一种铝板带冷轧机用吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及铝板加工领域，尤其涉及一种铝板带冷轧机用吹扫装置。

背景技术：

铝板带广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。铝板带在轧制过程中，因摩擦系数大、压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热因此轧制过程中需要使用轧制油对工作辊和铝板带进行冷却和润滑，所以铝板带上沾附有较多的轧制，这些轧制油会影响到铝板后期的加工。

为了清除和回收轧制油，冷轧机上都设有油污吹扫装置，用来对铝带表面的轧制油进行吹扫。但是这些吹扫机构仅仅是采用强风对着铝带进行吹扫，吹除不了附着在铝板上较为紧密的油，去油效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板带冷轧机用吹扫装置，该吹扫机构将刮动和吹扫进行结合，有效的去除了轧制油，并设置有油腔，便于轧制油的收集。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板带冷轧机用吹扫装置，包括焊接在冷轧机出口处的壳体，所述壳体内设有通槽，所述通槽的上下内壁间均设有刮油机构，所述壳体的左侧内壁固定连接有空心板，所述空心板内设有风腔，所述风腔内设有吹扫机构，所述壳体内设有油腔，所述油腔位于通槽的右侧，所述通槽与油腔通过开口连通，所述壳体的右侧设有与油腔连通的导油口。

优选地，所述刮油机构包括对称设置在通槽上下内壁间的两个连接板，两个所述连接板分别通过两个电动伸缩杆与通槽的上下内壁相连，两个所述连接板之间对称设有两个刮板，两个所述连接板内均设有条形腔，两个所述条形腔内均设有用于连接相对应刮板的连接机构。

优选地，所述连接机构包括滑动连接在条形腔内的滑板，所述滑板的一侧通过多个弹簧与条形腔的内壁弹性连接，所述滑板远离弹簧一侧固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离滑板一端均贯穿条形腔的内壁并与相对应的刮板固定连接。

优选地，两个所述刮板上均设有防油层。

优选地，所述吹扫机构包括设置在壳体一侧的风机，所述风机的风口延伸至风腔内，所述空心板的一侧安装有两个喷头，两个所述喷头的进风口均延伸至风腔内。

优选地，两个所述喷头的喷风口分别两个刮板的前侧对齐。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有刮油机构和吹扫机构，使用时，铝板由冷轧机出来口，持续的通过通槽，并位于两个刮板之间，此时通过电动伸缩杆可以对两个刮板间的间距进行调节，通过多个弹簧的设置，使得刮板与铝板的接触更为紧密，增加刮油的效果，启动风机，风依次通过风腔和两个喷头，两个喷头喷出的风喷向刮板与铝板接触处，通过刮板与风机相结合，可以有效的对油进行吹除，便于铝板之后的加工。

2、设置有油腔，在进行油的吹除后，油会通过开口进入到油腔中，最后再从导油口流出，便于进行轧制油的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板带冷轧机用吹扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝板带冷轧机用吹扫装置a处放大示意图。

图中：1连接板、2弹簧、3条形腔、4滑板、5导油口、6油腔、7开口、8连接杆、9刮板、10电动伸缩杆、11通槽、12壳体、13风机、14空心板、15喷头、16风腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铝板带冷轧机用吹扫装置，包括焊接在冷轧机出口处的壳体12，壳体12内设有通槽11，通槽11的上下内壁间均设有刮油机构，壳体12的左侧内壁固定连接有空心板14，空心板14内设有风腔16，风腔16内设有吹扫机构，壳体12内设有油腔6，油腔6位于通槽11的右侧，通槽11与油腔6通过开口7连通，壳体12的右侧设有与油腔6连通的导油口5。

其中，刮油机构包括对称设置在通槽11上下内壁间的两个连接板1，两个连接板1分别通过两个电动伸缩杆10与通槽11的上下内壁相连，两个连接板1之间对称设有两个刮板9，两个连接板1内均设有条形腔3，两个条形腔3内均设有用于连接相对应刮板9的连接机构。

其中，连接机构包括滑动连接在条形腔3内的滑板4，滑板4的一侧通过多个弹簧2与条形腔3的内壁弹性连接，滑板4远离弹簧2一侧固定连接有多个连接杆8，多个连接杆8远离滑板4一端均贯穿条形腔3的内壁并与相对应的刮板9固定连接。

其中，两个刮板9上均设有防油层，防油层为聚氨酯防油层，有效的防止油沾附在刮板9上，增加刮板9的使用寿命。

其中，吹扫机构包括设置在壳体12一侧的风机13，风机13的风口延伸至风腔16内，空心板14的一侧安装有两个喷头15，两个喷头15的进风口均延伸至风腔16内。

其中，两个喷头15的喷风口分别两个刮板9的前侧对齐，保证喷头15的风可以喷到两个刮板9与铝板的连接处。

本实用新型中，使用时，铝板由冷轧机出来口，持续的通过通槽11，并位于两个刮板9之间，此时通过电动伸缩杆10可以对两个刮板9间的间距进行调节，通过多个弹簧2的设置，使得刮板9与铝板的接触更为紧密，增加刮油的效果，将附着较为紧密的油刮下，启动风机13，风依次通过风腔16和两个喷头15，两个喷头15喷出的风喷向刮板9与铝板接触处，通过刮板9与风机13相结合，可以有效的对油进行吹除，便于铝板之后的加工，在进行油的吹除后，油会通过开口7进入到油腔6中，最后再从导油口5流出，便于进行轧制油的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝板带冷轧机用吹扫装置，包括焊接在冷轧机出口处的壳体（12），其特征在于，所述壳体（12）内设有通槽（11），所述通槽（11）的上下内壁间均设有刮油机构，所述壳体（12）的左侧内壁固定连接有空心板（14），所述空心板（14）内设有风腔（16），所述风腔（16）内设有吹扫机构，所述壳体（12）内设有油腔（6），所述油腔（6）位于通槽（11）的右侧，所述通槽（11）与油腔（6）通过开口（7）连通，所述壳体（12）的右侧设有与油腔（6）连通的导油口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板带冷轧机用吹扫装置，其特征在于，所述刮油机构包括对称设置在通槽（11）上下内壁间的两个连接板（1），两个所述连接板（1）分别通过两个电动伸缩杆（10）与通槽（11）的上下内壁相连，两个所述连接板（1）之间对称设有两个刮板（9），两个所述连接板（1）内均设有条形腔（3），两个所述条形腔（3）内均设有用于连接相对应刮板（9）的连接机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝板带冷轧机用吹扫装置，其特征在于，所述连接机构包括滑动连接在条形腔（3）内的滑板（4），所述滑板（4）的一侧通过多个弹簧（2）与条形腔（3）的内壁弹性连接，所述滑板（4）远离弹簧（2）一侧固定连接有多个连接杆（8），多个所述连接杆（8）远离滑板（4）一端均贯穿条形腔（3）的内壁并与相对应的刮板（9）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝板带冷轧机用吹扫装置，其特征在于，两个所述刮板（9）上均设有防油层。

5.根据权利要求1所述的一种铝板带冷轧机用吹扫装置，其特征在于，所述吹扫机构包括设置在壳体（12）一侧的风机（13），所述风机（13）的风口延伸至风腔（16）内，所述空心板（14）的一侧安装有两个喷头（15），两个所述喷头（15）的进风口均延伸至风腔（16）内。

6.根据权利要求5所述的一种铝板带冷轧机用吹扫装置，其特征在于，两个所述喷头（15）的喷风口分别两个刮板（9）的前侧对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板带冷轧机用吹扫装置，包括焊接在冷轧机出口处的壳体，所述壳体内设有通槽，所述通槽的上下内壁间均设有刮油机构，所述壳体的左侧内壁固定连接有空心板，所述空心板内设有风腔，所述风腔内设有吹扫机构，所述壳体内设有油腔，所述油腔位于通槽的右侧，所述通槽与油腔通过开口连通，所述壳体的右侧设有与油腔连通的导油口。该吹扫机构将刮动和吹扫进行结合，有效的去除了轧制油，并设置有油腔，便于轧制油的收集。

技术研发人员：何显忠;何显平;王国强
受保护的技术使用者：贵州莹月帆铝制品有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.05.22