一种便于固定的零件加工用钻床装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种便于固定的零件加工用钻床装置。

背景技术：

随着时代的进步，需要的机械比以前更加多且复杂，因此需要相应复杂的金属零件，金属零件加工时，只有精度调整准确，加工零件的尺寸才能满足精度要求。因为现在很多零件不再是简单的长方体，而是一些重心不稳定的异形体，此类部件使用通常手段不容易实现固定，不稳定的固定又会进一步影响部件的加工精度，所以固定零件显得非常重要。一方面尺寸和加工台固定夹不匹配不规则部件，另一方面由于重心不稳，加工振动让金属件发生颤动而影响精度。

现有授权公告号为cn207682227u的专利提出了零件固定工装，该装置零件固定台，所述零件固定台上设置有多个零件固定槽，所述零件固定槽的设置位置与待加工的零件的形状相对应；所述零件固定台上还设置有两个零件夹紧装置，所述零件夹紧装置相对的设置在所述零件固定台的对角线上；零件加工台，所述零件加工台突出的设置在所述零件固定台上，所述待加工的零件通过所述零件夹紧装置固定在所述零件固定台上，所述待加工的零件的加工位置与所述零件加工台相对应。该实用新型所提供的零件固定工装将零件固定在零件固定台，并将零件需要加工的位置对准所述零件加工台的位置，以便对零件的进一步加工。但是该工装只适用于单一形状零件，无法满足其他形状的零件，对于不同的零件就需要不同的固定槽，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于固定的零件加工用钻床装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于固定的零件加工用钻床装置，包括钻床本体、储物箱、控制面板，还包括夹具装置，所述夹具装置包括夹具底板、固定板、固定丝杆、压紧杆、第一固定块、移动板、滑块、移动丝杆、第二固定块、锁紧螺钉、放物台、t型块，所述夹具底板上方焊接有所述固定板，所述固定板开设有槽口，所述槽口内部轴承连接有所述固定丝杆，所述固定丝杆穿过所述压紧杆，与所述压紧杆螺纹连接，所述第一固定块粘结在所述压紧杆一端头，所述移动板螺栓连接在所述夹具底板的上方，所述移动板内部开设有方槽，所述方槽两侧开设有条形槽，所述方槽内设置有所述滑块，所述移动丝杆穿过所述滑块，且与所述滑块螺纹连接，所述移动丝杆端头粘结有所述第二固定块，所述滑块与所述移动板通过所述锁紧螺钉固定，所述固定板和所述移动板之间设置有所述放物台，所述放物台与所述夹具底板螺纹连接，所述夹具底板螺栓连接有所述t型块。

优选的，所述夹具底板上开设有40-60个螺纹孔，所述压紧杆、所述固定丝杆有6-10个，每个所述压紧杆上都开设有螺纹孔，所述滑块、所述t型块上开设有螺纹孔，所述固定丝杆和所述移动丝杆另一端头开设有圆孔。

优选的，所述第一固定块、所述第二固定块为尼龙材料。

优选的，所述钻床本体包括固定座、转台、支架、第一螺纹杆、第一导向杆、横梁、第一电机、第二电机、第二螺纹杆、螺纹滑块、第二导向杆、第三电机、主轴、第四电机、工作台，所述固定座安装在地面上，所述固定座内部螺栓连接有所述第四电机，所述第四电机上方键连接有所述转台，所述转台上方焊接有所述支架，所述支架下方螺栓连接有所述第一电机，所述第一电机上方焊接有所述第一螺纹杆，所述支架上方焊接有所述第一导向杆，所述第一导向杆和所述第一螺纹杆穿过所述横梁，所述横梁内部螺栓连接有所述第二电机，所述第二电机下方设置有所述第二导向杆，所述第二导向杆与所述横梁焊接连接，所述第二电机焊接有所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二导向杆穿过所述螺纹滑块，所述螺纹滑块下方螺栓连接有所述第三电机，所述第三电机下方设置有所述主轴，所述第一螺纹杆一侧设置有所述工作台，所述工作台与所述固定座螺栓连接。

优选的，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机为伺服电机，所述控制面板与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机电连接。

上述结构中，操作人员固定金属零件时，首先将所述夹具底板通过所述t型块固定在所述工作台上，然后再根据金属零件的大小选择不同高度的所述放物台和不同长度的所述移动板，再然后把金属零件放置在所述放物台上，并两侧依靠所述固定板的内侧，再然后操作所述压紧杆使得金属零件待开孔的面朝上，和对金属零件进行压紧，最后操作所述移动丝杆对金属零件进一步固定，达到彻底固定金属零件的效果。

有益效果在于：通过夹具装置的创新结构，不仅具有适用于不同金属零件的效果，而且还具有对金属零件固定和定位的效果，操作人员固定金属零件时，可以通过转动固定丝杆，滑动滑块，转动移动丝杆的方式，直接使第一固定块和第二固定块作用在金属零件上，压紧杆和移动丝杆设置有多个，不用担心金属零件的无规则，和对金属零件的损伤，因此固定的更加彻底，方便钻孔。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种便于固定的零件加工用钻床装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便于固定的零件加工用钻床装置的右视图；

图3是本实用新型图2所述一种便于固定的零件加工用钻床装置的a-a剖视图；

图4是本实用新型所述一种便于固定的零件加工用钻床装置的夹具装置的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种便于固定的零件加工用钻床装置的夹具装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、夹具装置；2、钻床本体；3、储物箱；4、控制面板；101、夹具底板；102、固定板；103、固定丝杆；104、压紧杆；105、第一固定块；106、移动板；107、滑块；108、移动丝杆；109、第二固定块；110、锁紧螺钉；111、放物台；112、t型块；201、固定座；202、转台；203、支架；204、第一螺纹杆；205、第一导向杆；206、横梁；207、第一电机；208、第二电机；209、第二螺纹杆；210、螺纹滑块；211、第二导向杆；212、第三电机；213、主轴；214、第四电机；215、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种便于固定的零件加工用钻床装置，包括钻床本体2、储物箱3、控制面板4，还包括夹具装置1，如图4和5所示，夹具装置1包括夹具底板101、固定板102、固定丝杆103、压紧杆104、第一固定块105、移动板106、滑块107、移动丝杆108、第二固定块109、锁紧螺钉110、放物台111、t型块112，夹具底板101上方焊接有固定板102，夹具底板101用于固定固定板102和移动板106以及放物台111，固定板102开设有槽口，槽口内部轴承连接有固定丝杆103，固定板102用于固定固定丝杆103，固定丝杆103穿过压紧杆104，固定丝杆103用于移动压紧杆104，与压紧杆104螺纹连接，第一固定块105粘结在压紧杆104一端头，压紧杆104用于压紧金属零件，移动板106螺栓连接在夹具底板101的上方，移动板106内部开设有方槽，方槽两侧开设有条形槽，移动板106和锁紧螺钉110用于固定滑块107，方槽内设置有滑块107，移动丝杆108穿过滑块107，且与滑块107螺纹连接，滑块107用于固定移动丝杆108，移动丝杆108端头粘结有第二固定块109，第一固定块105和第二固定块109防止对金属零件损伤，滑块107与移动板106通过锁紧螺钉110固定，固定板102和移动板106之间设置有放物台111，放物台111与夹具底板101螺纹连接，夹具底板101螺栓连接有t型块112，t型块112用于固定夹具底板101，夹具底板101上开设有40-60个螺纹孔，压紧杆104、固定丝杆103有6-10个，每个压紧杆104上都开设有螺纹孔，滑块107、t型块112上开设有螺纹孔，固定丝杆103和移动丝杆108另一端头开设有圆孔，第一固定块105、第二固定块109为尼龙材料。

上述结构中，操作人员固定金属零件时，首先将夹具底板101通过t型块112固定在钻床本体2上，然后再根据金属零件的大小选择不同高度的放物台111和不同长度的移动板106，再然后把金属零件放置在放物台111上，将待开孔的面朝上并两侧依靠固定板102的内侧，再然后通过旋转固定丝杆103使压紧杆104从上压紧金属零件，最后旋转移动丝杆108对金属零件进一步固定，因为压紧杆104和移动丝杆108数量为多个，第一固定块105和第二固定块109与金属件接触面积较小，所以可以适用不规则形状的金属零件，达到彻底固定金属零件的效果。

实施例2

如图1-3所示，本实施例与实施例1的区别在于：钻床本体2包括固定座201、转台202、支架203、第一螺纹杆204、第一导向杆205、横梁206、第一电机207、第二电机208、第二螺纹杆209、螺纹滑块210、第二导向杆211、第三电机212、主轴213、第四电机214、工作台215，如图3所示，固定座201安装在地面上，固定座201用于固定整个设备，固定座201内部螺栓连接有第四电机214，第四电机214带动横梁206转动，第四电机214上方键连接有转台202，转台202用于固定支架203，转台202上方焊接有支架203，支架203用于固定第一电机207和第一导向杆205，支架203下方螺栓连接有第一电机207，第一电机207带动第一螺纹杆204转动，第一电机207上方焊接有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204带动横梁206上下移动，支架203上方焊接有第一导向杆205，第一导向杆205固定横梁206，第一导向杆205和第一螺纹杆204穿过横梁206，横梁206用于固定第二电机208，横梁206内部螺栓连接有第二电机208，第二电机208带动第二螺纹杆209转动，第二电机208下方设置有第二导向杆211，第二导向杆211固定螺纹滑块210，第二导向杆211与横梁206焊接连接，第二电机208焊接有第二螺纹杆209，第二螺纹杆209与第二导向杆211穿过螺纹滑块210，螺纹滑块210用于固定第三电机212，螺纹滑块210下方螺栓连接有第三电机212，第三电机212带动主轴213转动，第三电机212下方设置有主轴213，主轴213用于安装固定刀具，第一螺纹杆204一侧设置有工作台215，工作台215用于固定夹具底板101，工作台215与固定座201螺栓连接，第一电机207、第二电机208、第三电机212、第四电机214为伺服电机，控制面板4与第一电机207、第二电机208、第三电机212、第四电机214电连接，控制面板4控制设备运转。

上述结构中，操作人员固定金属零件时，首先将夹具底板101通过t型块112固定在工作台215上，然后再根据金属零件的大小选择不同高度的放物台111和不同长度的移动板106，再然后把金属零件放置在放物台111上，并两侧依靠固定板102的内侧，再然后操作压紧杆104使得金属零件待开孔的面朝上，和对金属零件进行压紧，最后操作移动丝杆108对金属零件进一步固定，达到彻底固定金属零件的效果。再通过控制面板4控制转台201旋转，横梁206升降和钻头移动到合适位置对金属零件进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。