一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘器旋风分离器领域，具体而言，涉及一种吸尘器旋风分离器中的圆柱形涡流探测装置。

背景技术：

吸尘器工作时，吸入空气与灰尘的混合气体。混合气进入吸尘器内部旋风分离器后，其中的灰尘被分离出来进入集尘袋，而空气则经涡流分离器排出吸尘器。

目前市场上存在涡流探测器结构的吸尘器，一般都是基础的旋锥形结构，如说明书附图1所示，如果需要加大机器的进风量，使机器除尘效果更优的话，只能提高电机的功率，在手提式机器越来越流行的时代，提高电机功率会导致机器的成本急剧加升，并且噪音也会被相应提高。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，将传统的涡流探测器进风量提升了10％，大大提高吸尘器的除尘吸灰能力。

为此，本实用新型提供了一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，包括涡流探测器本体，其包括圆柱形安装座和多个叶片，多个叶片沿着圆柱形安装座的周向等距排布，每相邻的两叶片之间具有间隙，叶片的第一端固定于圆柱形安装座的边沿上，叶片的第二端沿着圆柱形安装座的轴向延伸，多个叶片的第二端上设置有封闭部件，圆柱形安装座和多个叶片构成圆柱形的所述涡流探测器本体。

进一步地，封闭部件为圆形的叶片封盖；

进一步地，叶片封盖的底部设置有多个沿着叶片封盖的周向等距分布的第一连接孔，每个叶片的第二端上设置有一第一连接柱，第一连接柱插入所述第一连接孔内。

进一步地，叶片的第二端上设置有第一台阶，叶片封盖的侧缘上设置有多个沿着叶片封盖的周向等距分布的凸台，凸台卡入所述第一台阶内。

进一步地，叶片的第二端上开设有第二台阶。

进一步地，叶片封盖通过热烫方式固定连接多个叶片的第二端。

进一步地，叶片封盖包括圆形连接板和圆形盖板，圆形盖板固定连接于圆形连接板上。

进一步地，圆形连接板上开设有若干个第二连接孔，圆形盖板上设置有若干个对应第二连接孔位置的第二连接柱，第二连接柱插入第二连接孔内。

进一步地，圆形盖板通过热烫方式固定连接圆形连接板。

进一步地，叶片的横截面呈菱形。

本实用新型所提供的一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，包括括涡流探测器本体，其包括圆柱形安装座和多个叶片，多个叶片沿着圆柱形安装座的周向等距排布，每相邻的两叶片之间具有间隙，叶片的第一端固定于圆柱形安装座的边沿上，叶片的第二端沿着圆柱形安装座的轴向延伸，多个叶片的第二端上设置有封闭部件，圆柱形安装座和多个叶片构成圆柱形的所述涡流探测器本体。

本实用新型所提供的一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，空气从叶片缝隙进入涡流探测器内部，并沿着涡流探测器轴向从圆柱形安装座排出。圆柱形涡流探测装置相较于圆锥形涡轮探测装置，加大了进风面积，大大提高吸尘器的除尘吸灰能力。

因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：

1、不改变整个产品的装配结构情况下，加大进风量

2、增强吸尘器的吸灰除尘能力。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为传统圆锥形涡流探测器的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的一种吸尘器旋风分离器中的圆柱形涡流探测装置在一轴侧角度下的结构拆分图。

图3为本实用新型实施例提供的一种吸尘器旋风分离器中的圆柱形涡流探测装置的a处的结构放大图。

图4为本实用新型实施例提供的一种吸尘器旋风分离器中的圆柱形涡流探测装置在另一轴侧角度下的结构拆分图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，包括涡流探测器本体1，其包括圆柱形安装座12和多个叶片11，多个叶片11沿着圆柱形安装座12的周向等距排布，每相邻的两叶片11之间具有间隙，叶片11的第一端111固定于圆柱形安装座12的边沿上，叶片11的第二端112沿着圆柱形安装座12的轴向延伸，多个叶片11的第二端112上设置有封闭部件，圆柱形安装座12和多个叶片11构成圆柱形的涡流探测器本体1。

具体的，参见图2至图4，封闭部件为圆形的叶片封盖2。

本实用新型所提供的一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，包括括涡流探测器本体，其包括圆柱形安装座和多个叶片，多个叶片沿着圆柱形安装座的周向等距排布，每相邻的两叶片之间具有间隙，叶片的第一端固定于圆柱形安装座的边沿上，叶片的第二端沿着圆柱形安装座的轴向延伸，多个叶片的第二端上设置有封闭部件，圆柱形安装座和多个叶片构成圆柱形的所述涡流探测器本体。

圆柱形涡流探测装置相较于圆锥形涡轮探测装置，加大了进风面积，大大提高吸尘器的除尘吸灰能力。

因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：

1、不改变整个产品的装配结构情况下，加大进风量。

2、提高涡流探测器内部风速，增强吸尘器的吸灰除尘效果。

实施例二：

参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：叶片11的横截面呈菱形。

与传统的圆锥形涡流探测装置相比，圆柱形涡流探测装置使用的叶片截面为菱形，两个菱形叶片间形成细小的间隙，空气流经此处时速度会大大提高，进一步提高吸尘器吸尘除灰能力。

实施例三：

参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：叶片封盖2包括圆形连接板21和圆形盖板22，圆形盖板22固定连接于圆形连接板21上。

具体的，参见图2至图4，圆形连接板21上开设有若干个第二连接孔211，圆形盖板22上设置有若干个对应第二连接孔211位置的第二连接柱221，第二连接柱221插入第二连接孔211内。

具体的，参见图2至图4，圆形盖板22通过热烫方式固定连接圆形连接板21。

圆柱形涡流探测装置无法注塑成一个零件，所以将探测装置拆分为三个零件，通过连接柱和连接孔的配合和热烫将圆形连接板和圆形盖板固定组成叶片封盖，再利用叶片封盖对探测器叶片进行密封。

实施例四：

参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种应用于吸尘器旋风分离器的圆柱形涡流探测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：叶片封盖2的底部设置有多个沿着叶片封盖2的周向等距分布的第一连接孔212，每个叶片11的第二端112上设置有一第一连接柱113，第一连接柱113插入第一连接孔212内。

具体的，参见图2至图4，叶片11的第二端112上设置有第一台阶114，叶片封盖2的侧缘上设置有多个沿着叶片封盖2的周向等距分布的凸台23，凸台23卡入第一台阶114内。

具体的，参见图2至图4，叶片11的第二端112上开设有第二台阶115。

具体的，参见图2至图4，叶片封盖2通过热烫方式固定连接多个叶片11的第二端112。

叶片封盖通过自身连接孔与叶片第二端连接柱配合，侧缘凸台与叶片第二端台阶配合及热烫焊接三种方式与叶片固定，充分保证了叶片第二端的密闭性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。