发光字的快速成型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发光字技术领域，尤其涉及一种发光字的快速成型结构。
【背景技术】
[0002]现有的发光字技术的成型工艺是:如图6所示，激光不锈钢底板20，然后将不锈钢边条21焊接在底板上，将LED灯22藏于内部，内部镶嵌透明亚克力23做托，最后从表面灌树脂后形成树脂面24。这种工艺形成的发光字是将亚克力材质发光面安装到字体的模具上，操作起来比较繁琐，工序比较多，不良率高，生产效率不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种成型速度快、工序简单、制作方便、透光性好及发光效果佳的发光字的快速成型结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种发光字的快速成型结构，包括两个对称分布铝型材和排灯底板；所述两个铝型材的上部均向内折弯成型有卡接件，从两个铝型材之间的背部灌胶后在两个铝型材之间的上部形成灌胶面板，所述灌胶面板的两底端分别卡在对应的卡接件上；所述每个铝型材的下部均向内延伸成型有分隔柱，所述排灯底板固定在两个铝型材的底端之间，所述排灯底板位于两个分隔柱下方后形成外置结构，所述排灯底板上分布有位于两个分隔柱之间的LED灯，所述LED灯的发光面朝向该灌胶面板。
[0005]其中，每个卡接件均包括两个朝向相对的凸起，每个凸起由靠近铝型材的一端至远离铝型材的一端呈依次变大的结构分布，且两个凸起之间围合成密封端大开口端小的内空结构；所述凸起卡在灌胶面板内。
[0006]其中，每个卡接件呈T字形结构，且T字的横向部与对应的铝型材相平行，所述T字的纵向部卡在灌胶面板内。
[0007]其中，每个卡接件呈梯形结构，且与铝型材相重合的一边短于与铝型材相平行的一边，所述卡接件与铝型材相平行的一边卡在灌胶面板内。
[0008]其中，每个卡接件呈倒L型。
[0009]其中，所述排灯底板通过玻璃胶固定在两个铝型材之间。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的发光字的快速成型结构，增设两个对称分布铝型材，且在铝型材的上部折弯成型有卡接件，从铝型材的背部灌胶后在两个铝型材之间形成灌胶面板，且灌胶面板的两底端分别卡在对应的卡接件上，加强了灌胶面板在铝型材之间结构的稳定性，有效避免在使用过程中出现脱落的现象；且排灯底板是形成外置结构，实现LED灯的外排。上述结构的改进，实现将发光字体的边框放置在模具，方便了制作；而且成型速度快、透光性能好，发光效果佳。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的发光字的快速成型结构的示意图；
[0012]图2为本实用新型中铝型材的第一实施例结构图；
[0013]图3为本实用新型中铝型材的第二实施例结构图；
[0014]图4为本实用新型中铝型材的第三实施例结构图；
[0015]图5为本实用新型中铝型材的第四实施例结构图；
[0016]图6为现有技术结构图。
[0017]主要元件符号说明如下:
[0018]10、铝型材11、排灯底板
[0019]12、LED灯13、灌胶面板
[0020]101a、卡接件102、分隔柱
[0021]1011a、凸起101b、卡接件
[0022]101c、卡接件101d、卡接件
[0023]20、不锈钢底板21、不锈钢边条
[0024]22、LED灯23、透明亚克力
[0025]24、树脂面。
【具体实施方式】
[0026]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0027]请参阅图1，本实用新型提供的发光字的快速成型结构，包括两个对称分布铝型材10和排灯底板11 ;两个铝型材10的上部均向内折弯成型有卡接件，从两个铝型材10之间的背部灌胶后在两个铝型材10之间的上部形成灌胶面板13，灌胶面板13的两底端分别卡在对应的卡接件上；每个铝型材的下部均向内延伸成型有分隔柱102，排灯底板11固定在两个铝型材10的底端之间，排灯底板11位于两个分隔柱102下方后形成外置结构，排灯底板11上分布有位于两个分隔柱102之间的LED灯12，LED灯12的发光面朝向该灌胶面板13。本案中在灌胶面板上添加固化剂，等上半小时即可完成发光字的成型。
[0028]相较于现有技术的情况，本实用新型提供的发光字的快速成型结构，增设两个对称分布铝型材，且在铝型材的上部折弯成型有卡接件，从铝型材的背部灌胶后在两个铝型材之间形成灌胶面板，且灌胶面板的两底端分别卡在对应的卡接件上，加强了灌胶面板在铝型材之间结构的稳定性，有效避免在使用过程中出现脱落的现象；且排灯底板是形成外置结构，实现LED灯的外排。上述结构的改进，实现将发光字体的边框放置在模具，方便了制作；而且成型速度快、透光性能好，发光效果佳。
[0029]请进一步参阅图2，每个卡接件101a均包括两个朝向相对的凸起1011a，每个凸起1011a由靠近铝型材10的一端至远离铝型材10的一端呈依次变大的结构分布，且两个凸起1011a之间围合成密封端大开口端小的内空结构，凸起1011a卡在灌胶面板13内。请进一步参阅图3，每个卡接件101b呈T字形结构，且T字的横向部与对应的铝型材10相平行，T字的纵向部卡在灌胶面板内。请进一步参阅图4，每个卡接件101c呈梯形结构，且与铝型材10相重合的一边短于与铝型材相平行的一边，卡接件与铝型材相平行的一边卡在灌胶面板。请进一步参阅图5，每个卡接件101d呈倒L型，将L型卡接件卡在灌胶面板内。当然，本案中卡接件的形状并不局限于上述几种，还可以根据实际情况进行改进，只要是在铝型材的上部设计卡接件对灌胶面板进行卡接的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
[0030]本实用新型的具体优势如下:1、不变黄，不开裂，寿命增长；2、表面光滑，外观精美；3、工序简单、制作方便、成型速度快；4、材料减少、成本降低；5、底板可拆卸，方便维修；6、透光性能好、发光效果更佳；7、材质优势，散热效果好，重量更轻。
[0031]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种发光字的快速成型结构，其特征在于，包括两个对称分布招型材和排灯底板；所述两个铝型材的上部均向内折弯成型有卡接件，从两个铝型材之间的背部灌胶后在两个铝型材之间的上部形成灌胶面板，所述灌胶面板的两底端分别卡在对应的卡接件上；所述每个铝型材的下部均向内延伸成型有分隔柱，所述排灯底板固定在两个铝型材的底端之间，所述排灯底板位于两个分隔柱下方后形成外置结构，所述排灯底板上分布有位于两个分隔柱之间的LED灯，所述LED灯的发光面朝向该灌胶面板。2.根据权利要求1所述的发光字的快速成型结构，其特征在于，每个卡接件均包括两个朝向相对的凸起，每个凸起由靠近铝型材的一端至远离铝型材的一端呈依次变大的结构分布，且两个凸起之间围合成密封端大开口端小的内空结构；所述凸起卡在灌胶面板内。3.根据权利要求1所述的发光字的快速成型结构，其特征在于，每个卡接件呈T字形结构，且T字的横向部与对应的铝型材相平行，所述T字的纵向部卡在灌胶面板内。4.根据权利要求1所述的发光字的快速成型结构，其特征在于，每个卡接件呈梯形结构，且与铝型材相重合的一边短于与铝型材相平行的一边，所述卡接件与铝型材相平行的一边卡在灌胶面板内。5.根据权利要求1所述的发光字的快速成型结构，其特征在于，每个卡接件呈倒L型。6.根据权利要求1所述的发光字的快速成型结构，其特征在于，所述排灯底板通过玻璃胶固定在两个铝型材之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种发光字的快速成型结构，该结构包括两个对称分布铝型材和排灯底板；两个铝型材的上部均向内折弯成型有卡接件，从两个铝型材之间的背部灌胶后在两个铝型材之间的上部形成灌胶面板，灌胶面板的两底端分别卡在对应的卡接件上；每个铝型材的下部均向内延伸成型有分隔柱，排灯底板固定在两个铝型材的底端之间，排灯底板位于两个分隔柱下方后形成外置结构，排灯底板上分布有位于两个分隔柱之间的LED灯，LED灯的发光面朝向该灌胶面板。本实用新型在两个铝型材的背部灌胶后在形成灌胶面板且卡在卡接件上，且排灯底板是形成外置结构，实现LED灯的外排。本案实现将发光字体的边框放置在模具，方便了制作；而且透光性能好，发光效果佳。
【IPC分类】B29C39/10
【公开号】CN204997902
【申请号】CN201520714964
【发明人】段红宇, 郑海彬
【申请人】段红宇, 郑海彬
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月16日