成型安装孔的制造方法及固定装置与流程

本发明涉及一种成型安装孔的制造方法及具有安装孔的固定装置，可保护用于冲压的冲头的使用寿命。

背景技术：

现已知的一种成型安装孔的制造方法，所述安装孔为沉头孔，在该安装孔的制造方法中首先提供一金属板材，所述金属板材上预设有进行所述安装孔冲压的位置，提供一种冲头，该冲头为圆柱状结构，呈上大下小且具有不同直径的同轴阶梯状，所述冲头在所述金属板材上的预设位置进行冲压，一次冲压成型形成所述安装孔，所述安装孔成阶梯状，具有一阶梯部。所述阶梯部为所述冲头对所述金属板材挤压形成，所述阶梯部为圆环状，从而在挤压形成所述阶梯部的过程中，金属材料的流动空间不足，不能在水平方向上向两侧流动，只能朝上下流动，从而会对所述冲头具有一个向上的作用力，增加对所述冲头的损伤。

因此针对上述问题，需要设计一种新的安装孔的制造方法解决上述缺陷。

技术实现要素：

针对背景技术中所存在的问题本发明设计一种新的成型安装孔的制造方法，用以保护所述冲头，减少所述冲头的损伤。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种成型安装孔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1.一第一冲头在一金属板材上冲压成型上下贯穿的至少一安装孔，使所述安装孔内成型有沿着内周壁面间隔设置的至少二凸出部；步骤s2.一第二冲头向下挤压所述至少二凸出部，使所述凸出部在上下方向的厚度变薄。

进一步，所述第一冲头外表面向内凹设有至少二凹陷部，所述凹陷部向下贯穿所述第一冲头的底端，在步骤s1中，所述凹陷部成型所述凸出部。

进一步，所述第一冲头为圆柱结构，其外周表面均匀分布有三个所述凹陷部。

进一步，在步骤s1中，所述第一冲头冲压成型的所述凸出部的厚度比所述金属板材在上下方向的厚度薄。

进一步，在步骤s1中，所述第一冲头成型的所述凸出部低于所述金属板材的上表面设置。

进一步，在步骤s2中，所述第二冲头向下挤压所述凸出部的过程中，所述凸出部的材料被挤压并朝其相对两侧流动。

进一步，所述第二冲头具有一主体部及自所述主体部向下凸伸形成的一凸台，所述主体部在水平方向上的尺寸大于所述凸台在水平方向上的尺寸，在步骤s2中，所述主体部的下表面挤压所述凸出部，所述凸台位于所述至少二凸出部之间，且所述凸台的侧面抵接每一所述凸出部。

进一步，所述第二冲头挤压所述凸出部至所述凸台的下表面与所述金属板材的下表面齐平后停止向下移动。

进一步，所述第二冲头挤压所述凸出部至其厚度为在执行步骤s2之前厚度的二分之一后停止向下移动。

进一步，所述主体部与所述凸台为同轴设置的圆柱结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该安装孔通过第一冲头与第二冲头分两步冲压成型。在第二步中，所述第二冲头挤压所述凸出部使其变薄，在变薄的过程中，所述凸出部多余的金属材料会朝所述凸出部的两侧流动，其中间隔分布的多个所述凸出部之间提供了空间供金属材料往里流动，减少了金属材料在流动过程中向上挤压所述第二冲头的作用力，从而降低了对所述第二冲头造成的损伤，延长了所述第二冲头的使用时间。

一种金属固定板，其特征在于，包括：上下贯穿所述金属固定板的一安装孔，所述安装孔内分布有沿着其一周间隔设置的至少二凸出部，所述凸出部的上表面低于所述金属固定板的上表面，且所述凸出部在上下方向上的厚度小于所述金属固定板在上下方向上的厚度。

进一步，所述凸出部的下表面与所述金属固定板的下表面齐平设置。

进一步，所述安装孔内设有沿着其内周壁面均匀分布的至少三个所述凸出部。

一种固定装置，用以与一基板固定，其特征在于，包括：一金属固定板，具有上下贯穿的至少一安装孔，每一所述安装孔内分布有沿着其内周壁面间隔设置的至少二凸出部，所述凸出部的上表面低于所述金属固定板的上表面，且所述凸出部在上下方向上的厚度小于所述金属固定板在上下方向上的厚度；一固定件，具有一第一部分及连接所述第一部分的一第二部分，所述第一部分向下抵接所述凸出部，所述第二部分连接于所述基板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的所述安装孔沿内周壁面间隔设有至少二凸出部，所述固定件的第一部分向下抵接所述凸出部，所述固定件的所述第二部分连接于所述基板，如此可使所述固定件将所述金属固定板与所述基板相互固定，且所述安装孔的这种结构设计，降低了对成型所述安装孔的所述冲头的损伤，延长了所述冲头的使用时间。

【附图说明】

图1为本发明第一冲头冲压成型安装孔前的立体示意图；

图2为图1中第一冲头冲压成型安装孔后的立体示意图；

图3为图2的在a-a方向的剖视图；

图4为图2中金属板材的俯视图；

图5为第二冲头冲压成型安装孔前的立体示意图；

图6为图5在b-b方向的剖视图；

图7为图6的第二冲头冲压过程的示意图；

图8为图5第二冲头冲压成型安装孔后的立体示意图；

图9为图8在c-c方向的剖视图；

图10为图9中金属板材的俯视图；

图11为本发明固定装置的局部剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

【具体实施方式】

为更好的理解本发明的内容现结合具体实施方案和图示对本发明做进一步详细的说明。

本发明成型安装孔3的制造方法的具体步骤如下：

请参阅图1，提供一金属板材1，所述金属板材1的厚度为1.5mm；

请参阅图1，步骤s1：提供一第一冲头2，所述第一冲头2为圆柱形，在所述第一冲头2的外周表面上向内凹设有至少二凹陷部21，所述至少二凹陷部21环设在所述第一冲头2的外周表面上，且均匀间隔分布，在本实施例中，所述第一冲头2设有三个所述凹陷部21。所述凹陷部21向下贯穿所述第一冲头2的底端，所述凹陷部21的高度为1mm。

请参阅图2、图3与图4，所述第一冲头2向下冲压所述金属板材1，从而形成上下贯通所述金属板材1的一安装孔3，所述安装孔3界定出一第一圆环c1，该第一圆环c1的直径等于所述第一冲头2的直径。所述安装孔3内成型有沿其内周表面间隔分布的三个凸出部31，三个所述凸出部31向所述安装孔3内凸伸的顶点限定出一第二圆环c2，每两个所述凸出部31之间间隔距离相同，即相邻两个所述凸出部31之间在所述第一圆环c1的第一弧长用l1表示，所述凸出部31为所述第一冲头2冲压所述金属板材1时，所述凹陷部21让位所述金属板材1的金属材料而形成，其位置与所述凹陷部21对应。所述凸出部31在上下方向上的厚度为1mm，且所述凸出部31的上表面低于所述金属板材1的上表面，其下表面与所述金属板材1的下表面齐平。

请参阅图5与图6，在完成上述步骤s1后，将所述第一冲头2更换为一第二冲头4，所述第二冲头4具有成圆柱状的一主体部41，所述主体部41向下凸设有一凸台42，所述凸台42为与所述主体部41同轴设置的圆柱，所述主体部41在水平方向上的尺寸大于所述凸台42的尺寸，即所述主体部41的直径大于所述凸台42的直径，在本实施例中，所述主体部41的直径等于所述第一冲头2的直径，所述凸台42的直径等于所述第二圆环c2的直径(如图4)。

请参阅图7、图8与图9，步骤s2：所述第二冲头4向下对准所述安装孔3，对所述安装孔3进行二次冲压。在所述第二冲头4逐渐向下移动的过程中，所述凸出部31先进入三个所述凸出部31所界定的所述第二圆环c2内(如图10)，所述凸台42的侧面与所述凸出部31抵接，其作用在于避免所述凸出部31在步骤s2前后向所述安装孔3内凸伸的长度发生改变。接着，所述主体部41的底面开始接触所述凸出部31的上表面，并逐渐挤压所述凸出部31。在所述主体部41的下表面开始接触所述凸出部31时，所述凸台42的下表面高于所述金属板材1的下表面设置。

请参阅图7、图8与图10，在所述主体部41的底面逐渐挤压所述凸出部31的过程中，所述凸出部31在上下方向上的厚度会逐渐变薄，而所述凸出部31多余的金属材料会在水平方向上朝所述凸出部31的两侧流动，直到所述凸出部31的厚度变为在执行步骤s2之前厚度的二分之一后，所述第二冲头4停止向下移动，不再去挤压所述凸出部31变薄，此时相邻两个所述凸出部31之间在所述第一圆环c1的第二弧长用l2表示，所述第二弧长l2大于所述第一弧长l1，所述凸台42的下表面与所述金属板材1的下表面齐平设置。间隔分布的两个所述凸出部31之间提供了空间供金属材料往里流动，减少了金属材料在流动过程中向上产生的作用力。

请参阅图11，为本实施例涉及的一种固定装置5，所述固定装置5用以与一基板6固定，所述固定装置5具有一金属固定板51。所述金属固定板51上设有按照上述制造方法成型的多个所述安装孔3，所述基板6设有上下贯通的多个通孔61，多个所述通孔61与多个安装孔3一一对应。所述固定装置5还包括固定所述金属固定板51与所述基板6多个固定件52。每一所述固定件52具有一第一部分521与一第二部分522，在本实施例中所述第一部分521为螺栓结构，所述第二部分522为螺母结构，故所述第一部分521与所述第二部分522相互锁合固定。所述第一部分521自上往下装入对应的所述安装孔3。所述第一部分521的上端抵接于所述凸出部31上，所述第一部分521的下端穿过所述安装孔3及对应的所述通孔61，从而所述第一部分521被所述凸出部31挡止而防止所述固定件52往下位移。所述第一部分521的下端外围套设一第一垫片7且所述第一垫片7夹设于所述金属固定板51与所述基板6之间。所述第二部分522位于所述基板6的下方且锁合于所述第一部分521，同时，所述第二部分522外围套设一第二垫片8，所述第二垫片8位于所述基板6的下方，且所述第二垫片8向上抵接所述基板6，向下抵接所述第二部分522。

综上所述本发明涉及的成型安装孔的制造方法及固定装置具有以下有益效果：

1.在制造所述安装孔3时，先由所述第一冲头2冲压形成所述安装孔3，在所述安装孔3的内周壁面形成所述至少二凸出部31，然后所述第二冲头4向下挤压所述凸出部31以使所述凸出部31变薄，在所述凸出部31变薄的过程中，所述凸出部31上多余的金属材料会向所述凸出部31的两侧流动，由于每两个所述凸出部31间隔设置，所以每两个所述凸出部31之间提供了空间供金属材料流入，从而减少了金属材料在流动过程中向上产生相应的作用力，减少了对所述第二冲头4的损伤，延长了所述第二冲头4的使用寿命。

2.所述固定装置5上设有按上述方法成型的所述安装孔3，所述安装孔3其内周壁面间隔设置的所述凸出部31用于挡止所述固定件52的所述第一部分521，防止所述第一部分521过度往下位移，而所述固定件52的所述第二部分522连接所述基板6，如此可固定所述金属固定板51与所述基板6。

3.所述安装孔3的内周壁面间隔设有三个所述凸出部31，且每两个所述凸出部31之间的距离相同，三个所述凸出部31与所述第一部分521形成三个接触点，既可稳定的实现挡止作用又可保证两个所述凸出部31之间形成的空间范围最大化，方便所述凸出部31在受所述第二冲头4挤压变薄的过程中，多余的金属材料流动。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。