一种车床加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床加工固定装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，可分为普通车床、转塔和回转车床、自动车床、立式车床、专门化车床等，在车床加工过程中需要对工件进行固定，但现有的固定装置其固定效果不理想，从而为工件的加工带来不便，为此，我们提出一种车床加工固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床加工固定装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的固定装置其固定效果不理想，从而为工件的加工带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工固定装置，包括安装座，所述安装座内腔的底部通过四个等距分布的第一电动伸缩杆活动连接有支座，且支座右侧的上端通过第二电动伸缩杆活动连接有夹板，所述支座内腔的上端开设有第二限位孔，且夹板左侧的下端固定连接有与第二限位孔配合使用的第二限位杆，所述支座左侧的上端固定连接有底部固定连接第一限位杆的第二支撑板，且安装座左侧的上端固定连接有内表面开设第一限位孔的第一支撑板，同时，第一限位杆从第一限位孔的内腔中穿出。

优选的，所述安装座左右两侧的底部均固定连接有安装板，且安装板的内表面开设有安装孔。

优选的，所述夹板的右侧通过耐温环氧胶连接有丁腈橡胶垫，且第二电动伸缩杆和第二限位杆的数量均为两个。

优选的，所述安装座和支座均为方形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在支座右侧的上端通过第二电动伸缩杆活动连接了夹板，并通过第二限位孔和第二限位杆的作用，人们通过紧固螺丝将安装板安装在车床的适当位置，然后通过外置控制器控制第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆在伸长的同时会带动夹板向右侧运动，从而将待加工的工件夹紧，在夹板向右侧运动的过程中，第二限位杆在第二限位孔内滑动，从而保障夹板平稳的运行，设置了第一电动伸缩杆、第二支撑板、第一限位杆、第一支撑板和第一限位孔，人们通过外置控制器控制第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆在伸缩的同时会带动夹板上下运动，从而达到对不同类型的工件或工件的不同位置进行夹持的目的，且在支座上下运动的过程中，第一限位杆在第一限位孔内滑动，从而保障支座平稳的运行，通过以上结构的配合，有效提高本装置的固定效果，解决了现有的固定装置其固定效果不理想，从而为工件的加工带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型b处放大结构示意图。

图中：1安装座、2夹板、3第二电动伸缩杆、4第二支撑板、5第二限位杆、6第一限位杆、7安装孔、8安装板、9第一电动伸缩杆、10支座、11第一限位孔、12第一支撑板、13第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在

本技术：
中的具体含义。

本申请的安装座1、夹板2、第二电动伸缩杆3、第二支撑板4、第二限位杆5、第一限位杆6、安装孔7、安装板8、第一电动伸缩杆9、支座10、第一限位孔11、第一支撑板12和第二限位孔13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种车床加工固定装置，包括安装座1，安装座1左右两侧的底部均固定连接有安装板8，且安装板8的内表面开设有安装孔7，安装座1内腔的底部通过四个等距分布的第一电动伸缩杆9活动连接有支座10，安装座1和支座10均为方形结构设置，且支座10右侧的上端通过第二电动伸缩杆3活动连接有夹板2，支座10内腔的上端开设有第二限位孔13，且夹板2左侧的下端固定连接有与第二限位孔13配合使用的第二限位杆5，人们通过紧固螺丝将安装板8安装在车床的适当位置，然后通过外置控制器控制第二电动伸缩杆3伸长，第二电动伸缩杆3在伸长的同时会带动夹板2向右侧运动，从而将待加工的工件夹紧，在夹板2向右侧运动的过程中，第二限位杆5在第二限位孔13内滑动，从而保障夹板2平稳的运行，夹板2的右侧通过耐温环氧胶连接有丁腈橡胶垫，且第二电动伸缩杆3和第二限位杆5的数量均为两个，支座10左侧的上端固定连接有底部固定连接第一限位杆6的第二支撑板4，且安装座1左侧的上端固定连接有内表面开设第一限位孔11的第一支撑板12，同时，第一限位杆6从第一限位孔11的内腔中穿出，人们通过外置控制器控制第一电动伸缩杆9伸缩，第一电动伸缩杆9在伸缩的同时会带动夹板2上下运动，从而达到对不同类型的工件或工件的不同位置进行夹持的目的，且在支座10上下运动的过程中，第一限位杆6在第一限位孔11内滑动，从而保障支座10平稳的运行（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，在支座10右侧的上端通过第二电动伸缩杆3活动连接了夹板2，并通过第二限位孔13和第二限位杆5的作用，人们通过紧固螺丝将安装板8安装在车床的适当位置，然后通过外置控制器控制第二电动伸缩杆3伸长，第二电动伸缩杆3在伸长的同时会带动夹板2向右侧运动，从而将待加工的工件夹紧，在夹板2向右侧运动的过程中，第二限位杆5在第二限位孔13内滑动，从而保障夹板2平稳的运行，设置了第一电动伸缩杆9、第二支撑板4、第一限位杆6、第一支撑板12和第一限位孔11，人们通过外置控制器控制第一电动伸缩杆9伸缩，第一电动伸缩杆9在伸缩的同时会带动夹板2上下运动，从而达到对不同类型的工件或工件的不同位置进行夹持的目的，且在支座10上下运动的过程中，第一限位杆6在第一限位孔11内滑动，从而保障支座10平稳的运行，通过以上结构的配合，有效提高本装置的固定效果，解决了现有的固定装置其固定效果不理想，从而为工件的加工带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种车床加工固定装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）内腔的底部通过四个等距分布的第一电动伸缩杆（9）活动连接有支座（10），且支座（10）右侧的上端通过第二电动伸缩杆（3）活动连接有夹板（2），所述支座（10）内腔的上端开设有第二限位孔（13），且夹板（2）左侧的下端固定连接有与第二限位孔（13）配合使用的第二限位杆（5），所述支座（10）左侧的上端固定连接有底部固定连接第一限位杆（6）的第二支撑板（4），且安装座（1）左侧的上端固定连接有内表面开设第一限位孔（11）的第一支撑板（12），同时，第一限位杆（6）从第一限位孔（11）的内腔中穿出。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工固定装置，其特征在于：所述安装座（1）左右两侧的底部均固定连接有安装板（8），且安装板（8）的内表面开设有安装孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工固定装置，其特征在于：所述夹板（2）的右侧通过耐温环氧胶连接有丁腈橡胶垫，且第二电动伸缩杆（3）和第二限位杆（5）的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工固定装置，其特征在于：所述安装座（1）和支座（10）均为方形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种车床加工固定装置，包括安装座，所述安装座内腔的底部通过四个等距分布的第一电动伸缩杆活动连接有支座，且支座右侧的上端通过第二电动伸缩杆活动连接有夹板，所述支座内腔的上端开设有第二限位孔。本实用新型设置了第二电动伸缩杆、夹板、第二限位孔和第二限位杆，可将待加工的工件夹紧，在夹板向右侧运动的过程中，第二限位杆在第二限位孔内滑动，从而保障夹板平稳的运行，设置了第一电动伸缩杆、第二支撑板、第一限位杆、第一支撑板和第一限位孔，可达到对不同类型的工件或工件的不同位置进行夹持的目的，且在支座上下运动的过程中，第一限位杆在第一限位孔内滑动，从而保障支座平稳的运行。

技术研发人员：刘琴
受保护的技术使用者：上海江杨机械有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.08.04