一种焊接送丝机构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接送丝机构。

背景技术：

汽车配件在制造时，通常需要焊接加工，焊接加工主要使用焊接机，一些高精度的焊接机上设有送丝机构，来对焊丝进行输送，实现持续焊接，如中国专利号cn200520142415.9公开的一种铝合金激光焊接送丝机构。包括有机架、纵向校直滚轮组、横向校直滚轮组、主动轮、从动轮、夹送平带、上压滚轮、下压滚轮、电机、减速器，其中电机的输出轴连接在与机架连接的减速器的输入孔上，一个主动轮连接在减速器的输出轴上。铝焊丝在夹送平带的夹送下送出。本实用新型采用多对上压滚轮和下压滚轮压紧夹送平带实现自动送丝的结构，增加了铝焊丝与平带的接触面积，而且平带对金属丝的压力可以调整，因此，本实用新型送出的铝焊丝不变形、送丝力大。此外，本实用新型通过校直机构校直金属丝，从而可以保证送出的金属丝具有良好的刚直性和指向性。

上述技术方案中，使用纵向校直滚轮组、横向校直滚轮组使焊丝能够进行校直，保证送出的金属丝具有良好的刚直性和指向性。但是在安装不同型号的焊丝时，需要多次调整纵向校直滚轮组、横向校直滚轮组，使焊丝保持刚直性，调整过程比较繁琐，需要重复校正，使得效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种焊接送丝机构，它可以实现至少一定程度上适应不同直径的焊丝。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种焊接送丝机构，包括一底板，所述底板上设有立板，所述立板纵向两端各对称竖直滑动连接有一滑座，两个所述滑座上各设有连接板，所述连接板上设有向远离滑座方向延伸的固定杆，两个所述固定杆上各设有向其相对侧延伸的安装架，所述安装架上水平转动连接有槽轮，两个所述槽轮之间围成一个供焊丝夹持的夹持空间，两个所述滑座通过驱动装置驱动相对移动，所述驱动装置包括转轴、螺纹套，所述转轴竖直转动连接在立板上，其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，所述螺纹套设有两个且分别竖直嵌装在两个滑座上，两个所述螺纹套分别螺纹套装在第一螺纹段、第二螺纹段上。

进一步地，所述滑座通过安装滑轨、滑块滑动连接在立板上。

进一步地，所述立板顶端设有一固定板，所述转轴通过安装轴承穿透且转动连接在固定板上。

进一步地，还包括一定位座，所述定位座上设有供焊丝自由通过的通孔。

进一步地，所述通孔内嵌装有导套，所述焊丝直径与导套中孔孔径适配。

进一步地，所述立板上设有延伸至底板上的加强筋。

进一步地，所述转轴上设有手摇杆。

本实用新型的有益效果：通过槽轮围成的夹持空间，使得焊丝能够卡位在槽轮的槽内，使槽轮上槽的内壁对焊丝进行自动导正，使得焊丝能够保持较好的刚直性，通过驱动装置上的转轴转动，使两个槽轮同步相对移动，进而使不同直径的焊丝卡位在槽轮上时，焊丝的轴心基本上能始终保持在同一直线上，即，不同直径的焊丝放置在槽轮上时，能够自动定心，调整过程比较简单，操作效率得到提升，另外还设置了定位座，通过定位座能够对焊丝端部进行校正，使得送出去的焊丝指向性较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构侧视角度示意图；

附图标记说明如下：

1-固定板，2-第一螺纹段，3-螺纹套，4-连接板，5-固定杆，6-安装架，7-槽轮，8-底板，9-第二螺纹段，10-定位座，11-焊丝，12-导套，13-立板，14-滑座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种焊接送丝机构，包括一安装在外部焊接设备上的底板8，所述底板8上设有立板13，所述立板13上设有延伸至底板8上的加强筋，所述立板13纵向两端通过安装滑轨、滑块各对称竖直滑动连接有一滑座14，两个所述滑座14上各设有连接板4，所述连接板4上设有向远离滑座14方向延伸的固定杆5，两个所述固定杆5上各设有向其相对侧延伸的安装架6，所述安装架6上水平转动连接有槽轮7，两个所述槽轮7之间围成一个供焊丝11夹持的夹持空间，两个所述滑座14通过驱动装置驱动相对移动，所述立板13顶端设有一固定板1，所述驱动装置包括转轴、螺纹套3，所述转轴通过安装轴承穿透且转动连接在固定板1上，其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段2、第二螺纹段9，所述螺纹套3设有两个且分别竖直嵌装在两个滑座14上，两个所述螺纹套3分别螺纹套装在第一螺纹段2、第二螺纹段9上，所述转轴上设有手摇杆，通过转动手摇杆，来驱动转轴转动，由于转轴上第一螺纹段2、第二螺纹段9的螺纹旋向相反，使得两个螺纹套3同步相对移动，进而带动两个滑座14相对移动，使两个槽轮7之间的间距得以调整，即，使夹持空间的大小适应不同直径的焊丝11，本机构还包括一定位座10，所述定位座10位于底板8外侧且与底板8处于同一放置面上，所述定位座10上设有供焊丝11自由通过的通孔，所述通孔内嵌装有导套12，所述焊丝11直径与导套12中孔孔径适配，导套12上中孔孔径根据焊丝直径具体设置，通过导套12对焊丝的导正，提高了焊丝的指向性。

本实用新型在使用时：焊丝由外部焊接设备上的送丝装置将其输送至两个槽轮之间，并通过槽轮上的槽对焊丝进行夹持，两个槽轮上的槽分别对焊丝周面上两个相对方向进行夹持，此时焊丝的轴心位于两个槽轮轴心连线的中垂线上，同时定位座上导套的中孔的孔心与中垂线处于同一直线上，再通过外部送丝机构上的主动轮、从动轮来驱动焊丝送出，使得焊丝送出之后具有较好的刚直性及指向性，在安装不同信号的焊丝时，由工作人员通过手动转动转轴，由于转轴上第一螺纹段、第二螺纹段的螺纹旋向相反，使得两个螺纹套同步相对移动，进而带动两个滑座相对移动，使两个槽轮之间的间距得以调整，即，使夹持空间的大小适应不同直径的焊丝，调整后，保证槽轮内壁抵住焊丝即可，并不需要对焊丝产生较大的抵紧力，否则会对焊丝外壁产生破坏，相对现有技术需要重复调整多个部件，本实施例的调整过程比较简单，同时调整过程中能够保证焊丝的自动定心。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。