一种卷取材料用双档臂防松散装置的制作方法

本实用新型属于卷取材料防松散装置技术领域，具体是指一种卷取材料用双档臂防松散装置。

背景技术：

金属板材在处理过程中，通常需要对板材进行整平处理，以便利于后序加工，因此一般在使用时都需要将金属板材持续输送到整平机中，现在市面上的送料机一般都采用连杆机构进行传动，设备组装精度要求较低，在不需要使用放松时，导致整平效果及放松送料效果不理想，且普通的送料机限位少常常使得板材从送料机上脱落砸伤工作人员或者损坏板材和机器，而且传统的整料机器往往伴有散料的缺点而导致材料表面被划伤。

技术实现要素：

为了解决上述现有难题，本实用新型提供了一种预设有多个挡料臂，实现对不同板厚与不同强度材料的整平过程中实现侧边不散开的技术效果，解决了传统整料机中遇到散料的缺点，是一种既实用操作也非常简单的设备。

本实用新型采取的技术方案如下：一种卷取材料用双档臂防松散装置，包括压料机构、前挡料机构、后挡料机构、主轴机构、托料机构和料架机身，所述前挡料机构设于料架机身上，所述后挡料机构设于料架机身上，所述主轴机构设于料架机身上且设于前挡料机构和后挡料机构之间，所述压料机构铰接设于料架机身上，所述后挡料机构设于压料机构和主轴机构之间，所述托料机构铰接设于料架机身上且设于后挡料机构的下方，所述托料机构防止板材脱落，所述压料机构压住板材防止散料，所述前挡料机构和所述后挡料机构锁住金属板材防止散料。

进一步地，所述后挡料机构包括后距离调节手轮、后挡料滑杆、后挡料支架、后挡料滑块、后挡料臂、角度可调支架二、后挡料轴承和后挡料臂气缸，所述后挡料臂气缸设于料架机身上，所述角度可调支架二设于后挡料臂气缸上，所述后挡料臂气缸可伸缩调节角度可调支架二的角度，所述后挡料轴承铰接设于角度可调支架二上，所述后挡料支架设于料架机身上，所述后挡料轴承设于后挡料支架和角度可调支架二之间，所述后挡料滑杆铰接设于后挡料支架上，所述后挡料滑块滑动设于后挡料滑杆上，所述后挡料臂设于后挡料滑块上，所述后挡料滑块和所述后挡料臂设有两组，所述后距离调节手轮铰接设于后挡料支架上，所述后距离调节手轮转动带动后挡料滑杆转动，后挡料滑杆转动使后挡料滑块在后挡料滑杆上滑动并带动后挡料臂之间的距离靠近或远离。

进一步地，所述前挡料机构包括角度可调支架一、前挡料臂气缸、前挡料轴承、前挡料臂支撑箱、前挡料滑杆、前挡料支架、前挡料滑块、前距离调节手轮和前挡料臂，所述前挡料臂支撑箱设于料架机身上，所述角度可调支架一设于料架机身上，所述前挡料臂气缸铰接设于角度可调支架一上，所述前挡料臂气缸在角度可调支架一上可转动，所述前挡料轴承铰接设于前挡料臂气缸上，所述前挡料臂气缸设于前挡料轴承和角度可调支架一之间，所述前挡料支架设于前挡料臂支撑箱上，所述前挡料滑杆铰接设于前挡料支架上，所述前挡料轴承设于前挡料臂气缸和前挡料臂支撑箱上，所述前挡料滑杆贯穿前挡料臂支撑箱和前挡料臂支架与前挡料臂轴承铰接，所述前挡料滑块滑动设于前挡料滑杆上，所述前挡料臂设于前挡料滑块上，所述前距离调节手轮铰接设于前挡料支架上，所述前距离调节手轮转动带动前挡料滑杆转动，前挡料滑杆转动使前挡料滑块在前挡料滑杆上滑动并带动前挡料臂之间的距离靠近或远离。

进一步地，所述压料机构包括压料臂气缸、压料头、压料辊、压料电机、压料臂、压料臂轴承、压料臂连杆和压料轴承支撑块，所述压料轴承支撑块设于料架机身上，所述压料电机贯穿料架机身铰接设于压料轴承支撑块上，所述压料臂轴承设于压料轴承支撑块上，所述压料臂轴承和压料轴承支撑块设有两组，所述压料臂连杆铰接设于压料臂轴承上，所述压料电机转动带动压料臂连杆转动，所述压料臂转动设于压料臂连杆上，所述压料臂连杆贯穿压料臂设于压料臂轴承上，所述压料头设于压料臂上，所述压料辊铰接设于压料头上且设于远离压料臂连杆的一侧，所述压料头在装置使用过程中将金属板材压住。

进一步地，所述托料机构包括托料臂支架、托料臂连杆、托料臂轴承和托料轴承支撑块，所述托料轴承支撑块设于料架机身上，所述托料臂轴承设于托料轴承支撑块上，所诉托料臂连杆铰接设于托料臂轴承上，所述托料轴承支撑块和所述托料臂轴承设有两组，所述托料臂支架转动设于托料臂连杆上，所述托料臂连杆贯穿托料臂支架铰接设于托料臂轴承上，所述托料臂支架防止金属板材脱落。

进一步地，所述主轴机构包括整料主轴、主轴凸楞、可压缩整料支撑件和支撑铰接件，所述整料主轴贯穿料架机身设于前挡料机构和后挡料机构的同侧且铰接在料架机身上，所述主轴凸楞环绕设于整料主轴上，所述主轴凸楞设有四组，所述支撑铰接件铰接设于主轴凸楞上，所述支撑铰接件设有八组且每两组设于主轴凸楞上，所述可压缩整料支撑件设于支撑铰接件上，所述可压缩整料支撑件设有四组，所述压缩整料支撑件将待整料的金属板次固定在整料主轴上。

进一步地，所述料架机身包括主轴保护箱、挡料支撑箱、机身支撑板、托料压料箱、后挡料控制阀、前挡料控制阀和托料控制阀，所述挡料支撑箱设于机身支撑板上，所述前挡料机构设于挡料支撑箱的一侧，所述后挡料机构和主轴机构设于挡料支撑箱上且设于前挡料机构的同侧，所述前挡料臂支撑箱设于挡料支撑箱的上方，所述挡料支撑箱为前挡料机构、主轴机构和后挡料机构提供支撑，所述挡料支撑箱上设有开关按键和散热按键，所述开关按键控制机器的开关，所述散热按键控制机器的散热，所述主轴保护箱设于挡料支撑箱上且设于远离主轴机构的一侧，所述主轴保护箱保护贯穿料架机身的主轴，所述托料压料箱设于机身支撑板上且与挡料支撑箱呈90°设置，所述托料压料箱呈c型开口式中空腔体设置，所述压料机构设于托料压料箱的内部上端且设于靠近后挡料机构的一侧，所述托料机构设于托料压料箱的内部下端且设于靠近后挡料机构的一侧，所述压料机构设于托料机构的上方，所述后挡料机构设于压料机构和托料机构之间，所述托料压料箱为托料机构和压料机构提供支撑，所述后挡料控制阀设于托料压料箱的一侧且设于远离压料电机的一侧，所述前挡料控制阀设于托料压料箱的一侧且设于远离压料电机的一侧，所述托料控制阀设于托料压料箱的一侧且设于远离压料电机的一侧，所述托料控制阀设于后挡料控制阀的下方，所述前挡料控制阀和后挡料控制阀呈水平设置且前挡料控制阀靠近挡料支撑箱设置，所述前挡料控制阀控制前挡料机构，所述后挡料控制阀控制后挡料机构，所述托料控制阀控制托料机构。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种预设有多个挡料臂，实现对不同板厚与不同强度材料的整平过程中实现侧边不散开的技术效果，解决了传统整料机中遇到散料的缺点，是一种既实用操作也非常简单的设备。

附图说明

图1为本实用新型一种卷取材料用双档臂防松散装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种卷取材料用双档臂防松散装置的背部的结构示意图。

其中，1、压料机构，2、前挡料机构，3、后挡料机构，4、主轴机构，5、托料机构，6、料架机身，7、后距离调节手轮，8、后挡料滑杆，9、后挡料支架，10、后挡料滑块，11、后挡料臂，12、角度可调支架二，13、后挡料轴承，14、后挡料臂气缸，15、角度可调支架一，16、前挡料臂气缸，17、前挡料轴承，18、前挡料臂支撑箱，19、前挡料滑杆，20、前挡料支架，21、前挡料滑块，22、前距离调节手轮，23、前挡料臂，24、压料臂气缸，25、压料头，26、压料辊，27、压料电机，28、压料臂，29、压料臂轴承，30、压料臂连杆，31、压料轴承支撑块，32、托料臂支架，33、托料臂连杆，34、托料臂轴承，35、托料轴承支撑块，36、整料主轴，37、主轴凸楞，38、可压缩整料支撑件，39、支撑铰接件，40、主轴保护箱，41、挡料支撑箱，42、机身支撑板，43、托料压料箱，44、后挡料控制阀，45、前挡料控制阀，46、托料控制阀，47、开关按键，48、散热按键。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种卷取材料用双档臂防松散装置，包括压料机构1、前挡料机构2、后挡料机构3、主轴机构4、托料机构5和料架机身6，所述前挡料机构2设于料架机身6上，所述后挡料机构3设于料架机身6上，所述主轴机构4设于料架机身6上且设于前挡料机构2和后挡料机构3之间，所述压料机构1铰接设于料架机身6上，所述后挡料机构3设于压料机构1和主轴机构4之间，所述托料机构5铰接设于料架机身6上且设于后挡料机构3的下方。

所述后挡料机构3包括后距离调节手轮7、后挡料滑杆8、后挡料支架9、后挡料滑块10、后挡料臂11、角度可调支架二12、后挡料轴承13和后挡料臂气缸14，所述后挡料臂气缸14设于料架机身6上，所述角度可调支架二12设于后挡料臂气缸14上，所述后挡料轴承13铰接设于角度可调支架二12上，所述后挡料支架9设于料架机身6上，所述后挡料轴承13设于后挡料支架9和角度可调支架二12之间，所述后挡料滑杆8铰接设于后挡料支架9上，所述后挡料滑块10滑动设于后挡料滑杆8上，所述后挡料臂11设于后挡料滑块10上，所述后挡料滑块10和所述后挡料臂11设有两组，所述后距离调节手轮7铰接设于后挡料支架9上。

所述前挡料机构2包括角度可调支架一15、前挡料臂气缸16、前挡料轴承17、前挡料臂支撑箱18、前挡料滑杆19、前挡料支架20、前挡料滑块21、前距离调节手轮22和前挡料臂23，所述前挡料臂支撑箱18设于料架机身6上，所述角度可调支架一15设于料架机身6上，所述前挡料臂气缸16铰接设于角度可调支架一15上，所述前挡料轴承17铰接设于前挡料臂气缸16上，所述前挡料臂气缸16设于前挡料轴承17和角度可调支架一15之间，所述前挡料支架20设于前挡料臂支撑箱18上，所述前挡料滑杆19铰接设于前挡料支架20上，所述前挡料轴承17设于前挡料臂气缸16和前挡料臂支撑箱18上，所述前挡料滑杆19贯穿前挡料臂支撑箱18和前挡料支架20与前挡料轴承17铰接，所述前挡料滑块21滑动设于前挡料滑杆19上，所述前挡料臂23设于前挡料滑块21上，所述前距离调节手轮22铰接设于前挡料支架20上。

所述压料机构1包括压料臂气缸24、压料头25、压料辊26、压料电机27、压料臂28、压料臂轴承29、压料臂连杆30和压料轴承支撑块31，所述压料轴承支撑块31设于料架机身6上，所述压料电机27贯穿料架机身6铰接设于压料轴承支撑块31上，所述压料臂轴承29设于压料轴承支撑块31上，所述压料臂轴承29和压料轴承支撑块31设有两组，所述压料臂连杆30铰接设于压料臂轴承29上，所述压料臂28转动设于压料臂连杆30上，所述压料臂连杆30贯穿压料臂28设于压料臂轴承29上，所述压料头25设于压料臂28上，所述压料辊26铰接设于压料头25上且设于远离压料臂连杆30的一侧。

所述托料机构5包括托料臂支架32、托料臂连杆33、托料臂轴承34和托料轴承支撑块35，所述托料轴承支撑块35设于料架机身6上，所述托料臂轴承34设于托料轴承支撑块35上，所诉托料臂连杆33铰接设于托料臂轴承34上，所述托料轴承支撑块35和所述托料臂轴承34设有两组，所述托料臂支架32转动设于托料臂连杆33上，所述托料臂连杆33贯穿托料臂支架32铰接设于托料臂轴承34上。

所述主轴机构4包括整料主轴36、主轴凸楞37、可压缩整料支撑件38和支撑铰接件39，所述整料主轴36贯穿料架机身6设于前挡料机构2和后挡料机构3的同侧且铰接在料架机身6上，所述主轴凸楞37环绕设于整料主轴36上，所述主轴凸楞37设有四组，所述支撑铰接件39铰接设于主轴凸楞37上，所述支撑铰接件39设有八组且每两组设于主轴凸楞37上，所述可压缩整料支撑件38设于支撑铰接件39上，所述可压缩整料支撑件38设有四组。

所述料架机身6包括主轴保护箱40、挡料支撑箱41、机身支撑板42、托料压料箱43、后挡料控制阀44、前挡料控制阀45和托料控制阀46，所述挡料支撑箱41设于机身支撑板42上，所述前挡料机构2设于挡料支撑箱41的一侧，所述后挡料机构3和主轴机构4设于挡料支撑箱41上且设于前挡料机构2的同侧，所述前挡料臂支撑箱18设于挡料支撑箱41的上方，所述挡料支撑箱41上设有开关按键47和散热按键48，所述主轴保护箱40设于挡料支撑箱41上且设于远离主轴机构4的一侧，所述托料压料箱43设于机身支撑板42上且与挡料支撑箱41呈90°设置，所述托料压料箱43呈c型开口式中空腔体设置，所述压料机构1设于托料压料箱43的内部上端且设于靠近后挡料机构3的一侧，所述托料机构5设于托料压料箱43的内部下端且设于靠近后挡料机构3的一侧，所述压料机构1设于托料机构5的上方，所述后挡料机构3设于压料机构1和托料机构5之间，所述后挡料控制阀44设于托料压料箱43的一侧且设于远离压料电机27的一侧，所述前挡料控制阀45设于托料压料箱43的一侧且设于远离压料电机27的一侧，所述托料控制阀46设于托料压料箱43的一侧且设于远离压料电机27的一侧，所述托料控制阀46设于后挡料控制阀44的下方，所述前挡料控制阀45和后挡料控制阀44呈水平设置且前挡料控制阀45靠近挡料支撑箱41设置。

具体使用时，操作人员整料主轴上的四组可压缩整料支撑件38沿着支撑铰接件39压下，此时支撑铰接件39沿着主轴凸楞37转动带动可压缩整料支撑件38被压下，此时四组可压缩整料支撑件38被压在整料主轴36上，使用者将金属板材套在整料主轴36上，随后将四组可压缩整料支撑件38松开，此时四组可压缩整料支撑件38将金属板材撑开并固定住，随后使用者转动角度可调支架一15，角度可调支架一15转动带动前挡料滑杆19转动，此时前挡料滑块21沿着前挡料滑杆19向内或向外滑动，前挡料滑杆19带动前挡料臂23向内或者向外移动，接着使用者控制前挡料控制阀45调节前挡料臂气缸16和角度可调支架一15调节前挡料臂23的角度，使前挡料臂23压在金属板材前方的上表面，随后使用者转动角度可调支架二12，角度可调支架二12转动带动后挡料滑杆8转动，此时后挡料滑块10沿着后挡料滑杆8向内或向外滑动，后挡料滑杆8带动后挡料臂11向内或者向外移动，接着使用者控制后挡料控制阀44调节后挡料臂气缸14和角度可调支架二12调节后挡料臂11的角度，使后挡料臂11压在金属板材后方的上表面，此时使用者开启压料电机27，压料电机27转动带动压料臂连杆30在压料臂轴承29上转动，压料臂连杆30转动带动压料臂.28转动，压料臂.28转动带动压料头25转动并压住金属板材，随后使用者控制托料控制阀46调节托料臂支架32的角度，托料控制阀46控制托料臂连杆33在托料臂轴承34上转动，控制托料臂连杆33转动带动托料臂支架32转动，当托料臂支架32转动到合适的角度后，便不需要控制托料控制阀46，此时使用者开启开关按键47和散热按键48，开关按键47控制整料主轴36转动，带动金属板材开始转动，机器开始工作，以上便是整个操作流程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。