本实用新型涉及一种输送装置，更具体的说是涉及一种导丝输送装置。
背景技术：
钢丝制品在现实生活中的应用十分的广泛，例如弹簧、钢丝绳等一系列产品，在这些铁丝制品生产的过程中一般都是采用机器设备来进行生产的，通过机器设备的作用对钢丝进行弯曲或是弯折，以此来实现对于弹簧等产品的生产。
目前现有技术中的钢丝制品都是采用成型设备进行制作成型的，如此在生产的过程中，需要将钢丝输送到成型设备内，而现有技术中采用的输送方式要么通过人工输送，要么就是设置传送轮组进行输送，但是上述的输送方式，无法实现分段输送，如此在制作导丝框的过程中，就显得不适用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现分段输送导丝的导丝输送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导丝输送装置，包括导丝机构和拉丝机构以及切断机构，所述导丝机构、拉丝机构和切断机构依次排列设置，所述切断机构靠近成型模具设置，导丝插入到导丝机构内后通过拉丝机构拉取推送至外部成型设备后，通过切断机构将导丝进行切断。
作为本实用新型的进一步改进，所述导丝机构包括前导丝板和后导丝板，所述前导丝板和后导丝板的板面上均可旋转的设有若干个导轮，若干个导轮之间留有供导丝通过的输送空间，所述前导丝板和后导丝板相互垂直。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉丝机构包括拉丝气缸、拉丝轨道和可滑移的设置在拉丝轨道上的拉丝块，所述拉丝轨道一端延伸至导丝机构，另一端延伸至切断机构，所述拉丝块固定在拉丝气缸的推动杆上，以受拉丝气缸推动而在拉丝轨道上来回滑移，所述拉丝块的上方固定有夹丝气缸，所述拉丝块的上侧面设有夹丝底座，所述夹丝气缸的推动杆上固定有夹丝块。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉丝轨道相对于拉丝块与切断机构之间的位置上可滑移的设有若干个导丝块，导丝从拉丝块伸出后依次穿过若干个导丝块后穿入到切断机构内，若干个导丝块之间通过弹簧连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述切断机构包括切断架、切断气缸和切刀，所述切断架固定在拉丝轨道的端部上，所述切断气缸的缸体固定在切断架上，所述切刀固定在切断气缸的推动杆上，并延伸到拉丝轨道的上方。
本实用新型的有益效果，通过导丝机构、拉丝机构和切断机构的组合作用，便可有效的实现将导丝从导丝卷拉出，然后通过导丝机构拉直，再通过拉丝机构拉取一段长度的导丝，之后通过切断机构的切断作用，便可有效的实现切出一段长度的导丝到成型设备内了。
附图说明
图1为本实用新型的导丝输送装置的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1所示，本实施例的一种导丝输送装置，包括导丝机构11和拉丝机构12以及切断机构13，所述导丝机构11、拉丝机构12和切断机构13依次排列设置，所述切断机构13靠近成型模具21设置，导丝插入到导丝机构11内后通过拉丝机构12拉取推送至外部成型设备后，通过切断机构13将导丝进行切断，在使用本实施例的导丝输送装置的过程中，只需要将导丝卷上的导丝拉出来，然后插入到导丝机构11内，接着再插入到拉丝机构12内，通过拉丝机构12的拉丝作用，便可有效的拉取一段长度的导丝到切断机构13内，切断机构13对导丝进行切断，如此实现输送一段长度的导丝到成型设备内的效果。
作为改进的一种具体实施方式，所述导丝机构11包括前导丝板111和后导丝板112，所述前导丝板111和后导丝板112的板面上均可旋转的设有若干个导轮113，若干个导轮113之间留有供导丝通过的输送空间，所述前导丝板111和后导丝板112相互垂直，通过导轮113的设置，便可有效的提供给导丝一个通过的输送空间，并且利用导轮113的旋转作用，实现将导丝稳定的传递到拉丝机构12内，使得拉丝机构12在拉丝的过程中，便不会出现导丝弯曲难以拉取的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述拉丝机构12包括拉丝气缸121、拉丝轨道122和可滑移的设置在拉丝轨道122上的拉丝块123，所述拉丝轨道122一端延伸至导丝机构11，另一端延伸至切断机构13，所述拉丝块123固定在拉丝气缸121的推动杆上，以受拉丝气缸121推动而在拉丝轨道122上来回滑移，所述拉丝块123的上方固定有夹丝气缸1231，所述拉丝块123的上侧面设有夹丝底座1232，所述夹丝气缸1231的推动杆上固定有夹丝块1233，通过夹丝气缸1231和夹丝块1233以及夹丝底座1232的组合设置，便可有效的利用夹丝气缸1231的动作，实现夹丝块1233的上下滑移，以与夹丝底座1232配合实现夹住导丝带着导丝移动，或是分开放开导丝，完成对于导丝的输送。
作为改进的一种具体实施方式，所述拉丝轨道122相对于拉丝块123与切断机构13之间的位置上可滑移的设有若干个导丝块1221，导丝从拉丝块123伸出后依次穿过若干个导丝块1221后穿入到切断机构13内，若干个导丝块1221之间通过弹簧连接，由于导丝的输送是比较长的行程，并且导丝都会具备较强的形变能力，因此在输送的过程中较容易出现弯曲的问题，所以本实施例中通过导丝块1221的设置，便可有效的实现将较长的导丝分成很多段，如此在输送的过程中，导丝就不容易出现弯曲的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述切断机构13包括切断架131、切断气缸132和切刀133，所述切断架131固定在拉丝轨道122的端部上，所述切断气缸132的缸体固定在切断架131上，所述切刀133固定在切断气缸132的推动杆上，并延伸到拉丝轨道122的上方，通过切断气缸132和切刀133的组合作用，便可简单有效的实现快速切断导丝的效果，完成对于一段导丝的输送。
综上所述，本实施例的导丝输送装置，通过导丝机构11和拉丝机构12以及切断机构13的设置，便可有效的实现自动化拉取导丝，然后进行截取一段长度的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种导丝输送装置，其特征在于：包括导丝机构（11）和拉丝机构（12）以及切断机构（13），所述导丝机构（11）、拉丝机构（12）和切断机构（13）依次排列设置，所述切断机构（13）靠近成型模具（21）设置，导丝插入到导丝机构（11）内后通过拉丝机构（12）拉取推送至外部成型设备后，通过切断机构（13）将导丝进行切断。
2.根据权利要求1所述的导丝输送装置，其特征在于：所述导丝机构（11）包括前导丝板（111）和后导丝板（112），所述前导丝板（111）和后导丝板（112）的板面上均可旋转的设有若干个导轮（113），若干个导轮（113）之间留有供导丝通过的输送空间，所述前导丝板（111）和后导丝板（112）相互垂直。
3.根据权利要求1或2所述的导丝输送装置，其特征在于：所述拉丝机构（12）包括拉丝气缸（121）、拉丝轨道（122）和可滑移的设置在拉丝轨道（122）上的拉丝块（123），所述拉丝轨道（122）一端延伸至导丝机构（11），另一端延伸至切断机构（13），所述拉丝块（123）固定在拉丝气缸（121）的推动杆上，以受拉丝气缸（121）推动而在拉丝轨道（122）上来回滑移，所述拉丝块（123）的上方固定有夹丝气缸（1231），所述拉丝块（123）的上侧面设有夹丝底座（1232），所述夹丝气缸（1231）的推动杆上固定有夹丝块（1233）。
4.根据权利要求3所述的导丝输送装置，其特征在于：所述拉丝轨道（122）相对于拉丝块（123）与切断机构（13）之间的位置上可滑移的设有若干个导丝块（1221），导丝从拉丝块（123）伸出后依次穿过若干个导丝块（1221）后穿入到切断机构（13）内，若干个导丝块（1221）之间通过弹簧连接。
5.根据权利要求1或2所述的导丝输送装置，其特征在于：所述切断机构（13）包括切断架（131）、切断气缸（132）和切刀（133），所述切断架（131）固定在拉丝轨道（122）的端部上，所述切断气缸（132）的缸体固定在切断架（131）上，所述切刀（133）固定在切断气缸（132）的推动杆上，并延伸到拉丝轨道（122）的上方。