一定位座的侧壁开设有用于驱动转动轴转动的安装键槽。

通过采用上述技术方案，当需要加工相对管件位于不同角度的通孔，可通过调节转动轴的角度以调节管件的朝向与角度，安装键槽既可用于匹配安装电机。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可根据管件加工的需要适时地转动管件的角度，单次安装便可完成沿着管件外壁均布的多个通孔，以便于提高管件加工的效率，以及能够有效地降低管件因重复安装所造成的定位误差；

2、可方便更换的安装凸块，以便于适配不同管径或不同孔径的加工通孔，以便于提高本发明的可加工范围；

3、安装与拆卸方便的安装构件可有效地降低装拆管件的耗时，以便于提高管件加工的效率。

总的来说本发明，可根据管件加工的需要适时地转动管件的角度，单次安装便可完成沿着管件外壁均布的多个通孔，以便于提高管件加工的效率，以及能够有效地降低管件因重复安装所造成的定位误差。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的另一视角的结构示意图；

图3是本实施例中冲孔设备、第一支撑座和安装凸块的连接关系示意图。

附图标记：1、机架；2、第一定位座；3、冲孔设备；31、第一支撑座；32、第三直线移动机构；321、第三固定端；322、第三活动端；33、冲压头；34、导柱；35、导套；4、第一直线移动机构；41、第一固定部；42、第一活动端；43、滑轨；44、滑块；45、限位槽；46、限位杆；5、第二定位座；51、安装凸块；52、加工通孔；53、安装通孔；6、旋转机构；61、第二支撑座；62、转动轴；63、安装键槽；7、夹紧机构；71、抵触部；72、铰接部；73、第二直线移动机构；731、第二固定端；732、第二活动端；8、安装凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种管道冲孔专用机，如图1和图2所示，包括机架1以及位于机架1上的冲孔设备3。冲孔设备3包括设置于机架1上的第一支撑座31、冲压头33以及用于驱动冲压头33移动的第三直线移动机构32，第三直线移动机构32包括第二固定部以及第三活动端322，第二固定部设置于第一支撑座31上，冲压头33设置于第三活动端322上，第一支撑座31沿着第三直线移动机构32的轴向两侧对称设置有导套35，导套35内滑动连接有导柱34，导柱34的端部固定于冲压头33上。当管件完成安装前的定位时，第三直线移动机构32的第三活动端322驱动冲压头33往靠近管件的方向移动并完成冲孔工序，导柱34和导套35可便于提高冲压头33的加工定位精度。

机架1上设有轴向朝向冲孔设备3的第一直线移动机构4，第一直线移动机构4包括固定于机架1上的第一固定部41以及用于驱动管件靠近或远离冲孔设备3的第一活动端42，冲孔设备3靠近机架1的端面设有可供管件插入的第二定位座5。第一活动端42上设有轴向水平朝向第二定位座5的旋转机构6，旋转机构6上转动连接有用于管件定位的第一定位座2，第一定位座2为与管件相匹配的常规定位夹具。第一定位座2上设有用于夹紧管件的夹紧机构7，第一直线移动机构4驱动第一定位座2上的管件朝向靠近第二定位座5的方向移动。第一直线移动机构4可驱动第二定位座5上的管件靠近或远离冲孔设备3，旋转机构6可用于转动调节第二定位座5上的管件相对冲孔设备3的角度，以便于及时调节管件外壁的转孔位置。

第一定位座2朝向冲孔设备3的侧面设有与管件相匹配的安装凹槽8。安装凹槽8为与管件外壁相匹配的u型凹槽，安装凹槽8可供管件匹配安装在第一定位座2上，以便于管件的安装与定位。

第二定位座5包括可供管件插入的安装凸块51，安装凸块51为圆柱型实心金属构件，安装凸块51设置于第二定位座5靠近第一定位座2的端面上，安装凸块51沿着周向侧壁设有可供冲孔设备3伸入的加工通孔52。管件插入安装凸块51后，安装凸块51可用于承载冲孔设备3冲孔使对管件的压力，以便于降低管件在冲孔过程中因压力而发生变形的几率，加工通孔52的大小与间距可根据冲孔设备3的冲孔头的直径与管件冲孔所需的间距进行调节，加工通孔52可供冲孔设备3伸入安装凸块51。

夹紧机构7包括用于压紧管件的抵触部71、用于连接抵触部71与第一定位座2的铰接部72以及用于驱动抵触部71的第二直线移动机构73，铰接部72的一端铰接于第一定位座2上且另一端铰接于抵触部71上，第二直线移动机构73包括固定于第一定位座2上的第二固定端731和第二活动端732，第二活动端732与抵触部71铰接。抵触部71为与管件外壁相匹配贴合的y字型杆件，铰接部72为本领域常用的金属连接耳。

如图3所示，第二定位座5朝向第一定位座2的侧面设有安装通孔53，安装凸块51插入安装通孔53内且抵触于第二定位座5上。安装通孔53可供安装凸块51插入，以便于根据管件冲孔的孔距与孔径适时地更换所匹配的安装凸块51，进而提高本方案的适用范围。安装通孔53的截面呈三角型，安装通孔53的截面呈三角型可使得安装凸块51的端部截面亦呈三角型，以使得安装凸块51在满足方便安装拆卸的同时还可降低安装凸块51跟随管件旋转的几率，以便于旋转机构6调节管件的方向。

如图2所示，第一直线移动机构4包括固定于机架1上的滑轨43以及滑动连接于滑轨43上的滑块44，第一固定端为滑轨43，第一活动端42为滑块44。在本实施例中，滑轨43与滑块44均为本领域常用的直线移动副，但不仅限于滑轨43滑块44。第一定位座2设置于滑块44上，机架1上开设有轴长沿着滑轨43轴向延伸的限位槽45，限位槽45为贯穿方向垂直于滑轨43轴向的键槽，滑块44上固定有伸入限位槽45的限位杆46，限位杆46为与限位槽45相匹配的杆件，限位杆46滑动连接于限位槽45内。当需要将管件完成安装前的定位时，可驱动滑块44往靠近第二定位座5的方向移动，以使得管件得以插入第二定位座5上；同理地，当需要将管件拆卸时，可驱动滑块44往远离第二定位座5的方向移动，以使得管件脱离第二定位座5。限位杆46在限位槽45内滑动可为滑块44提供行程限位。

旋转机构6包括固定于第一活动端42上的第二支撑座61，第二支撑座61上转动连接有用于调节第一定位座2的转动轴62，转动轴62为金属轴件，第一定位座2固定于转动轴62上，转动轴62远离第一定位座2的侧壁开设有用于驱动转动轴62转动的安装键槽63，安装键槽63为本技术领域常用的键槽。当需要加工相对管件位于不同角度的通孔，可通过调节转动轴62的角度以调节管件的朝向与角度，安装键槽63既可用于匹配安装电机。

第一支撑座31与第二支撑座61均为五金领域常用的支撑构件，第二直线移动机构73为直线气缸，第三直线移动机构32为冲压设备。

工况及原理：首先，将管件匹配安装至第一定位座2上，并且通过夹紧机构7将管件进行固定，以使得管件在第一定位座2上完成安装前的定位；然后驱动第一直线移动机构4上的第一活动端42往靠近冲孔设备3的方向移动直至管件插入第二定位座5上；紧接着开启冲孔设备3，以使得冲孔设备3的冲压头33在管件上完成第一个冲孔工序；当管件需要沿着管件轴向外壁冲多个孔的时候，通过旋转机构6调节管件在第二定位座5上的角度，以便于管件完成另一个冲孔工序；最后，当管件完成多个冲孔工序后，驱动第一直线移动机构4往远离第二定位座5的方向移动，并松开夹紧机构7以便于卸下管件。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。