一种自动打包扣机的制作方法

本实用新型涉及打包扣机技术领域，尤其涉及一种自动打包扣机。

背景技术：

打包扣机是各种包装必不可少的配件，为了满足货源运输的安全性，打包扣机起到了举足轻重的环节，生产它，原料丰富，成本低廉，一切各种废旧物品中来，打包扣机属于包扣加工生产的核心设备，它可一次完成打包扣的握卷、整形、退料等工序。

公告号为：cn201183098y中国专利公开了一种全、半自动打包扣机，包括入料机构、成型机构、出料机构，所述的成型机构包括冲压装置，其特征在于冲压装置工作台上设置两个主工位，第一主工位为下料、折弯工位，第二主工位为闭口工位，本实用新型具有如下有益效果：设备制造、使用成本低，节省人力、电力；工作效率高，一个人一台设备每分钟生产80～100个产品；结构简单，易操作维修。

但是该技术方案中的打包扣机不方便进行移动，在实际使用中，需要用人工将原料搬运至打包扣机旁，增加了劳动力，降低工作效率，所以我们提出一种自动打包扣机，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打包扣机不方便进行移动，在实际使用中，需要用人工将原料搬运至打包扣机旁，增加了劳动力，降低工作效率的缺点，而提出的一种自动打包扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动打包扣机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打包扣机主体，所述底座的底部对称固定连接有两个固定板，两个固定板的底部均设有防滑垫，所述底座上设有安装腔室，所述安装腔室的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴上传动连接有转杆，所述转杆的底端固定套设有齿轮，所述安装腔室的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端固定连接有同一个齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的底部固定连接有移动杆，所述安装腔室内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有斜板，所述移动杆的顶部与斜板的顶部滑动连接，所述滑动板的底部对称固定连接有两个固定杆，两个固定杆的底端均贯穿安装腔室的底部内壁并延伸至底座的底部下方，两个固定杆的底端均设有移动轮，通过转轴的转动，可以使移动轮与地面接触，方便将打包扣机主体移动至原料附近，不需要人工将原料进行搬运，节省了劳动力，提高工作效率，解决了现有技术中存在的不足。

优选的，所述转轴上和转杆的顶端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，设置两个伞齿轮，可以为转杆提供动力。

优选的，所述底座的一侧滑动连接有限位杆，所述转轴的一端贯穿安装腔室的另一侧内壁并延伸至底座的一侧，所述转轴上开设有通孔，所述限位杆的底端延伸至通孔内并与通孔相卡装，通过限位杆与通孔的卡装，可以使转轴不会发生随意转动，既可以使在移动打包扣机主体时，移动轮能够更加稳定，也可以在将移动轮收入安装腔室内时更加固定，使打包扣机主体在工作时更加稳固，提供产品的生产质量。

优选的，所述安装腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均固定连接有滑杆，两个滑杆上均滑动套设有滑套，所述滑动板的两侧分别与两个滑套相互靠近的一侧固定连接，设置滑杆和滑套，可以使滑动板能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的底部和滑槽的底部内壁固定连接，设置弹簧，可以为滑动板提供复位动力。

本实用新型中，所述一种自动打包扣机，由于设置了转轴，通过转动转轴可以使转杆进行转动，转杆可以通过齿轮带动齿条进行移动，齿条可以使移动杆在斜板上滑动，进而可以使滑动板向下移动，滑动板可以使两个固定杠带动两个移动轮向下移动，直至与地面接触并使两个固定板脱离地面，这时就可以通过移动轮将打包扣机主体进行移动至原料的附近，不需要人工将原料进行搬运，节省了劳动力，提高工作效率。

由于设置了限位杆，通过限位杆与通孔的卡装，可以使转轴不会发生随意转动，既可以使在移动打包扣机主体时，移动轮能够更加稳定，也可以在将移动轮收入安装腔室内时更加固定，使打包扣机主体在工作时更加稳固，提供产品的生产质量。

本实用新型结构合理，操作简单，通过转轴的转动，可以使移动轮与地面接触，方便将打包扣机主体移动至原料附近，不需要人工将原料进行搬运，节省了劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动打包扣机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动打包扣机的底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动打包扣机的a部分放大结构示意图。

图中：1底座、2打包扣机主体、3固定板、4安装腔室、5转轴、6转杆、7齿轮、8齿条、9移动杆、10滑动板、11斜板、12固定杆、13移动轮、14伸缩杆、15伞齿轮、16限位杆、17滑槽、18滑杆、19滑套、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种自动打包扣机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有打包扣机主体2，底座1的底部对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3的底部均设有防滑垫，底座1上设有安装腔室4，安装腔室4的一侧内壁上转动连接有转轴5，转轴5上传动连接有转杆6，转杆6的底端固定套设有齿轮7，安装腔室4的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆14，两个伸缩杆14相互靠近的一端固定连接有同一个齿条8，齿条8与齿轮7相啮合，齿条8的底部固定连接有移动杆9，安装腔室4内滑动连接有滑动板10，滑动板10的顶部固定连接有斜板11，移动杆9的顶部与斜板11的顶部滑动连接，滑动板10的底部对称固定连接有两个固定杆12，两个固定杆12的底端均贯穿安装腔室4的底部内壁并延伸至底座1的底部下方，两个固定杆12的底端均设有移动轮13，通过转轴5的转动，可以使移动轮13与地面接触，方便将打包扣机主体2移动至原料附近，不需要人工将原料进行搬运，节省了劳动力，提高工作效率，解决了现有技术中存在的不足，由于设置了转轴5，通过转动转轴5可以使转杆6进行转动，转杆6可以通过齿轮7带动齿条8进行移动，齿条8可以使移动杆9在斜板11上滑动，进而可以使滑动板10向下移动，滑动板10可以使两个固定杠12带动两个移动轮13向下移动，直至与地面接触并使两个固定板3脱离地面，这时就可以通过移动轮13将打包扣机主体2进行移动至原料的附近，不需要人工将原料进行搬运，节省了劳动力，提高工作效率，由于设置了限位杆16，通过限位杆16与通孔的卡装，可以使转轴5不会发生随意转动，既可以使在移动打包扣机主体2时，移动轮13能够更加稳定，也可以在将移动轮13收入安装腔室4内时更加固定，使打包扣机主体2在工作时更加稳固，提供产品的生产质量，本实用新型结构合理，操作简单，通过转轴5的转动，可以使移动轮13与地面接触，方便将打包扣机主体2移动至原料附近，不需要人工将原料进行搬运，节省了劳动力，提高工作效率。

实施例二

本实用新型中，转轴5上和转杆6的顶端均固定套设有伞齿轮15，且两个伞齿轮15相啮合，设置两个伞齿轮15，可以为转杆6提供动力。

本实用新型中，底座1的一侧滑动连接有限位杆16，转轴5的一端贯穿安装腔室4的另一侧内壁并延伸至底座1的一侧，转轴5上开设有通孔，限位杆16的底端延伸至通孔内并与通孔相卡装，通过限位杆16与通孔的卡装，可以使转轴5不会发生随意转动，既可以使在移动打包扣机主体2时，移动轮13能够更加稳定，也可以在将移动轮13收入安装腔室4内时更加固定，使打包扣机主体2在工作时更加稳固，提供产品的生产质量。

本实用新型中，安装腔室4的两侧内壁上均开设有滑槽17，两个滑槽17内均固定连接有滑杆18，两个滑杆18上均滑动套设有滑套19，滑动板10的两侧分别与两个滑套19相互靠近的一侧固定连接，设置滑杆18和滑套19，可以使滑动板10能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，滑杆18上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与滑套19的底部和滑槽17的底部内壁固定连接，设置弹簧20，可以为滑动板10提供复位动力。

本实用新型中，当需要将打包扣机主体2进行移动时，首先向上拉动限位杆16，使限位杆16脱离通孔，这时就解除了对转轴5的限制，然后转动转轴5，转轴5通过两个伞齿轮15带动转杆6转动，转杆6会使齿轮7进行转动，齿轮7会带动齿条8向右移动，在两个伸缩杆14作用下，可以使齿条8能够平稳移动，不会发生位置偏移，齿条8移动可以使移动杆9在斜板11的顶部上进行移动，进而可以使斜板11带动滑动板10向下移动，滑动板10向下移动，在滑套19的作用下，使滑动板10能够平稳移动，不会发生位置偏移，弹簧20会被压缩，滑动板10会带动两个固定杆12向下移动，两个固定杆12会带动两个移动轮13向下移动，直至两个移动轮13与地面接触并使两个固定板3脱离地面，然后通过移动轮13将打包扣机主体2进行移动至原料的附近，这时反转转轴5，使移动轮13向上移动，直至固定板3与地面接触，然后停止转动转轴5，向下滑动限位杆16，使限位杆16插入通孔内，对当前位置进行固定，这样就不需要人工将原料进行搬运，节省了劳动力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。