一种数控车床的自动换刀机构的制作方法

本实用新型涉及数字车床技术领域，具体为一种数控车床的自动换刀机构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在作业时，需要对相应的刀具进行控制切换。

现有的换刀机构虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统的机构无法更好的对不同作业的刀具进行同时安装与承载，导致工作人员在作业时，需要频繁装拆刀具，降低了作业进度，同时增加了工作人员的作业时长；2、同时传统的机构无法更好的对刀具进行自动切换与保护，降低了刀具的作业寿命，导致给工作人员带来较多的不便，降低了机构的实用性，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床的自动换刀机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的自动换刀机构，包括壳体，所述壳体的内部设有两组安装腔体，所述安装腔体内部的顶端固定安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有推料板，且推料板的底部通过安装座固定安装有刀件安装头，所述壳体的底部固定安装有与安装腔体连通的收纳套，所述壳体的顶部固定安装有承接板。

优选的，所述壳体的正面安装有维修板，且维修板上固定安装有固线套件。

优选的，所述收纳套的底部固定安装有保护套件，且保护套件的内壁镶嵌安装有保护垫圈。

优选的，所述安装腔体的内壁皆设有滑槽，且滑槽的内部通过定位滑块与推料板固定连接。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有plc控制器，且plc控制器与电动推杆组合作业。

优选的，所述收纳套之间的壳体上通过灯座固定安装有led灯照明。

优选的，所述承接板的顶部固定安装有配套使用的设备安装头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床的自动换刀机构相对于传统换刀机构：

1、设置的电动推杆使机构更加便于作业使用，工作人员可以根据设备的实际作业需求对刀具进行伸缩作业，同时又使机构对刀具达到了自动切换的功能，提高了机构的功能性，扩大了适用范围。

2、设置的刀件安装头，不但便于工作人员对刀具进行安装固定，保证了多组刀具共同作业，同时又保证刀具在作业时的稳定性，使刀具承受的力度均匀扩散到机构的整体，更好的保证了机构在作业时的稳定性。

3、设置的收纳套使机构可以对作业的刀具进行收纳保护，不但避免刀具划伤到工作人员的情况，同时又避免或减少刀具裸露遭到破坏的情况，保证了机构在作业时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、收纳套；101、保护套件；102、保护垫圈；2、壳体；201、安装腔体；202、定位滑块；203、滑槽；204、维修板；205、固线套件；3、推料板；4、电动推杆；5、承接板；501、设备安装头；6、刀件安装头；601、安装座；7、led灯照明；8、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床的自动换刀机构，包括壳体2，壳体2的底部通过螺栓固定安装有与安装腔体201连通的收纳套1，收纳套1使机构可以对作业的刀具进行收纳保护，不但避免刀具划伤到工作人员的情况，同时又避免或减少刀具裸露遭到破坏的情况，保证了机构在作业时的稳定性，壳体2的顶部通过螺栓固定安装有承接板5，壳体2的内部设有两组安装腔体201，安装腔体201内部的顶端通过螺栓固定安装有两组电动推杆4，电动推杆4使机构更加便于作业使用，工作人员可以根据设备的实际作业需求对刀具进行伸缩作业，同时又使机构对刀具达到了自动切换的功能，提高了机构的功能性，扩大了适用范围，电动推杆4的输出端通过螺栓固定安装有推料板3，且推料板3的底部通过安装座601固定安装有刀件安装头6，刀件安装头6为螺纹套，刀具通过螺纹连接的方式与刀件安装头6连接，不但便于工作人员对刀具进行安装固定，同时又保证刀具在作业时的稳定性，使刀具承受的力度均匀扩散到机构的整体，更好的保证了机构在作业时的稳定性。

进一步，壳体2的正面安装有维修板204，且维修板204上固定安装有固线套件205。实施例中，维修板204便于工作人员对壳体2进行打开，以便工作人员对电动推杆4进行检修作业，固线套件205可以对电动推杆4上的导线进行束线作业，保证了作业时的稳定性。

进一步，收纳套1的底部固定安装有保护套件101，且保护套件101的内壁镶嵌安装有保护垫圈102。实施例中，保护套件101通过保护垫圈102有效的保证了刀具在伸缩作业时的稳定性，避免或减少刀具在作业时发生晃动的情况，保证了作业时的稳定性。

进一步，安装腔体201的内壁皆设有滑槽203，且滑槽203的内部通过定位滑块202与推料板3固定连接。实施例中，推料板3通过滑槽203与定位滑块202有效的保证了推料板3在推送的稳定性，更好保证了刀具在作业时的稳定性。

进一步，壳体2的一侧固定安装有plc控制器8，且plc控制器8与电动推杆4组合作业。实施例中，plc控制器8通过导线与电动推杆4电性连接，工作人员可以通过plc控制器8对电动推杆4的作业顺序进行编程设定，使其可以根据工作人员的实际需求对电动推杆4进行自动切换，plc控制器8的型号可为36mt-enplc控制器，且plc控制器8通过导线外接电源。

进一步，收纳套1之间的壳体2上通过灯座固定安装有led灯照明7。实施例中，led灯照明7通过导线与plc控制器8电性连接，led灯照明7达到了良好的照明效果，避免或减少因光线昏暗或视线模糊给工作人员带来的不便。

进一步，承接板5的顶部固定安装有配套使用的设备安装头501。实施例中，承接板5通过设备安装头501使机构通过螺纹结构与车床上的安装位置进行对接安装，以便工作人员对机构进行安装与拆卸。

工作原理：作业时，将机构通过设备安装头501与车床进行对接安装，根据实际作业需求通过plc控制器8对电动推杆4进行编程设定，先拆卸收纳套1，将刀具安装在刀件安装头6上后在安装好收纳套1，作业期间，通过电动推杆4对刀件安装头6上的刀具进行自动伸缩切换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。