本实用新型属于模压机技术领域，具体涉及一种安全的自动化基座及模压机。
背景技术：
传统的模压机一机对应安装一种尺寸大小的下模座，这样的方式适用性较差，使用起来不方便。
为了解决上述问题，需要设计一种安全的自动化基座。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安全的自动化基座，以解决模压机只能适配固定大小的下模座的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全的自动化基座，包括：
主控模块，机架本体，设置在机架本体上与主控模块电性相连的横向变距系统和纵向变距系统，以及位于模压机的下模座四端角位置的适于固定下模座的滑块；
所述横向变距系统和纵向变距系统相互围合形成矩形；
所述滑块适于连接横向变距系统和纵向变距系统；
所述横向变距系统适于调整横向的两个滑块之间的距离，即调整可装配的下模座的长度；
所述纵向变距系统适于调整纵向的两个滑块之间的距离，即调整可装配的下模座的宽度。
进一步地，所述横向变距系统包括：横向齿轮、相对设置在横向齿轮两侧且与横向齿轮啮合的第一横向螺杆和第二横向螺杆，以及与主控模块电性相连的横向电机；其中
所述滑块设置在第一横向螺杆和第二横向螺杆位于远离横向齿轮的一端；
所述横向电机适于驱动横向齿轮转动以带动第一横向螺杆和第二横向螺杆异向转动，以使两滑块相离或相向运动，即调整可装配的下模座的长度。
进一步地，所述纵向变距系统包括：纵向齿轮、相对设置在纵向齿轮两侧且与纵向齿轮啮合的第一纵向螺杆和第二纵向螺杆，以及与主控模块电性相连的纵向电机；其中
所述滑块设置在第一纵向螺杆和第二纵向螺杆位于远离纵向齿轮的一端；
所述纵向电机适于驱动纵向齿轮转动以带动第一纵向螺杆和第二纵向螺杆异向转动，以使两滑块相对或相离运动，即调整可装配的下模座的宽度。
进一步地，所述第一横向螺杆、第二横向螺杆、第一纵向螺杆和第二纵向螺杆位于滑块的一端固定有转动块；
所述滑块上开设有与转动块适配的转动槽，以使第一横向螺杆、第二横向螺杆、第一纵向螺杆和第二纵向螺杆带动滑块移动。
进一步地，所述下模座的底部位于四端角的位置处开设有限位槽；
所述滑块的上端面设置有与限位槽配合的限位块，以固定安装下模座。
进一步地，所述模压机还包括：压板、盖体，以及与主控模块电性相连的压模气缸；其中
所述盖体内设置有上模座；
所述压模气缸适于驱动盖体盖合在压板上，以使上模座与下模座配合。
进一步地，所述模压机还包括：与主控模块电性相连的伸缩气缸，且所述伸缩气缸适于驱动机架本体在压板上移动至盖体下方。
另一方面，本实用新型还提供了一种模压机，所述模压机还包括：与主控模块电性相连的抽真空机构；以及
所述抽真空机构适于盖体盖合在压板后，抽去盖体内的空气，以使压模成型过程处于真空状态。
进一步地，所述抽真空机构包括：通过管路连通至盖体内部的与主控模块电性相连的抽真空泵；
所述抽真空泵适于在盖体盖合在压板上后，将盖体内抽真空。
进一步地，所述抽真空机构还包括：与主控模块电性相连的气压检测传感器；
所述气压检测传感器设置在盖体内壁以检测盖体内气压。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的安全的模压机用自动化基座及模压机，包括：主控模块，机架本体，设置在机架本体上与主控模块电性相连的横向变距系统和纵向变距系统，以及位于模压机的下模座四端角位置的适于固定下模座的滑块；所述横向变距系统和纵向变距系统相互围合形成矩形；所述滑块适于连接横向变距系统和纵向变距系统；所述横向变距系统适于调整横向的两个滑块之间的距离，即调整可装配的下模座的长度；所述纵向变距系统适于调整纵向的两个滑块之间的距离，即调整可装配的下模座的宽度，进而实现适配不同尺寸的下模座。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的安全的模压机用自动化基座的优选实施例的主视图；
图2是本实用新型的横向变距系统和纵向变距系统安装的优选实施例的俯视图；
图3是图1中a部分的局部放大图示意图。
图中：
机架本体1；
横向变距系统2、横向齿轮21、第一横向螺杆22、第二横向螺杆23、横向电机24；
纵向变距系统3、纵向齿轮31、第一纵向螺杆32、第二纵向螺杆33、纵向电机34；
下模座41、限位槽411、压板42、盖体43、压模气缸44、上模座45、伸缩气缸46；
滑块5、转动槽51、限位块52；
转动块6；
抽真空机构7、管路71、抽真空泵72、气压检测传感器73。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1是本实用新型的安全的模压机用自动化基座的优选实施例的主视图；
图2是本实用新型的横向变距系统和纵向变距系统安装的优选实施例的俯视图。
如图1所示，本实施例的安全的模压机用自动化基座，包括：主控模块，机架本体1，设置在机架本体1上与主控模块电性相连的横向变距系统2和纵向变距系统3，以及位于模压机的下模座41四端角位置的适于固定下模座41的滑块5；所述横向变距系统2和纵向变距系统3相互围合形成矩形；所述滑块5适于连接横向变距系统2和纵向变距系统3；所述横向变距系统2适于调整横向的两个滑块5之间的距离，即调整可装配的下模座41的长度；所述纵向变距系统3适于调整纵向的两个滑块5之间的距离，即调整可装配的下模座41的宽度，进而实现适配不同尺寸的下模座41。
可选的，所述横向变距系统2包括：横向齿轮21、相对设置在横向齿轮21两侧且与横向齿轮21啮合的第一横向螺杆22和第二横向螺杆23，以及与主控模块电性相连的横向电机24；其中所述滑块5设置在第一横向螺杆22和第二横向螺杆23位于远离横向齿轮21的一端；所述横向电机24适于驱动横向齿轮21转动以带动第一横向螺杆22和第二横向螺杆23异向转动，以使两滑块5相离或相向运动，即调整可装配的下模座41的长度，进而适配不同尺寸长度的下模座41，提高了模压机的适用性。
可选的，所述纵向变距系统3包括：纵向齿轮31、相对设置在纵向齿轮31两侧且与纵向齿轮31啮合的第一纵向螺杆32和第二纵向螺杆33，以及与主控模块电性相连的纵向电机34；其中所述滑块5设置在第一纵向螺杆32和第二纵向螺杆33位于远离纵向齿轮31的一端；所述纵向电机34适于驱动纵向齿轮31转动以带动第一纵向螺杆32和第二纵向螺杆33异向转动，以使两滑块5相对或相离运动，即调整可装配的下模座41的宽度，进而适配不同尺寸宽度的下模座41，提高了模压机的适用性。
图3是图1中a部分的局部放大图示意图。
可选的，所述第一横向螺杆22、第二横向螺杆23、第一纵向螺杆32和第二纵向螺杆33位于滑块5的一端固定有转动块6；所述滑块5上开设有与转动块6适配的转动槽51，以使第一横向螺杆22、第二横向螺杆23、第一纵向螺杆32和第二纵向螺杆33带动滑块5移动，在本实施例中，如果直接将第一横向螺杆22、第二横向螺杆23、第一纵向螺杆32和第二纵向螺杆33连接至滑块5上，滑块5会跟随第一横向螺杆22、第二横向螺杆23、第一纵向螺杆32和第二纵向螺杆33转动的，这样的设计滑块5能够在在压板42的限位下沿着压板42滑动。
优选的，所述下模座41的底部位于四端角的位置处开设有限位槽411；所述滑块5的上端面设置有与限位槽411配合的限位块52，以固定安装下模座41，进而便于下模座41的拆卸。
可选的，所述模压机还包括：压板42、盖体43，以及与主控模块电性相连的压模气缸44；其中所述盖体43内设置有上模座45；所述压模气缸44适于驱动盖体43盖合在压板42上，以使上模座45与下模座41配合，进而实现压模成型。
在本实施例中，对下模座41的长度和宽度的调整是同步的，故调整完安装下模座41之后，下模座41还是能够与上模座45对应的。
可选的，所述模压机还包括：与主控模块电性相连的伸缩气缸46且所述伸缩气缸适于驱动机架本体1在压板42上移动至盖体43下方，进而便于脱模下料。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种模压机，以及所述模压机还包括：与主控模块电性相连的抽真空机构7；以及所述抽真空机构7适于盖体43盖合在压板42后，抽去盖体43内的空气，以使压模成型过程处于真空状态，进而避免原料加工时空气进入盖体43内使得原料形成气泡，避免压模后的产品从气泡处腐烂而降低使用寿命的情况。
可选的，所述抽真空机构7包括：通过管路71连通至盖体43内部的与主控模块电性相连的抽真空泵72；所述抽真空泵72适于在盖体43盖合在压板42上后，将盖体43内抽真空，以实现真空状态下压模成型。
可选的，所述抽真空机构7还包括：与主控模块电性相连的气压检测传感器73；所述气压检测传感器73设置在盖体43内壁以检测盖体43内气压，并将气压信号发送给主控模块，通过主控模块对比预设的可以进行压模成型的温度，主控模块控制压模气缸44压模成型。
在本实施例中，所述主控模块可以但不仅限于三菱或西门子公司的plc，本实施例不涉及对于plc内部电路的改进，以及通过主控模块控制横向电机24转动，控制纵向电机34转动，控制伸缩气缸伸缩，控制压模气缸44伸缩，控制抽真空泵72抽去盖体43内的空气，气压检测传感器73为ybpcm品牌的型号为pcm300的压力变送传感器。
综上所述，本实施例的安全的模压机用自动化基座，通过控制横向电机24调整长度方向上两个滑块5上限位块52之间距离与下模座41的长度方向的限位槽411之间的距离对应，通过控制纵向电机34调整宽度方向上的两个滑块5上的限位块52之间的距离与下模座41的宽度方向的限位槽411之间的距离对应，并将下模座41插插入限位块52中进行安装固定，通过伸缩气缸推动机架本体1带动下模座41移动至盖体43下方，通过压模气缸44驱动盖体43盖合在压板42上，通过抽真空泵72抽去盖体43内的空气，当气压检测传感器检测到盖体43内气压小于预设值后，上模座45与下模座41配合压模成型，完成后通过压模气缸44抬起盖体43，通过伸缩气缸带回下模座41，进行脱模后，直接取下下模座41再调整横向电机24和纵向电机34就能够更换别的尺寸大小的下模座41，丰富了模压机的适用性。
本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。