一种工作效率高的齿轮加工装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工装置技术领域，具体为一种工作效率高的齿轮加工装置。

背景技术：

齿轮通过滚刀切削加工后，齿轮端面和侧面将会产生大量毛刺，若使这些毛刺存在，则会大大降低齿轮的使用性能，故而，为便于后续的加工，去毛刺操作是齿轮生产加工中的一道重要工序。

目前市场上常用的齿轮去毛刺加工装置一般存在着加工效率较低的缺点，传统去毛刺的方式是采用人工手持打磨工具对齿轮进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且其生产效率很低，打磨的程度也不够统一，对成品的质量会造成一定的影响，使得装置无法满足厂商的生产需求，故而提出一种工作效率高的齿轮加工装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高的齿轮加工装置，具备加工效率高等优点，解决了目前市场上常用的齿轮去毛刺加工装置一般存在着加工效率较低的缺点，传统去毛刺的方式是采用人工手持打磨工具对齿轮进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且其生产效率很低，打磨的程度也不够统一，对成品的质量会造成一定的影响，使得装置无法满足厂商的生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的齿轮加工装置，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，右侧所述侧板左侧的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端与侧板活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧活动安装有活动套杆，所述活动套杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板内腔且与顶板活动连接的第一滑块，所述活动套杆底部的左右两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧活动安装有移动套杆，两个所述移动套杆之间固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有一端与活动套杆固定连接的电动推杆，所述连接板的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有打磨刮刀，所述底板的顶部固定安装有数量为三个的加工座，所述加工座的顶部活动安装有加工齿轮，所述加工齿轮顶部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至加工座内腔且与加工座活动连接的定位杆，所述加工座的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至加工座内腔且与定位杆固定连接的推动块，所述推动块的底部固定安装有一端与加工座活动连接的第二滑块，左侧所述推动块右侧的上下两端均固定安装有固定套杆，右侧所述推动块左侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆内腔且与固定套杆活动连接的推动杆，所述推动杆的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的滑杆，所述滑杆的左侧固定安装有一端与固定套杆固定连接的压缩弹簧。

优选的，所述固定套杆的上下两端均开设有滑口，且滑口与滑杆相适配，所述定位杆呈l字形。

优选的，所述加工座的左侧开设有通孔，且通孔与推动块相适配，所述推动块与加工座呈九十度垂直安装。

优选的，所述顶板的顶部开设有滑槽，且滑槽与滑块相适配，所述加工座的数量为三个，且三个加工座呈等距分布。

优选的，所述活动套杆的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，所述第一滑块呈t字形。

优选的，所述移动套杆的顶部开设有圆孔，且圆孔与限位杆相适配，所述限位杆与活动套杆呈九十度垂直安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工作效率高的齿轮加工装置，具备以下有益效果：

1、该工作效率高的齿轮加工装置，通过设置伺服电机，当需要对置于加工座上的加工齿轮进行去毛刺打磨处理时，首先启动伺服电机，使螺杆转动，通过在活动套杆上开设有与螺杆相适配的螺纹孔，并在活动套杆上设置有第一滑块，使得活动套杆的转动受到限制，当螺杆转动时，活动套杆受到螺杆转动时的螺纹推力而左右移动，将活动套杆移动至加工齿轮的正上方，接着启动电动推杆，使转动电机以及打磨刮刀整体下移至加工齿轮处，接着启动旋转电机，使打磨刮刀高速转动并对加工齿轮进行去毛刺打磨处理，当打磨完毕后，让电动推杆上推，再次启动伺服电机，使活动套杆移动至另一加工齿轮处，即可对多个齿轮进行去毛刺打磨处理，并且自动化程度高，大大节省了人力物力，使设备达到加工效率高的效果，且打磨效果更佳，使设备可以更好的满足厂商生产的需求。

2、该工作效率高的齿轮加工装置，通过设置推动块，当某个加工座上的加工齿轮加工完毕后，朝着相对的方向推动左右两个推动块，通过推动杆将压缩弹簧压缩，使两个推动块之间的距离减小，使得左右两个定位杆靠拢并脱离对加工齿轮的限制，即可将加工齿轮取下，重新换上新的加工齿轮，然后松开手，通过压缩弹簧的弹性回复力将两个定位杆推远，即可将加工齿轮重新限制，即可不断的对加工座更换加工齿轮，进一步提高了设备的加工效率，同时设备整体结构简单，使用起来很是方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型推动块与加工座的连接图；

图4为本实用新型图3中b处放大图。

图中：1支脚、2底板、3加工座、4推动块、5加工齿轮、6侧板、7顶板、8螺杆、9第一滑块、10活动套杆、11限位杆、12伺服电机、13电动推杆、14连接板、15打磨刮刀、16转动电机、17移动套杆、18定位杆、19第二滑块、20滑杆、21推动杆、22固定套杆、23压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工作效率高的齿轮加工装置，包括底板2，底板2底部的左右两侧均固定安装有支脚1，底板2顶部的左右两侧均固定安装有侧板6，侧板6的顶部固定安装有顶板7，顶板7的顶部开设有滑槽，且滑槽与滑块9相适配，加工座3的数量为三个，且三个加工座3呈等距分布，右侧侧板6左侧的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的型号可为xk60st，通过设置伺服电机12，当需要对置于加工座3上的加工齿轮5进行去毛刺打磨处理时，首先启动伺服电机12，使螺杆8转动，通过在活动套杆10上开设有与螺杆8相适配的螺纹孔，并在活动套杆10上设置有第一滑块9，使得活动套杆10的转动受到限制，当螺杆8转动时，活动套杆10受到螺杆8转动时的螺纹推力而左右移动，将活动套杆10移动至加工齿轮5的正上方，接着启动电动推杆13，使转动电机16以及打磨刮刀15整体下移至加工齿轮5处，接着启动旋转电机16，使打磨刮刀15高速转动并对加工齿轮5进行去毛刺打磨处理，当打磨完毕后，让电动推杆13上推，再次启动伺服电机12，使活动套杆10移动至另一加工齿轮5处，即可对多个齿轮进行去毛刺打磨处理，并且自动化程度高，大大节省了人力物力，使设备达到加工效率高的效果，且打磨效果更佳，使设备可以更好的满足厂商生产的需求，伺服电机12的输出轴固定安装有一端与侧板6活动连接的螺杆8，螺杆8的外侧活动安装有活动套杆10，活动套杆10的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆8相适配，第一滑块9呈t字形，活动套杆10的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板7内腔且与顶板7活动连接的第一滑块9，活动套杆10底部的左右两侧均固定安装有限位杆11，通过设置限位杆11和移动套杆17，使转动电机16和打磨刮刀15在移动的过程中更加稳定，使得设备在对加工齿轮5打磨的过程中更加平稳，加工的精细度更高，限位杆11的外侧活动安装有移动套杆17，移动套杆17的顶部开设有圆孔，且圆孔与限位杆11相适配，限位杆11与活动套杆10呈九十度垂直安装，两个移动套杆17之间固定安装有连接板14，连接板14的顶部固定安装有一端与活动套杆10固定连接的电动推杆13，电动推杆13的型号可为xtl100，连接板14的底部固定安装有转动电机16，转动电机16的型号可为rk40a-c，转动电机16的输出轴固定安装有打磨刮刀15，底板2的顶部固定安装有数量为三个的加工座3，加工座3的左侧开设有通孔，且通孔与推动块4相适配，推动块4与加工座3呈九十度垂直安装，加工座3的顶部活动安装有加工齿轮5，加工齿轮5顶部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至加工座3内腔且与加工座3活动连接的定位杆18，加工座3的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至加工座3内腔且与定位杆18固定连接的推动块4，通过设置推动块4，当某个加工座3上的加工齿轮5加工完毕后，朝着相对的方向推动左右两个推动块4，通过推动杆21将压缩弹簧23压缩，使两个推动块4之间的距离减小，使得左右两个定位杆18靠拢并脱离对加工齿轮5的限制，即可将加工齿轮5取下，重新换上新的加工齿轮5，然后松开手，通过压缩弹簧23的弹性回复力将两个定位杆18推远，即可将加工齿轮5重新限制，即可不断的对加工座3更换加工齿轮5，进一步提高了设备的加工效率，同时设备整体结构简单，使用起来很是方便，推动块4的底部固定安装有一端与加工座3活动连接的第二滑块19，左侧推动块4右侧的上下两端均固定安装有固定套杆22，固定套杆22的上下两端均开设有滑口，且滑口与滑杆20相适配，定位杆18呈l字形，右侧推动块4左侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆22内腔且与固定套杆22活动连接的推动杆21，推动杆21的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆22外侧且与固定套杆22活动连接的滑杆20，滑杆20的左侧固定安装有一端与固定套杆22固定连接的压缩弹簧23。

在使用时，首先控制伺服电机12的转动，使活动套杆10移动至待加工的加工齿轮5正上方，接着启动电动推杆13以及转动电机16，即可对加工齿轮5进行去毛刺处理，当一个加工齿轮5加工完毕后，通过伺服电机12可将其移动至另一个工位进行加工处理，自动化程度高，使设备达到加工效率高的效果。

综上所述，该工作效率高的齿轮加工装置，通过设置伺服电机12，当需要对置于加工座3上的加工齿轮5进行去毛刺打磨处理时，首先启动伺服电机12，使螺杆8转动，通过在活动套杆10上开设有与螺杆8相适配的螺纹孔，并在活动套杆10上设置有第一滑块9，使得活动套杆10的转动受到限制，当螺杆8转动时，活动套杆10受到螺杆8转动时的螺纹推力而左右移动，将活动套杆10移动至加工齿轮5的正上方，接着启动电动推杆13，使转动电机16以及打磨刮刀15整体下移至加工齿轮5处，接着启动旋转电机16，使打磨刮刀15高速转动并对加工齿轮5进行去毛刺打磨处理，当打磨完毕后，让电动推杆13上推，再次启动伺服电机12，使活动套杆10移动至另一加工齿轮5处，即可对多个齿轮进行去毛刺打磨处理，并且自动化程度高，大大节省了人力物力，使设备达到加工效率高的效果，且打磨效果更佳，使设备可以更好的满足厂商生产的需求。

并且，通过设置推动块4，当某个加工座3上的加工齿轮5加工完毕后，朝着相对的方向推动左右两个推动块4，通过推动杆21将压缩弹簧23压缩，使两个推动块4之间的距离减小，使得左右两个定位杆18靠拢并脱离对加工齿轮5的限制，即可将加工齿轮5取下，重新换上新的加工齿轮5，然后松开手，通过压缩弹簧23的弹性回复力将两个定位杆18推远，即可将加工齿轮5重新限制，即可不断的对加工座3更换加工齿轮5，进一步提高了设备的加工效率，同时设备整体结构简单，使用起来很是方便，解决了目前市场上常用的齿轮去毛刺加工装置一般存在着加工效率较低的缺点，传统去毛刺的方式是采用人工手持打磨工具对齿轮进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且其生产效率很低，打磨的程度也不够统一，对成品的质量会造成一定的影响，使得装置无法满足厂商的生产需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。