一种压轮驱动式线束自动锡焊装置的制作方法

本实用新型涉及锡焊领域，具体涉及一种压轮驱动式线束自动锡焊装置。

背景技术：

线束包括导线、胶芯以及胶芯外侧的外壳，在装配过程中首先需要将导线和胶芯锡焊在一起，然后才将外壳组装在胶芯的外侧。

现在导线和胶芯的锡焊通常是人工锡焊，首先将导线和胶芯的锡焊点处加锡，然后将导线和胶芯的锡焊点接触和固定并锡焊在一起，人力劳动强度高，工作效率低，锡焊后的一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，包括底板、滑轨组件、导线放置板、压板、锡焊组件以及凸轮组件，所述锡焊组件通过导线放置板与底板活动连接，所述锡焊组件上设置有焊枪，所述凸轮组件通过胶芯放置件与导线放置板活动连接，所述胶芯放置件通过气缸的活塞杆与底板活动连接，所述底板上设置有驱动轮组件，所述压板和锡焊组件均通过旋转机构分别与胶芯放置件和导线放置板活动连接，所述驱动轮组件与压板和锡焊组件位置相对应。

进一步的，所述导线放置板通过滑轨组件与底板活动连接，所述导线放置板上设置有线槽，所述胶芯放置件包括驱动件、复位件以及放置槽，所述锡焊组件包括焊枪、大弹簧、驱动块以及安装板。

进一步的，所述复位件通过驱动件与凸轮组件上凸轮的突出部接触，所述焊枪通过驱动块和大弹簧与安装板活动连接，所述复位件与放置槽位置相对应。

进一步的，所述驱动块上设置有驱动面，所述驱动面与驱动轮组件位置相对应，所述焊枪与线槽和放置槽位置相对应，所述安装板通过旋转机构与导线放置板连接。

进一步的，所述旋转机构上设置有复位弹簧，所述驱动面位于驱动块上远离大弹簧的一侧，所述驱动轮组件上设置有驱动轮，所述驱动面与驱动轮位置相对应，所述焊枪在安装板长度方向上呈直线阵列状分布。

本实用新型的有益效果为：提供一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，通过底板、滑轨组件、导线放置板、压板、锡焊组件以及凸轮组件相互配合使用，实现使用装置代替人工对导线和胶芯进行自动锡焊的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，锡焊后的一致性好，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种压轮驱动式线束自动锡焊装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种压轮驱动式线束自动锡焊装置的部分结构轴测图。

图中：1、底板；2、滑轨组件；3、导线放置板；31、线槽；4、锡焊组件；41、旋转机构；42、复位弹簧；43、安装板；44、大弹簧；45、焊枪；46、驱动块；47、驱动面；5、凸轮组件；6、气缸；7、驱动轮组件；71、驱动轮；8、胶芯放置件；81、驱动件；82、复位件；83、放置槽；9、压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，包括底板1、滑轨组件2、导线放置板3、压板9、锡焊组件4以及凸轮组件5，所述锡焊组件4通过导线放置板3与底板1活动连接，所述锡焊组件4上设置有焊枪45，用于直接进行锡焊工序，所述凸轮组件5通过胶芯放置件8与导线放置板3活动连接，用于驱动胶芯放置件8上放置槽83内的胶芯向导线放置板3上的导线靠近，所述胶芯放置件8通过气缸6的活塞杆与底板1活动连接，用于带动胶芯放置件8和与其连接的导线放置板3和压板9一起运动，所述底板1上设置有驱动轮组件7，所述压板9和锡焊组件4均通过旋转机构41分别与胶芯放置件8和导线放置板3活动连接，所述驱动轮组件7与压板9和锡焊组件4位置相对应，用于确保压板9和锡焊组件4在驱动轮71的驱动下靠近胶芯放置件8和导线放置板3，所述气缸、凸轮组件5以及焊枪45均与外部控制系统连接。

所述导线放置板3通过滑轨组件2与底板1活动连接，所述导线放置板3上设置有线槽31，用于放置导线，所述胶芯放置件8包括驱动件81、复位件82以及放置槽83，所述锡焊组件4包括焊枪45、大弹簧44、驱动块46以及安装板43。

所述复位件82通过驱动件81与凸轮组件5上凸轮的突出部接触，用于确保复位件82在凸轮组件5的驱动下被压缩并且驱动胶芯靠近导线，所述焊枪45通过驱动块46和大弹簧44与安装板43活动连接，所述复位件82与放置槽83位置相对应。

所述驱动块46上设置有驱动面47，用于驱动焊枪45运动，所述驱动面47与驱动轮组件7位置相对应，所述焊枪45与线槽31和放置槽83位置相对应，用于锡焊线槽31和放置槽83上的导线和胶芯，所述安装板43通过旋转机构41与导线放置板3连接。

所述旋转机构41上设置有复位弹簧42，用于带动压板9和锡焊组件4复位，所述驱动面47位于驱动块46上远离大弹簧44的一侧，所述驱动轮组件7上设置有驱动轮71，用于直接驱动压板9和锡焊组件4向下运动，所述驱动面47与驱动轮71位置相对应，所述焊枪45在安装板43长度方向上呈直线阵列状分布，用于同时锡焊多个导线和胶芯。

本实用新型的工作原理为：当开始工作前外部搬运机构将导线和胶芯分别搬运到线槽31和放置槽83内，首先在外部控制系统的控制下焊枪45开始加热使自身达到设定的温度，进而凸轮组件5开始工作，凸轮组件5上的凸轮旋转顶紧驱动件81进而压缩复位件82，进一步的带动复位件82运动使其顶紧放置槽83内的胶芯，从而推动胶芯运动使其到达工作位置处，然后在外部控制系统的控制下气缸6的活塞杆收缩带动导线放置板3和胶芯放置件8朝向驱动轮71运动，进而驱动轮71靠近压板9将其压下，进一步的压板9将放置槽83内的胶芯压紧，与此同时驱动轮71依次接触驱动块46上的驱动面47，进而驱动焊枪45向下运动对导线和胶芯进行加热将其上的锡熔化，然后气缸6的活塞杆伸出带动导线放置板3和胶芯放置件8向远离驱动轮71的方向运动，在大弹簧44的带动下焊枪45复位，导线和胶芯上的锡固化完成锡焊工序，最后外部搬运机构将锡焊结束后的导线和胶芯搬运到指定位置，所有零件复位，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，其特征在于：包括底板(1)、滑轨组件(2)、导线放置板(3)、压板(9)、锡焊组件(4)以及凸轮组件(5)，所述锡焊组件(4)通过导线放置板(3)与底板(1)活动连接，所述锡焊组件(4)上设置有焊枪(45)，所述凸轮组件(5)通过胶芯放置件(8)与导线放置板(3)活动连接，所述胶芯放置件(8)通过气缸(6)的活塞杆与底板(1)活动连接，所述底板(1)上设置有驱动轮组件(7)，所述压板(9)和锡焊组件(4)均通过旋转机构(41)分别与胶芯放置件(8)和导线放置板(3)活动连接，所述驱动轮组件(7)与压板(9)和锡焊组件(4)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，其特征在于：所述导线放置板(3)通过滑轨组件(2)与底板(1)活动连接，所述导线放置板(3)上设置有线槽(31)，所述胶芯放置件(8)包括驱动件(81)、复位件(82)以及放置槽(83)，所述锡焊组件(4)包括焊枪(45)、大弹簧(44)、驱动块(46)以及安装板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，其特征在于：所述复位件(82)通过驱动件(81)与凸轮组件(5)上凸轮的突出部接触，所述焊枪(45)通过驱动块(46)和大弹簧(44)与安装板(43)活动连接，所述复位件(82)与放置槽(83)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，其特征在于：所述驱动块(46)上设置有驱动面(47)，所述驱动面(47)与驱动轮组件(7)位置相对应，所述焊枪(45)与线槽(31)和放置槽(83)位置相对应，所述安装板(43)通过旋转机构(41)与导线放置板(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，其特征在于：所述旋转机构(41)上设置有复位弹簧(42)，所述驱动面(47)位于驱动块(46)上远离大弹簧(44)的一侧，所述驱动轮组件(7)上设置有驱动轮(71)，所述驱动面(47)与驱动轮(71)位置相对应，所述焊枪(45)在安装板(43)长度方向上呈直线阵列状分布。

技术总结
本实用新型涉及一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，包括底板、滑轨组件、导线放置板、压板、锡焊组件以及凸轮组件，所述锡焊组件通过导线放置板与底板活动连接，所述锡焊组件上设置有焊枪，所述凸轮组件通过胶芯放置件与导线放置板活动连接，所述胶芯放置件通过气缸的活塞杆与底板活动连接，所述底板上设置有驱动轮组件，所述压板和锡焊组件均通过旋转机构分别与胶芯放置件和导线放置板活动连接，所述驱动轮组件与压板和锡焊组件位置相对应。本实用新型提供一种压轮驱动式线束自动锡焊装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，锡焊后的一致性好，节约了生产成本。

技术研发人员：邵元节;邵晨曦;姜子轩
受保护的技术使用者：昆山康信昌自动化有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.06.12