本实用新型涉及一种钻床用平台结构,属于机械设计领域。
背景技术:
钻床在工作过程中会遇到工件过高过大无法加工的情况。通常会将钻床用方箱垫高以适应加工大型工件的需求。但是,为了保证加工精度,钻床在安装时对于地面平面度的要求是非常高的,通常一次安装完成后,不会轻易挪动。如果将钻床垫高后,不能再次调平,会导致加工精度降低,甚至缩短机床使用寿命。即使垫高后调平,由于钻床加高,工人不得不站在方箱上或者工件上操作机床,不但制约了工人的活动范围,而且工人工作时不安全。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种钻床用安全平台,保证钻床加工精度和工人在工作过程中的人身安全。
为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种钻床用安全平台,由四个部分构成,包括右侧平台、前部平台、左侧平台和后部平台,所述右侧平台呈弧形结构、满足柱形工件的加工,所述前部平台、左侧平台和后部平台均为条形结构;所述前部平台与右侧平台高度一致,两者通过螺栓把合在一起;左侧平台与后部平台高度一致,两者通过螺栓把合在一起;前部平台与左侧平台高度有高度差、两者通过梯子连接。
所述右侧平台、前部平台、左侧平台和后部平台上均安装有安装栏杆。
所述右侧平台、前部平台、左侧平台和后部平台包括台面及底部支撑,由花纹板、钢板及80#槽钢组焊而成。
有益效果:本实用新型结构简单,制作方便,通用性强,可在加工大型工件时为钻床提供安装平台和工人活动空间,既能保证机床的加工精度,又能保障工人人身安全,是加工大型工件必备的辅助工装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型与钻床、工件的相对位置示意图。
图中:1工件、2方箱、3钻床、4钻床平台、41钻床右侧平台、42钻床前部平台、43钻床左侧平台、44钻床后部平台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型提供了一种钻床用安全平台,由四个部分构成,包括右侧平台41、前部平台42、左侧平台43和后部平台44。
所述右侧平台41呈弧形结构、满足柱形工件的加工,所述前部平台42、左侧平台43和后部平台44均为条形结构。
所述前部平台42与右侧平台41高度一致,两者通过螺栓把合在一起;左侧平台43与后部平台44高度一致,两者通过螺栓把合在一起;前部平台42与左侧平台43高度有高度差、两者通过梯子连接。
所述右侧平台41、前部平台42、左侧平台43和后部平台44上均安装有安装栏杆,安装位置根据使用情况确定,保证工人安全。
所述右侧平台41、前部平台42、左侧平台43和后部平台44包括台面及底部支撑,由花纹板、钢板及80#槽钢组焊而成。
图2所示为本实用新型与钻床、工件的相对位置示意图。
本实用新型的工作过程:
本实用新型以z3080钻床的使用为例说明。
在工件1的合适位置准备2个规格相同的方箱,两个方箱上平面调平且高度一致,钻床3置于方箱2上。
右侧平台41、前部平台42、左侧平台43和后部平台44分别置于钻床3的右侧、前部、左侧和后部,在方箱2附近放置一个与方箱2高度一致的梯子,方箱2长出部分用于工作人员上下平台。
所述右侧平台41、前部平台42与工件1的高度差不大于1米,左侧平台43、后部平台44与钻床平台4高度一致。
两个方箱2调整好之后,若需要更换钻床3,可以直接更换,不需要再次调节方箱3和钻床3的水平度。
本实用新型结构简单,通用性强,可在钻大型工件时为钻床提供安装平台和工人活动空间。
本实用新型上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
1.一种钻床用安全平台,其特征在于:由四个部分构成,包括右侧平台(41)、前部平台(42)、左侧平台(43)和后部平台(44),所述右侧平台(41)呈弧形结构、满足柱形工件的加工,所述前部平台(42)、左侧平台(43)和后部平台(44)均为条形结构;所述前部平台(42)与右侧平台(41)高度一致,两者通过螺栓把合在一起;左侧平台(43)与后部平台(44)高度一致,两者通过螺栓把合在一起;前部平台(42)与左侧平台(43)高度有高度差、两者通过梯子连接。
2.根据权利要求1所述的钻床用安全平台,其特征在于:所述右侧平台(41)、前部平台(42)、左侧平台(43)和后部平台(44)上均安装有安装栏杆。
3.根据权利要求1或2所述的钻床用安全平台,其特征在于:所述右侧平台(41)、前部平台(42)、左侧平台(43)和后部平台(44)包括台面及底部支撑,由花纹板、钢板及80#槽钢组焊而成。