圆管型护栏连接件钻孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种圆管型护栏连接件钻孔定位夹具。

背景技术：

图1所示一种圆管型护栏连接件，其包括管体1，管体1一端开有缺口11。管体1的圆周侧壁上开有若干处贯穿孔12。在进行贯穿孔12的开设时，需要借助夹具将管体1固定。但是，常规的夹具需要将管体1夹紧锁死，使得完成一个工件的钻孔加工后，需要解除锁定、夹装第二个工件、定位、锁紧，再进行钻孔加工。整个操作过程繁琐，限制了该种圆管型工件上钻孔加工效率的提升。因而，如何设计一种方便夹装定位的专用夹具是有待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆管型护栏连接件钻孔定位夹具，其具有对工件定位方便、利于提升钻孔加工效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆管型护栏连接件钻孔定位夹具，包括底座和垂直于底座设置的立板，所述立板上设有垂直于立板、供工件套设的定位柱；所述立板顶部设有长度方向平行于定位柱轴线的定位板，所述定位板上开有若干定位孔，所述定位柱上开有供钻孔时钻头插入的让位孔；所述定位柱上设有用于防止工件周向转动的限位件。

通过采用上述技术方案，将工件的管体套装于定位柱，同时借助限位件进行定位，使得管体上需要开孔位置对准定位板上的定位孔。然后，利用钻头贯穿定位孔在管体上钻孔即可。完成一个工件的钻孔后，拆卸后套装新的工件即可，操作方便简单，钻孔定位准确，极大提高了圆管型护栏连接件的钻孔加工效率。

进一步地，所述限位件为沿定位柱轴向设置的限位条。

通过采用上述技术方案，限位条卡入管体上的缺口即可起到限位作用，使得管体套装于定位柱后不易周向转动，使得钻孔位置准确。

进一步地，所述定位柱包括固定于立板的芯轴和套设于芯轴的套筒，所述套筒上插设有用于固定套筒的固定件；所述限位条设于套筒的外圆周侧壁。

通过采用上述技术方案，更换不同外径的套筒，可将定位夹具改装成适于加工不同内径大小的管状工件的钻孔的夹具，增加了夹具的适用性。套装套筒后，借助固定件将套筒固紧即可。

进一步地，所述固定件为插设于套筒的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，旋紧固定螺栓使其插入芯轴即可，对套筒的固紧操作简单，增加了拆装更换套筒的便利性。

进一步地，所述让位孔沿套筒的周向分布有若干处；所述套筒上开有若干沿套筒周向分布供固定螺栓插入的固定螺孔。

通过采用上述技术方案，转动套筒后，利用固定螺栓插入芯轴上不同位置处的固定螺孔，使得同一套夹具可用于对管状工件上不同位置的贯穿孔的开设加工，增加了夹具的适用性。

进一步地，所述让位孔为长轴方向平行于套筒轴向的腰型孔。

通过采用上述技术方案，让位空间大，利于排屑和散热。

进一步地，所述限位条向套筒的端部延伸形成有卡嵌块，所述立板上绕芯轴的轴线分布有若干供卡嵌块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡嵌块卡入卡槽可对套筒起到辅助定位作用，使得套筒安装后稳定，不易松动。

进一步地，所述底座上设置有用于对套设于定位柱的工件远离立板的一端起支撑作用的支撑柱。

通过采用上述技术方案，对套设于定位柱的工件起到了辅助支撑作用，增加了工件套装后的稳定性，使得工件不易松脱。

进一步地，所述定位孔内同轴设有定位管。

通过采用上述技术方案，定位管可选择比立板更耐磨的材质，使得定位孔的不易变形损坏，增加了夹具的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将工件的管体套装于定位柱，同时借助限位件进行定位，使得管体上需要开孔位置对准定位板上的定位孔。然后，利用钻头贯穿定位孔在管体上钻孔即可。完成一个工件的钻孔后，更换新的工件即可，操作方便简单，钻孔定位准确，极大提高了圆管型护栏连接件的钻孔加工效率。

附图说明

图1为背景技术中圆管型护栏连接件的结构示意图；

图2为实施例中圆管型护栏连接件钻孔定位夹具的结构示意图；

图3为实施例中圆管型护栏连接件钻孔定位夹具的爆炸图；

图4为实施例中套管的结构示意图；

图5为实施例中圆管型护栏连接件钻孔定位夹具的使用工况图。

图中：1、管体；11、缺口；12、贯穿孔；2、底座；3、立板；31、卡槽；4、定位柱；41、芯轴；411、固定螺孔；42、套筒；421、让位孔；422、限位条；423、固定螺栓；424、卡嵌块；5、支撑柱；6、定位板；61、定位孔；611、定位管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种圆管型护栏连接件钻孔定位夹具，参照图2，其包括矩形板状的底座2，底座2上设有垂直于底座2的立板3。立板3的一侧设置有垂直于立板3的定位柱4，定位柱4的外径等于工件管体1内径。钻孔加工时，将工件套设于定位柱4，使得工件开有缺口11的一端与立板3相抵。

参照图2，立板3的顶部设有平行于定位柱4轴线的定位板6，定位板6上开有两处定位孔61，每一定位孔61内均插设有一定位管611。定位管611的材质选择耐磨性优于定位板6的材质，钻孔时钻头从定位管611插入，对套设于定位柱4的工件进行钻孔。更耐磨的定位管611不易被钻头损坏，延长了夹具的使用寿命。

参照图3，定位柱4包括固定于立板3的芯轴41和同轴套设于芯轴41的套筒42。芯轴41和套筒42之间通过插设于套筒42的固定螺栓423进行固定。

参照图3和图4，套筒42上绕周向等间距开有若干组让位孔421，本实施例中共有三组，每组开有两处让位孔421。同组两处让位孔421之间间距等于定位孔61之间间距。钻孔时，让位孔421可供钻头插入且钻孔产生的碎屑可排入让位孔421。本实施例中，让位孔421均为腰型孔，且让位孔421的长轴方向平行于套筒42轴向。芯轴41上沿周向分布有若干处固定螺孔411。本实施例中固定螺孔411绕芯轴41的周向等间距开有三处。

参照图3和图4，套筒42的外圆周侧壁上沿套筒42长度方向设有限位条422，限位条422设于套筒42朝向立板3的一端。套筒42固定后，在定位柱4上套设工件，使得限位条422卡入工件上的缺口11处，即可防止工件周向转动。限位条422向立板3方向延伸，在套筒42的端部形成有卡嵌块424。立板3上开有若干处供卡嵌块424卡入的卡槽31，卡槽31沿芯轴41的周向等间距分布有三处。转动调整套筒42位置时，使得卡嵌块424卡入相应位置的卡槽31，然后旋紧固定螺栓423锁紧即可。

参照图4，底座2上设有平行于立板3的支撑柱5，以用于对套设于定位柱4的工件远离立板3的一端起到支撑作用。如图4所示，将工件套设于定位柱4，使得限位条422卡入缺口11，即将工件安装到位。此时，定位板6上定位管611对应的位置即为需要开设管穿孔的位置，钻头贯穿定位管611口在工件上完成管穿孔钻设。由于定位柱4上让位孔421的开设，不妨碍钻头的给进和排屑。采用本实施例的钻孔定位夹具对圆柱型护栏连接件进行钻孔加工，安装工件操作简单，无需锁死、定位步骤，可快速完成钻孔，准确且高效。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。