一种弯管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别是涉及一种弯管焊接装置。

背景技术：

弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件，弯管在石油、化工、航海、航空和核工业领域具有重要用途，在高温、高压和酸碱腐蚀环境中具有特殊意义。在有的地方需要用到不同长度的弯管，这个时候需要用焊接机将弯管与直管或者两根弯管焊接在一起。

在传统焊接过程中，通常是通过工人之间配合将弯管固定，由于人工无法稳定将其固定，加大了焊接的难度，导致焊接的稳定性和准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，还增加了人工成本。同时，弯管具有不同的尺寸大小和弯曲角度，因此对焊接定位夹具的要求较高，而目前的定位夹具结构比较复杂、功能单一且使用过程繁琐，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，生产效率低，增加了生产成本。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种弯管焊接装置，通过设计弯管焊接专用定位夹具，能够快速可靠地对多种尺寸和弯曲角度的弯管进行固定，并在焊接处留出足够的焊接空间，提高了加工品质与效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种弯管焊接装置，包括底座，底座上设置有弯管工装夹具、直管工装夹具及焊接装置，所述弯管工装夹具包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件、第二夹持件及直管工装夹具的中轴线位于一条直线上，第二夹持件与直管工装夹具之间留有间隙，所述焊接装置通过支撑柱与底座固定连接，且焊接装置悬挂于第二夹持件和直管工装夹具的上方。

于本实用新型的一实施例中，所述第一夹持件包括第一气压缸和夹持台，所述夹持台的一侧壁设置通孔，第一气压缸的伸缩杆穿过通孔后延伸进夹持台内，且伸缩杆的末端还设置有弧形夹块。

于本实用新型的一实施例中，所述夹持台上的通孔设置有三个以上，所述伸缩杆的数量与通孔的数量相同。

于本实用新型的一实施例中，所述第二夹持件中部设置有弧形凹槽。

于本实用新型的一实施例中，所述直管工装夹具由滑槽和两个移动板组成，移动板的底部设置有滑块，所述移动板通过滑块与滑槽滑动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述焊接装置由支撑板、焊机和第二气压缸组成，第二气压缸固定在支撑板上，焊机与第二气压缸连接。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用第一夹持件和第二夹持件分别对弯管的两部分进行快速有效的夹持、定位，保证在焊接的过程中弯管不发生异位，使焊接工作在安全、高效的条件下进行；同时第一夹持件设置有三个用于固定弯管的弧形夹块，利用第一气压缸调整三个弧形夹块的位置，可对不同尺寸、弯曲角度的弯管进行有效的固定，达到了功能多样化，解决了现代工件焊接批量生产的需求，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的弯管工装夹具侧视图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的直管工装夹具的结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的第一夹持件工作示意图一。

图5显示为本实用新型实施例中公开的第一夹持件工作示意图二。

图6显示为本实用新型实施例中公开的弯管和直管的安装示意图。

元件标号说明

1-弯管工装夹具；2-焊接装置；3-第一夹持件；4-第二夹持件；5-支撑柱；6-第一气压缸；7-夹持台；8-伸缩杆；9-弧形夹块；10-滑槽；11-移动板；12-支撑板；13-焊机；14-第二气压缸；15-弯管；16-直管；17-直管工装夹具；18-底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种弯管焊接装置，包括底座18，底座18上设置有弯管工装夹具1、直管工装夹具17及焊接装置2，所述弯管工装夹具1包括第一夹持件3和第二夹持件4，所述第一夹持件3、第二夹持件4及直管工装夹具17的中轴线位于一条直线上，第二夹持件4与直管工装夹具17之间留有间隙，所述焊接装置2通过支撑柱5与底座18固定连接，且焊接装置2悬挂于第二夹持件4和直管工装夹具17的上方。

本实施例中，第一夹持件3和第二夹持件4分别用于固定弯管15的弯曲部分和直线部分，同时将弯管15夹持、固定，防止其移动；直管工装夹具17用于夹持固定直管16，安装时，使直管16和弯管15的端部对齐；

本实施例中，第二夹持件4和直管工装夹具17之间留有间隙，直管16与弯管15的焊接点位于间隙处，便于焊接装置2工作。

基于以上实施例，所述第一夹持件3包括第一气压缸6和夹持台7，所述夹持台7的一侧壁设置通孔，第一气压缸6的伸缩杆8穿过通孔后延伸进夹持台7内，且伸缩杆8的末端还设置有弧形夹块9。

基于以上实施例，所述夹持台7上的通孔设置有三个以上，所述伸缩杆8的数量与通孔的数量相同；

请参阅图4、图5，图中所示为两种尺寸和弯曲角度的弯管15，在本实施例中，所述弯管15的弯曲放置于夹持台7上后，通过控制第一气压缸6调节每个伸缩杆8的长度，使每个弧形夹块9都将弯管15夹紧。

基于以上实施例，所述第二夹持件4中部设置有弧形凹槽，可与弯管15更加贴合。

基于以上实施例，所述直管工装夹具17由滑槽10和两个移动板11组成，移动板11的底部设置有滑块，所述移动板11通过滑块与滑槽10滑动连接；

本实施例中，通过移动两个移动板11，可将直管16夹紧，防止其移动。

基于以上实施例，所述焊接装置2由支撑板12、焊机13和第二气压缸14组成，第二气压缸14固定在支撑板12上，焊机13与第二气压缸14连接，第二气压缸14带动焊机13上下移动。

请参阅图6，使用方法：首先，将弯管15置于第一夹持件3和第二夹持件4上，控制第一气压缸调节伸缩杆8的长度，使每个弧形夹块9都将弯管15夹紧，再将直管16置于直管工装夹具17上，使直管16的端部与弯管15的端部对齐，调整两根个移动板11将直管16夹紧，夹持工作完成后，再通过第二气压缸14使焊机13下移，进行焊接工作。

综上所述，本实用新型可以能够灵活的调整弧形夹块的位移，从而对不同尺寸和大小的弯管15进行限位，避免发生异位导致接焊不良的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。