滚齿机的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别涉及一种滚齿机

背景技术：

现阶段滚齿机需要手动调整齿轮夹具与滚齿刀距离，以便使滚齿刀与滚齿夹具接触，转动滚齿刀，才能将工件打磨成齿轮。这种传统的滚齿机调节方式需要实时手动调整齿轮夹具与滚齿刀距离，操作难度大，危险系数高，因此需要设计一种便于调节的滚齿机。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚齿机，能够解决手动调整齿轮夹具与滚齿刀距离，操作难度大，危险系数高的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的滚齿机，其特征在于：包括工件进给装置；所述工件进给装置上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述工件进给装置传动连接，所述第一驱动装置的活动部分连接第一传动装置的一端，所述第一传动装置的另一端连接工件夹持装置，所述工件夹持装置沿x轴方向移动。

根据本实用新型实施例的滚齿机，至少具有如下有益效果：工件进给装置用于调整齿轮夹具与滚齿刀的空间位置，用驱动装置和传动装置控制的方式代替传统手动调整距离的控制方式，有利简化手动操作的难度，提高齿轮的精度，另外本装置代替手动调节装置，手不需要触碰滚齿机进行调节，降低了滚齿刀对手的危险隐患。

根据本实用新型的一些实施例：所述第一传动装置为齿条，所述第一驱动装置为电机，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮带动所述齿条沿x轴方向移动。

根据本实用新型的一些实施例：所述第一传动装置为履带，所述工件进给装置的底端设置有履轨，所述履带与所述履轨活动相连，所述履带与所述工件夹持装置通过支撑杆传动连接，所述第一驱动装置为电机，所述电机带动所述履带以及所述工件夹持装置沿x轴方向移动。

根据本实用新型的一些实施例：工件夹持装置上设置有第二驱动装置、第二传动装置和工件定位柱；所述第二驱动装置的外壳固定连接在所述工件夹持装置上，所述第二驱动装置的活动部分连接所述第二传动装置，所述第二传动装置连接所述工件定位柱并传动所述工件定位柱沿y方向做竖直往复运动；所述工件定位柱用于活动套接工件。

根据本实用新型的一些实施例：所述第二驱动装置为电机，所述第二传动装置为齿条。

根据本实用新型的一些实施例：还包括底座以及固定连接在所述底座上的滚齿刀定位驱动装置；所述工件夹持装置上夹持的待滚齿的工件与滚齿刀定位驱动装置上的滚齿刀相抵接。

根据本实用新型的一些实施例：还包括一个机壳，所述机壳包裹所述工件进给装置和滚齿刀定位驱动装置，所述机壳上设置有与所述机壳铰接的机壳盖。

根据本实用新型的一些实施例：所述机壳上设置有控制键盘，所述控制键盘分别电性连接所述第一驱动装置和所述第二驱动装置。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的滚齿机的结构示意图；

图2为图1示出滚齿机的工件进给装置的一种实施例的结构示意图；

图3为图1示出滚齿机的工件进给装置的另一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型滚齿机的工件夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型滚齿机的机身机壳爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1：本实施例中滚齿机，包括工件进给装置200；工件进给装置200上设置有第一驱动装置220，第一驱动装置220的外壳与工件进给装置200传动连接，第一驱动装置220的活动部分连接第一传动装置210的一端，第一传动装置210的另一端连接工件夹持装置230，工件夹持装置230沿x轴方向移动。

工件进给装置200用于调整齿轮夹具与滚齿刀的空间位置，用驱动装置和传动装置控制的方式代替传统手动调整距离的控制方式，有利简化手动操作的难度，提高齿轮的精度。

参照图2在一些实施例中，第一传动装置210为齿条，第一驱动装置220为电机，电机的转轴上设置有齿轮，齿轮带动齿条沿x轴方向移动。

参照图3在一些实施例中，第一传动装置210为履带，工件进给装置200的底端设置有履轨240，履带与履轨240活动相连，履带与工件夹持装置230通过支撑杆250传动连接，第一驱动装置220为电机，电机带动履带以及工件夹持装置230沿x轴方向移动。

在一些实施例中，通过增加驱动装置和传动装置的数量来增加工件进给装置200的灵活度，工件进给装置200的灵活度增大有利于增加齿轮的多样性，例如：增加一组驱动装置和传动装置，在平行于y轴且垂直于纸面的平面内，工件夹持装置230受驱动装置和传动装置控制旋转，本实施例的滚齿机具有打磨斜齿轮的功能。

参照图4：本实施例中，工件夹持装置230上设置有第二驱动装置231、第二传动装置232和工件定位柱233；第二驱动装置231的外壳固定连接在工件夹持装置230上，第二驱动装置231的活动部分连接第二传动装置232，第二传动装置232连接工件定位柱233并传动工件定位柱233沿y方向做竖直往复运动；所述工件定位柱233用于活动套接工件。

在一些实施例中，第二驱动装置231为电机，第二传动装置232为齿条。

第二驱动装置231和第二传动装置232有利于保证定位柱233在沿y方向做往复运动，起到固定工件和松开工件的作用；滚齿工件套接工件定位柱233上，且滚齿工件相对工件定位柱233转动，确保齿轮的表面和滚齿刀接触。

参照图1至3：在本实施例中，还包括底座100以及固定连接在底座100上的滚齿刀定位驱动装置300；工件夹持装置230上夹持的待滚齿的工件(图中未示出)与滚齿刀定位驱动装置300上的滚齿刀相抵接。

参照图5：本实施例中，还包括一个机壳400，机壳包裹工件进给装置200和滚齿刀定位驱动装置300，机壳400上设置有与机壳400铰接的机壳盖410。

机壳400铰接机壳盖410有利于保护操作者安全，滚齿刀断裂或滚齿机工作时铁屑飞溅，机壳400或机壳盖410起防护作用；机壳盖410设置为透明材料，方便操作者控制工件进给装置200的进给量。

参照图5：本实施例中，机壳400上设置有控制键盘500，控制键盘500分别电性连接第一驱动装置220和第二驱动装置231。

机壳400上设置控制键盘有利于远程控制第一驱动装置220和第二驱动装置进行上下料和进给、中断动作，相对传统手动调节易于操作，操作方法直观。

在一些实施例中将键盘设置在示教器上或者遥控器上，增加操作者与滚齿机的安全距离。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。