一种基于铝热反应的复合钢板制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合钢板制备装置，特别涉及一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，属于复合钢板制备设备技术领域。

背景技术：

复合钢板就是指单一或多种钢材以上的钢材通过加工工艺具有多种优良属性的钢板，在复合钢板加工过程中，往往通过基于铝热反应的复合钢板制备装置来进行加工。

然而铝热反应主要是通过铝粉和氧化铁粉末发生反应，当需要更换铝粉和氧化铁粉末时十分不便，另外更换铝粉和氧化铁粉末时往往不易分摊均匀，从而导致反应时发热效果不佳，影响复合钢板成型质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有基于铝热反应的复合钢板制备更换铝粉和氧化铁粉末时十分不便，另外另外更换铝粉和氧化铁粉末时往往不易分摊均匀，从而导致反应时发热效果不佳，影响复合钢板成型质量的问题，提供一种基于铝热反应的复合钢板制备装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，包括制备装置本体与活动板，所述活动板与制备装置本体的侧面活动安装，所述制备装置本体的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有垫板，所述垫板的顶部固定有支撑轮，所述支撑轮的顶部与活动板的底部相接触，所述垫板的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹惯有连接块，所述连接块的顶部与活动板相固定，所述活动板的顶部设有顶板，所述顶板的一端与制备装置本体相固定，所述顶板的另一端通过支撑柱与底板相固定，所述顶板的顶部固定有第一箱体与第二箱体，所述第一箱体与第二箱体的底部与通过连接套贯穿于顶板，所述连接套的内部固定有分隔板，所述分隔板的侧面设有绞龙杆，所述绞龙杆的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿于第一箱体与第二箱体的顶部，所述第一箱体与第二箱体的顶部均固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与连接杆的端部传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轮的数量为若干个，若干个所述支撑轮分别靠近于活动板的两侧均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆远离步进电机的一端转动连接有支撑块，且支撑块的底部与垫板相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套的横截面为矩形，所述连接套在顶板上靠近于制备装置本体的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板的数量为若干个，若干个所述分隔板在连接套的内部均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箱体与第二箱体的顶部均开设有加料口，所述第一箱体与第二箱体的大小相同。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置底板、垫板、支撑轮、步进电机、丝杆、连接块、顶板、支撑柱和支撑块，使得该基于铝热反应的复合钢板制备装置的活动板能够匀速进行伸缩运动，运行稳定，便于更换新的铝粉和氧化铁粉末。

2、通过设置第一箱体、第二箱体、连接套、分隔板、绞龙杆、连接杆、驱动电机、传动带和加料口，使得该基于铝热反应的复合钢板制备装置能够将铝粉和氧化铁粉末在活动板上分摊均匀，有利于提高该基于铝热反应的复合钢板制备装置具有良好的发热效果，有利于提高该基于铝热反应的复合钢板制备装置的复合钢板成型质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第一箱体的剖视图。

图中：1、制备装置本体；2、活动板；3、底板；4、垫板；5、支撑轮；6、步进电机；7、丝杆；8、连接块；9、顶板；10、支撑柱；11、第一箱体；12、第二箱体；13、连接套；14、分隔板；15、绞龙杆；16、连接杆；17、驱动电机；18、传动带；19、支撑块；20、加料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，包括制备装置本体1与活动板2，活动板2与制备装置本体1的侧面活动安装，制备装置本体1的底部固定有底板3，底板3的顶部固定有垫板4，垫板4的顶部固定有支撑轮5，支撑轮5的顶部与活动板2的底部相接触，垫板4的顶部固定有步进电机6，步进电机6的输出轴固定有丝杆7，丝杆7的外侧螺纹惯有连接块8，连接块8的顶部与活动板2相固定，活动板2的顶部设有顶板9，顶板9的一端与制备装置本体1相固定，顶板9的另一端通过支撑柱10与底板3相固定，顶板9的顶部固定有第一箱体11与第二箱体12，第一箱体11与第二箱体12的底部与通过连接套13贯穿于顶板9，连接套13的内部固定有分隔板14，分隔板14的侧面设有绞龙杆15，绞龙杆15的顶部固定有连接杆16，连接杆16的顶部贯穿于第一箱体11与第二箱体12的顶部，第一箱体11与第二箱体12的顶部均固定有驱动电机17，驱动电机17通过传动带18与连接杆16的端部传动连接。

支撑轮5的数量为若干个，若干个支撑轮5分别靠近于活动板2的两侧均匀分布，丝杆7远离步进电机6的一端转动连接有支撑块19，且支撑块19的底部与垫板4相固定，连接套13的横截面为矩形，连接套13在顶板9上靠近于制备装置本体1的一端，分隔板14的数量为若干个，若干个分隔板14在连接套13的内部均匀分布，第一箱体11与第二箱体12的顶部均开设有加料口20，第一箱体11与第二箱体12的大小相同。

具体的，使用本实用新型时，将铝粉通过加料口20加入第一箱体11中，将氧化铁粉末通过加料口20加入第二箱体12中，其实启动步进电机6，此时在连接块8与丝杆7的作用下，活动板2向外抽出，此时活动板2在支撑轮15的作用下发生滑动，当步进电机6的转动轴逆向转动时，此时活动板2匀速进入制备装置本体1中，此时启动驱动电机17，从而连接杆16在传动带18的传动作用下带动绞龙杆15发生转动，从而使得第一箱体11中的铝粉与第二箱体12中的氧化铁粉末均匀向下洒出，氧化铁粉末与铝粉在活动板2上得以汇合，随着活动板2推进，氧化铁粉末与铝粉在活动板2上均分摊开来，当活动板2上快要完全进入制备装置本体1时，此时关闭驱动电机17与启动步进电机6即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，包括制备装置本体(1)与活动板(2)，其特征在于，所述活动板(2)与制备装置本体(1)的侧面活动安装，所述制备装置本体(1)的底部固定有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定有垫板(4)，所述垫板(4)的顶部固定有支撑轮(5)，所述支撑轮(5)的顶部与活动板(2)的底部相接触，所述垫板(4)的顶部固定有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴固定有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧螺纹惯有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部与活动板(2)相固定，所述活动板(2)的顶部设有顶板(9)，所述顶板(9)的一端与制备装置本体(1)相固定，所述顶板(9)的另一端通过支撑柱(10)与底板(3)相固定，所述顶板(9)的顶部固定有第一箱体(11)与第二箱体(12)，所述第一箱体(11)与第二箱体(12)的底部与通过连接套(13)贯穿于顶板(9)，所述连接套(13)的内部固定有分隔板(14)，所述分隔板(14)的侧面设有绞龙杆(15)，所述绞龙杆(15)的顶部固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部贯穿于第一箱体(11)与第二箱体(12)的顶部，所述第一箱体(11)与第二箱体(12)的顶部均固定有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)通过传动带(18)与连接杆(16)的端部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，其特征在于，所述支撑轮(5)的数量为若干个，若干个所述支撑轮(5)分别靠近于活动板(2)的两侧均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，其特征在于，所述丝杆(7)远离步进电机(6)的一端转动连接有支撑块(19)，且支撑块(19)的底部与垫板(4)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，其特征在于，所述连接套(13)的横截面为矩形，所述连接套(13)在顶板(9)上靠近于制备装置本体(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，其特征在于，所述分隔板(14)的数量为若干个，若干个所述分隔板(14)在连接套(13)的内部均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，其特征在于，所述第一箱体(11)与第二箱体(12)的顶部均开设有加料口(20)，所述第一箱体(11)与第二箱体(12)的大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种基于铝热反应的复合钢板制备装置，包括制备装置本体与活动板，所述活动板与制备装置本体的侧面活动安装，所述制备装置本体的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有垫板，所述垫板的顶部固定有支撑轮，所述支撑轮的顶部与活动板的底部相接触，所述垫板的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹惯有连接块。本实用新型所达到的有益效果是：使得该基于铝热反应的复合钢板制备装置的活动板能够匀速进行伸缩运动，运行稳定，便于更换新的铝粉和氧化铁粉末，另外能够将铝粉和氧化铁粉末在活动板上分摊均匀，有利于提高该基于铝热反应的复合钢板制备装置的复合钢板成型质量。

技术研发人员：朱家楠
受保护的技术使用者：无锡卓浪材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.05.26