一种板材加强筋钣金冷冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，特别涉及一种板材加强筋钣金冷冲压模具。

背景技术：

加强筋的设计一般是为了提高零件的强度和刚性，某产品的配件柜上就有加强筋，它的成型加工工艺方案一般都是通过滚筋机滚压成型，通过调换不同直径的滚轮可以滚出不同直径的加强筋，材料经过两滚轮的滚动变薄拉伸，从弹性变形转为拉伸变形，但它的缺点是每次滚完筋后材料产生的弯曲变形大，矫平工作量大。并且当零件需要加工多条加强筋时，此工艺方法就不太适合，操作工在滚完第一条加强筋后由于材料弯曲变形继续滚第二条加强筋时就无法定位，必须先要将零件矫平以后才能继续加工第二条加强筋，上过滚筋机加工的零件由于材料的延伸会导致零件外形尺寸变大，无法满足零件公差要求，有时滚出来的加强筋不饱满，不美观，但又费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加强筋钣金冷冲压模具，以解决现有滚筋机滚压加强筋弯曲变形大，矫平工作量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材加强筋钣金冷冲压模具，包括待加工板材、凸模和凹模，所述凸模和所述凹模分别位于所述待加工板材的正反两面；

所述待加工板材在所述凸模和所述凹模的共同作用下，会在表面形成若干条加强筋；

所述凸模顶端设有半圆形凸台，用于冲压所述待加工板材；

所述凹模上开有若干条半圆形凹槽，所述半圆形凹槽能够使所述加强筋成型。

可选的，所述半圆形凸台两端均设有去应力凸球。

可选的，所述凸模末端设有卡槽，用于连接外部冲压机。

可选的，所述半圆形凹槽设有四条，分别位于所述凹模的四个侧面，且四条所述半圆形凹槽形状大小各异，能够用于冲压不同形状大小的加强筋。

可选的，所述半圆形凹槽两端均开有去应力球槽。

可选的，在所述待加工板材上所述半圆形凹槽的两端均开有去应力工艺通槽，所述去应力工艺通槽的宽度为所述待加工板材厚度的两倍

在本实用新型提供的一种板材加强筋钣金冷冲压模具中，包括待加工板材、凸模和凹模，所述凸模和所述凹模分别位于所述待加工板材的正反两面；所述待加工板材在所述凸模和所述凹模的共同作用下，会在表面形成若干条加强筋；所述凸模顶端设有半圆形凸台，用于冲压所述待加工板材；所述凹模上开有若干条半圆形凹槽，所述半圆形凹槽能够使所述加强筋成型。该板材加强筋钣金冷冲压模具替代现有用滚筋机加工加强筋，由于为一次成型，所述待加工板材的弯曲变形量很小，从而大大减少了工人矫平的工作量，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种板材加强筋钣金冷冲压模具的爆炸图；

图2是本实用新型提供的一种板材加强筋钣金冷冲压模具凸模的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种板材加强筋钣金冷冲压模具凹模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种板材加强筋钣金冷冲压模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种板材加强筋钣金冷冲压模具，其结构如图1所示，包括待加工板材1、凸模2和凹模3，所述凸模2和所述凹模3分别位于所述待加工板材1的正反两面；所述待加工板材1在所述凸模2和所述凹模3的共同作用下，会在表面形成若干条加强筋4；所述凸模2顶端设有半圆形凸台6，用于冲压所述待加工板材1；所述凹模3上开有若干条半圆形凹槽5，所述半圆形凹槽5能够使所述加强筋4成型；在所述待加工板材1上所述半圆形凹槽5的两端均开有去应力工艺通槽8，所述去应力工艺通槽8的宽度为所述待加工板材1厚度的两倍，当所述待加工板材1挤压发生形变时，所述去应力工艺通槽8能够抵消所述待加工板材1的挤压变形量，从而保证所述所述待加工板材1的表面平整。

具体的，如图2所示，所述半圆形凸台6两端均设有去应力凸球61；所述凸模2末端设有卡槽7，用于连接外部冲压机，所述外部冲压机能够提供压力，推动所述凸模2冲压所述待加工板材1，与固定不动的所述凹模3配合就能加工出所述加强筋4，且不会造成所述待加工板材1大面积弯曲变形，从而大大减少了工人矫平的工作量，提高加工效率。

具体的，如图3所示，所述半圆形凹槽5设有四条，分别位于所述凹模3的四个侧面，且四条所述半圆形凹槽5形状大小各异，能够用于冲压不同形状大小的加强筋，同一套凹模适用多种加强筋，能够节约加工成本和存储空间；所述半圆形凹槽5两端均开有去应力球槽51，所述待加工板材1在冷冲压过程中，所述待加工板材1产生形变，所述半圆形凹槽5位置会出现应力集中，极易导致所述待加工板材1破损，从而导致冲压失败；所以在所述半圆形凹槽5两端均开有所述去应力球槽51，能够大大减少应力集中，提高成品率。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种板材加强筋钣金冷冲压模具，其特征在于，包括待加工板材（1）、凸模（2）和凹模（3），所述凸模（2）和所述凹模（3）分别位于所述待加工板材（1）的正反两面；

所述待加工板材（1）在所述凸模（2）和所述凹模（3）的共同作用下，会在表面形成若干条加强筋（4）；

所述凸模（2）顶端设有半圆形凸台（6），用于冲压所述待加工板材（1）；

所述凹模（3）上开有若干条半圆形凹槽（5），所述半圆形凹槽（5）能够使所述加强筋（4）成型。

2.如权利要求1所述的一种板材加强筋钣金冷冲压模具，其特征在于，所述半圆形凸台（6）两端均设有去应力凸球（61）。

3.如权利要求1所述的一种板材加强筋钣金冷冲压模具，其特征在于，所述凸模（2）末端设有卡槽（7），用于连接外部冲压机。

4.如权利要求1所述的一种板材加强筋钣金冷冲压模具，其特征在于，所述半圆形凹槽（5）设有四条，分别位于所述凹模（3）的四个侧面，且四条所述半圆形凹槽（5）形状大小各异，能够用于冲压不同形状大小的加强筋。

5.如权利要求4所述的一种板材加强筋钣金冷冲压模具，其特征在于，所述半圆形凹槽（5）两端均开有去应力球槽（51）。

6.如权利要求4所述的一种板材加强筋钣金冷冲压模具，其特征在于，在所述待加工板材（1）上所述半圆形凹槽（5）的两端均开有去应力工艺通槽（8），所述去应力工艺通槽（8）的宽度为所述待加工板材（1）厚度的两倍。

技术总结
本实用新型公开一种板材加强筋钣金冷冲压模具，属于冷冲压模具技术领域。该板材加强筋钣金冷冲压模具包括待加工板材、凸模和凹模，所述凸模和所述凹模分别位于所述待加工板材的正反两面；所述待加工板材在所述凸模和所述凹模的共同作用下，会在表面形成若干条加强筋；所述凸模顶端设有半圆形凸台，用于冲压所述待加工板材；所述凹模上开有若干条半圆形凹槽，所述半圆形凹槽能够使所述加强筋成型。该板材加强筋钣金冷冲压模具替代现有用滚筋机加工加强筋，由于为一次成型，所述待加工板材的弯曲变形量很小，从而大大减少了工人矫平的工作量，提高加工效率。

技术研发人员：周凡淇;任根文;周智勇
受保护的技术使用者：海鹰企业集团有限责任公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.19