一种精密模切机的制作方法

本实用新型属于模切机技术领域，具体为一种精密模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

现有的普通模切机在模切过程中，很容易产生很多碎纸屑，而这些碎纸屑会在模切过程中会在纸张上积聚，影响模切的效果，同时模切机的激光模切装置暴露在外，在模切时具有一定的安全隐患。在模切机模切前纸张表面可能会残留一些灰尘碎屑，很容易对模切质量造成影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种精密模切机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密模切机，具有使用方便、安全性高、模切质量高等优点，解决了现有的模切机使用不方便、安全性差、易积聚碎屑等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模切机，包括传送带，所述传送带上方通过四个支腿架设有顶盒，所述顶盒侧面固定有控制面板，所述顶盒内设置有气缸，所述气缸倒置固定于顶盒的顶板上，所述气缸的伸缩杆上固定有激光模切装置，所述激光模切装置上固定有第一导气扇和第二导气扇，所述顶盒下方固定有保护盒，所述激光模切装置设置于保护盒内，所述保护盒呈凹槽状，所述保护盒盒底两端均设置有开口，两个开口之间设置有一个插口和一个穿孔，在两个开口内分别设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊的两端插入在保护盒侧壁中，所述顶盒下方固定有电机，所述电机的转轴从穿孔穿出，所述电机的转轴上固定有横板，横板上设置有毛刷，所述传送带两侧均设置有碎屑槽。

进一步改进地，所述插口的大小大于激光模切装置，激光模切装置位于插口正上方。

进一步改进地，所述第一导气扇与所述第二导气扇通过螺丝固定于激光模切装置上，第一导气扇、第二导气扇的吹风方向均斜向下，第一导气扇的吹风方向朝向碎屑槽，第二导气扇朝向另一侧个碎屑槽。

进一步改进地，所述激光模切装置包括激光发生器和激光扫描头。

进一步改进地，所述第一压辊与所述第二压辊表面包裹有海绵。

进一步改进地，所述保护盒由透明pvc塑料制成的构件。

进一步改进地，所述电机、所述激光模切装置、所述气缸与控制面板通过电性连接，通过控制面板对电机、激光模切装置、气缸进行控制。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了精密模切机，具备以下有益效果：

1、该种精密模切机，结构设计合理，使用方便，在模切机工作的过程中，通过保护盒将激光模切装置包裹，为激光模切装置提供保护，提高激光模切机工作时的安全性，保护盒采用透明pvc材料，便于观察。

2、该种精密模切机，在对纸张进行模切操作时，模切产生的碎纸屑通过激光模切装置两侧面上呈45度角的导气扇吹出，从而避免模切时纸张表面的碎屑的积聚，保证纸张模切后表面的洁净度，而吹出的碎屑从保护盒侧面落入到碎屑槽内，避免碎屑随意飘散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护盒结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型激光模切装置正视图；

图5为本实用新型激光模切装置侧视图。

图中：1、传送带；2、支腿；3、顶盒；4、保护盒；5、激光模切装置；6、气缸；7、电机；8、第一压辊；9、第二压辊；10、毛刷；11、碎屑槽；12、插口；13、穿孔；14、第一导气扇；15、第二导气扇；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模切机，包括传送带1，所述传送带1上方通过四个支腿2架设有顶盒3，所述顶盒3侧面固定有控制面板16，所述顶盒3内设置有气缸6，所述气缸6倒置固定于顶盒3的顶板上，所述气缸6的伸缩杆上固定有激光模切装置5，所述激光模切装置5上固定有第一导气扇14和第二导气扇15，所述顶盒3下方固定有保护盒4，所述激光模切装置5设置于保护盒4内，所述保护盒4呈凹槽状，所述保护盒4盒底两端均设置有开口，两个开口之间设置有一个插口12和一个穿孔13，在两个开口内分别设置有第一压辊8和第二压辊9，所述第一压辊8与所述第二压辊9的两端插入在保护盒4侧壁中，所述顶盒3下方固定有电机7，所述电机7的转轴从穿孔13穿出，所述电机7的转轴上固定有横板，横板上设置有毛刷10，所述传送带1两侧均设置有碎屑槽11。

如图1、图2所示，所述插口12的大小大于激光模切装置5，激光模切装置5位于插口12正上方，便于气缸6推动激光模切装置5从插口12中伸出对传送带1上的纸板进行切割。

如图4、图5所示，所述第一导气扇14与所述第二导气扇15通过螺丝固定于激光模切装置5上，第一导气扇14、第二导气扇15的吹风方向均斜向下，第一导气扇14的吹风方向朝向碎屑槽11，第二导气扇15朝向另一侧个碎屑槽11，通过两个导气扇将传送带1上纸板表面的碎纸屑吹入到对应方向的碎屑槽11内，保证纸板表面的洁净。

如图1所示，所述激光模切装置5包括激光发生器和激光扫描头，所述第一压辊8与所述第二压辊9表面包裹有海绵，第一压辊8与第二压辊9将纸板表面压平，避免纸板出现弯曲的情况，所述保护盒4由透明pvc塑料制成的构件，透明材质能够便于操作人员观察激光模切装置5切割的具体过程。

所述电机7、所述激光模切装置5、所述气缸6与控制面板16通过电性连接，通过控制面板16对电机7、激光模切装置5、气缸6进行控制。

所述电机采用130byg350a型号。

工作原理：在使用时，通过传送带1对纸板进行传送，纸板首先经过第一压辊8，第一压辊8将纸板压平，随后通过电机7带动毛刷10旋转，将纸板表面的杂质清扫掉，随后通过气缸6将激光模切装置5从插口12中推出，对纸板进行切割，在切割过程中，配合激光模切装置5上的第一导气扇14和第二导气扇15将纸板表面的切除的碎屑吹入到两侧的碎屑槽11内保存，保证纸板表面的洁净度，切割完成后利用第二压辊9将纸板压直并送出，完成切割操作。

综上所述，本实用新型结构设计合理，在模切机工作的过程中，通过保护盒4将激光模切装置5包裹，为激光模切装置5提供保护，提高激光模切机工作时的安全性，保护盒4采用透明pvc材料，便于观察；在对纸张进行模切操作时，模切产生的碎纸屑通过激光模切装置5两侧面上呈45度角的导气扇吹出，从而避免模切时纸张表面的碎屑的积聚，保证纸张模切后表面的洁净度，而吹出的碎屑从保护盒4侧面落入到碎屑槽11内，避免碎屑随意飘散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。