一种钢丝生产用组合式对焊机的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝生产用组合式对焊机。

背景技术：

为保障钢丝绳的抗拉强度，在生产过程过重，需要对盘条的连接处进行焊接，现有的技术在对盘条进行焊接时，由于盘条的表层附有氧化层，且盘条在盘具中释放后，其自身为卷曲状，不利于对焊，因此需要将盘条先行校直、打磨后，才能进行对焊，且对焊后，其焊接处容易出现焊渣飞边，需要砂轮机对其进行打磨，整套流程需要校直机、打磨机、对焊机和砂轮机等设备，而生产过程中，盘条焊接位置移动不变，因此需要移动较多的加工设备，影响生产效率，因此需要设计一种融合校直、打磨、对焊和除渣的组合式对焊机，且方便移动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝生产用组合式对焊机，将校直机构、打磨机构和除渣机构缩小后集成在移动的对焊机本体上，实现校直、打磨、焊接和打磨的一体化，减少移动的设备量，提升生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝生产用组合式对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体内部设置盘条前处理部和焊渣清除部，所述盘条前处理部包括依次布置的校直部、圆周打磨部和切头部；

所述焊渣清除部包括沿水平轴线自转的打磨体，所述打磨体沿垂直于回转轴线设置v形槽，所述v形槽的槽壁设置摩擦纹；

所述圆周打磨部包括绕工件轴线公转的打磨轮，所述打磨轮绕自身轴线自转，所述打磨轮的轴线与盘条轴线垂直；

所述校直部用于盘条的校直；

所述切头部包括沿垂直于盘条轴线运动的切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊渣清除部还包括与对焊机本体固定设置的固定座，所述打磨体与固定座转动安装，所述打磨体的外部设置带有开口的齿圈，所述齿圈的开口与打磨体的v形槽开口重叠，所述齿圈外部啮合安装上下抽动的齿条，通过齿圈与齿条啮合，齿条上下抽动，带动打磨体做往复旋转，打磨体的v型槽内的摩擦纹对焊接处产生的焊渣、飞边进行打磨，从而将其去除，其操作简单安全，降低砂轮打磨的危险性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊渣清除部还包括第一电机，所述齿条的端部沿垂直于自身抽动方向设置条形槽，所述条形槽内部滑动设置拨销，所述拨销，所述拨销与第一电机的输出轴之间通过摆杆连接，所述摆杆垂直于第一电机的输出轴和拨销，通过第一电机带动摆杆的圆周运动，使销轴在条形槽内往复运动，带动齿条上下抽动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨体两端的固定座内部固定设置用于夹持盘条的气爪，通过气爪将焊接后的盘条进行固定，避免打磨体转动时，盘条随之一块转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆周打磨部还包括与对焊机本体转动安装的第一旋转体，所述第一旋转体的自转轴线与盘条轴线重合，所述打磨轮与第一旋转体转动安装，所述打磨轮与第一旋转体的轴线垂直，所述打磨轮外部同轴设置蜗轮，所述蜗轮外部啮合设置蜗杆，所述蜗杆端部设置齿轮，所述圆周打磨部还包括与所述齿轮啮合的固定齿圈，所述固定齿圈的轴线与盘条重合，所述第一旋转体通过传动机构设置动力部连接，第一旋转体在自转时，带动蜗杆和其端部的齿轮绕盘条公转，且齿轮与固定齿圈啮合下，产生自转，经蜗杆和蜗轮的动力传递，带动打磨轮自转，实现打磨轮公转的同时，发生自转，且其自转速度大于盘条的进给速度，从而实现盘条表面的打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转体外部同轴设置连接套筒，所述连接套筒外部同轴固定设置第一带轮，所述动力部还包括第二电机，所述第二电机的输出轴端部第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设置传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校直部包括第二旋转体，所述第二旋转体的回转轴线与盘条轴线重合，所述第二旋转体内关于回转轴线两侧分别错落设置校正轮，所述校正轮的轴线与盘条轴线存在锐角夹角，所述第二旋转体通过传动机构设置动力部连接，当盘条从第二旋转体中穿过时，被两侧的校正轮挤压，从而实现校正，且校正轮与盘条轴线之间存在锐角夹角，因此在校正轮绕盘条公转时，自身会发生自转，其自转时，通过摩擦力，带动盘条向前进给。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二旋转体外部同轴设置连接套筒，所述连接套筒外部同轴固定设置第一带轮，所述动力部还包括第二电机，所述第二电机的输出轴端部第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设置传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切头部还包括气缸和行程开关，所述气缸的伸缩方向与切刀的运动方向一致，且气缸的运动端与切刀固定连接，所述行程开关与切刀一侧的对焊机本体固定安装，当盘条经过校直、打磨后，继续运动，碰触到行程开关后，行程开关控制气缸带动切刀进给，从而将盘条切断。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对焊机本体的底部设置滚轮，所述对焊机本体上方通过鹅颈管设置补光灯，设置滚轮，方便移动，设置补光灯适合在昏暗的环境下使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝生产用组合式对焊机采用组合式的结构设计，集校直、打磨除锈、切头、对焊、和焊渣清除于一体，实现一机多用，减少在盘条焊接时所需移动的设备数量，且在使用时，盘条的校直、打磨和切头能够一次性进行，减少人工操作步骤，减少人工劳动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前处理部示意图；

图3为本实用新型前处理部剖视图；

图4为本实用新型焊渣清除部示意图；

图5为本实用新型焊渣清除部剖视图；

图6为本实用新型圆周打磨部示意图。

图中：1对焊机本体、2焊渣清除部、201打磨体、202固定座、203气爪、204齿圈、205齿条、206拨销、207第一电机、3圆周打磨部、301打磨轮、302第一旋转体、303蜗杆、304蜗轮、305固定齿圈、4校直部、401第二旋转体、402校正轮、5切头部、501气缸、502切刀、503行程开关、6动力部、601连接套筒、602第二电机、7补光灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝生产用组合式对焊机，包括对焊机本体1，对焊机本体1内部设置盘条前处理部和焊渣清除部2，盘条前处理部包括依次布置的校直部4、圆周打磨部3和切头部5；

焊渣清除部2包括沿水平轴线自转的打磨体201，打磨体201沿垂直于回转轴线设置v形槽，v形槽的槽壁设置摩擦纹；

圆周打磨部3包括绕工件轴线公转的打磨轮301，打磨轮301绕自身轴线自转，打磨轮301的轴线与盘条轴线垂直；

校直部4用于盘条的校直；

切头部5包括沿垂直于盘条轴线运动的切刀502。

焊渣清除部2还包括与对焊机本体1固定设置的固定座202，打磨体201与固定座202转动安装，打磨体201的外部设置带有开口的齿圈204，齿圈204的开口与打磨体201的v形槽开口重叠，齿圈204外部啮合安装上下抽动的齿条205，通过齿圈204与齿条205啮合，齿条205上下抽动，带动打磨体201做往复旋转，打磨体201的v型槽内的摩擦纹对焊接处产生的焊渣、飞边进行打磨，从而将其去除，其操作简单安全，降低砂轮打磨的危险性。

焊渣清除部2还包括第一电机207，齿条205的端部沿垂直于自身抽动方向设置条形槽，条形槽内部滑动设置拨销206，拨销206，拨销206与第一电机207的输出轴之间通过摆杆连接，摆杆垂直于第一电机207的输出轴和拨销206，通过第一电机207带动摆杆的圆周运动，使销轴在条形槽内往复运动，带动齿条205上下抽动。

打磨体201两端的固定座202内部固定设置用于夹持盘条的气爪203，通过气爪203将焊接后的盘条进行固定，避免打磨体201转动时，盘条随之一块转动。

圆周打磨部3还包括与对焊机本体1转动安装的第一旋转体302，第一旋转体302的自转轴线与盘条轴线重合，打磨轮301与第一旋转体302转动安装，打磨轮301与第一旋转体302的轴线垂直，打磨轮301外部同轴设置蜗轮304，蜗轮304外部啮合设置蜗杆303，蜗杆303端部设置齿轮，圆周打磨部3还包括与齿轮啮合的固定齿圈305，固定齿圈305的轴线与盘条重合，第一旋转体302通过传动机构设置动力部6连接，第一旋转体302在自转时，带动蜗杆303和其端部的齿轮绕盘条公转，且齿轮与固定齿圈305啮合下，产生自转，经蜗杆303和蜗轮304的动力传递，带动打磨轮301自转，实现打磨轮301公转的同时，发生自转，且其自转速度大于盘条的进给速度，从而实现盘条表面的打磨。

打磨轮301优选采用u形的轨道轮，在打磨时，盘条从打磨轮301的u形槽中穿过，u形槽的槽壁将盘条的部分圆周面包围，扩大单次接触面积，提升打磨效率。

第一旋转体302外部同轴设置连接套筒601，连接套筒601外部同轴固定设置第一带轮，动力部6还包括第二电机602，第二电机602的输出轴端部第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设置传动带。

校直部4包括第二旋转体401，第二旋转体401的回转轴线与盘条轴线重合，第二旋转体401内关于回转轴线两侧分别错落设置校正轮402，校正轮402的轴线与盘条轴线存在锐角夹角，第二旋转体401通过传动机构设置动力部6连接，当盘条从第二旋转体401中穿过时，被两侧的校正轮402挤压，从而实现校正，且校正轮402与盘条轴线之间存在锐角夹角，因此在校正轮402绕盘条公转时，自身会发生自转，其自转时，通过摩擦力，带动盘条向前进给。

第二旋转体401外部同轴设置连接套筒601，连接套筒601外部同轴固定设置第一带轮，动力部6还包括第二电机602，第二电机602的输出轴端部第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设置传动带。

切头部5还包括气缸501和行程开关503，气缸501的伸缩方向与切刀502的运动方向一致，且气缸501的运动端与切刀502固定连接，行程开关503与切刀502一侧的对焊机本体1固定安装，当盘条经过校直、打磨后，继续运动，越过切刀502后，碰触到行程开关503，行程开关503控制气缸501带动切刀502进给，从而将盘条切断。

对焊机本体1的底部设置滚轮，对焊机本体1上方通过鹅颈管设置补光灯7，设置滚轮，方便移动，设置补光灯7适合在昏暗的环境下使用。

行程开关503、电机、气缸501和气爪203均采用现有技术中的常见型号，其控制和布线方式均采用现有技术中的常见方案。

在使用时：启动第二电机6，通过传动带动力传递，带动第一旋转体302和第二旋转体401同步转动，将盘条从第二旋转体401的回转轴线处插入，盘条经过校直部4后，被校直，随后经过打磨部3，将盘条圆周面的铁锈和氧化层打磨，随后盘条继续进给，触碰行程开关503后，气缸501驱动切刀502将盘条切断，实现切头作业，随后第二电机6翻转，带动盘条退出；

随后将两根完成前处理的盘条对接后经对焊机焊接，随后取下焊接后的盘条，放入打磨体201的v形槽内，气爪203将盘条固定后，第一电机207带动齿条205上下抽动，带动打磨体201往复转动，从而将焊接处的焊渣和飞边打磨除去。

本实用新型采用组合式的结构设计，集校直、打磨除锈、切头、对焊、和焊渣清除于一体，实现一机多用，减少在盘条焊接时所需移动的设备数量，且在使用时，盘条的校直、打磨和切头能够一次性进行，减少人工操作步骤，减少人工劳动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。