一种数控机床用定位治具的制作方法

本实用新型涉及数控机床治具技术领域，特别涉及一种数控机床用定位治具。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，治具主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，是数控机床上必不可少的一种装置，目前数控机床上使用的治具一般只能固定一种类型的工件，对于不同类型的工件需要不同类型的治具，并且安装过程繁琐，降低了加工工件的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用定位治具，包括底座，所述底座上表面对称设置有第一竖板，所述第一竖板正上方设置有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板相对的一侧中部均设置有夹块，所述夹块的正面和背面均开设有螺纹孔，所述第一竖板和第二竖板的正面和背面均固定连接有支撑架，所述支撑架上转动穿插连接有第一螺栓，且所述第一螺栓与夹块上的螺纹孔螺纹穿插连接，所述第二竖板的下表面中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与第一竖板的顶部滑动穿插连接，所述第一竖板的内部开设有凹槽，且所述支撑杆的底部位于凹槽的内腔中，所述支撑杆的底部固定套接有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，且所述弹簧活动套接于支撑杆的外壁。

优选的，所述底座上表面的四个边角处均螺纹穿插连接有第二螺栓。

优选的，所述底座上表面的一侧固定连接有气缸，且所述气缸的输出端与其中一个第一竖板传动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有与第二竖板相配合的滑槽，其中另一个所述第一竖板与底座固定连接。

优选的，两个所述第一竖板之间设置有收纳筐，且所述收纳筐与底座活动卡接。

优选的，所述夹块的顶部和底部均固定连接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用夹块的设计，夹块的一端为平面设计，另一端为圆弧形凹面设计，平面的一端可用于固定矩形的工件，圆弧形的一端可用于固定圆柱状的工件，实现了一个治具上可固定不同类型工件的功能，并且夹块的安装过程方便，有利于提高加工工件的效率；

2、本实用新型采用收纳筐的设计，加工工件时产生的碎屑大部分会落入收纳筐中，且收纳筐与底座活动连接，方便拆卸下清理，减少了每次加工工件结束后需要清理工作台的时间，并且夹块上设置有橡胶垫，橡胶垫可起到保护工件的作用，防止工件固定时受到的挤压力太大而被损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一竖板剖面处结构示意图。

图3为本实用新型支撑架处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、夹块；5、支撑杆；6、凹槽；7、固定块；8、弹簧；9、支撑架；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、气缸；13、滑槽；14、收纳筐；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控机床用定位治具，包括底座1，底座1上表面对称设置有第一竖板2，第一竖板2正上方设置有第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3相对的一侧中部均设置有夹块4，相邻的夹块4对称设置，夹块4的一端为平面，另一端为圆弧形凹面，夹块4的正面和背面均开设有螺纹孔，第一竖板2和第二竖板3的正面和背面均固定连接有支撑架9，且同一竖板上的两个支撑架9对称固定连接，支撑架9上转动穿插连接有第一螺栓10，且第一螺栓10与夹块4上的螺纹孔螺纹穿插连接，工作人员在进行加工工件前，若加工的工件为矩形，可将位于第一竖板2两侧的夹块4的平面朝上，将位于第二竖板3两侧的夹块4的平面朝下，然后将第一螺栓10拧进夹块4上与第一螺栓10相对应的螺纹孔中，使得夹块4固定，若加工的工件为圆柱状，可将位于第一竖板2两侧的夹块4的圆弧形凹面朝上，将位于第二竖板3两侧的夹块4的圆弧形凹面朝下，然后将第一螺栓10拧进夹块4上与第一螺栓10相对应的螺纹孔中，使得夹块4固定，夹块4的一侧与第二竖板3相贴合，再配合第一螺栓10的固定作用，使第二竖板3与夹块4之间的相对位置更加稳定。

第二竖板3的下表面中部固定连接有支撑杆5，支撑杆5与第一竖板2的顶部滑动穿插连接，第一竖板2的内部开设有凹槽6，支撑杆5的底部位于凹槽6的内腔中，支撑杆5的底部均固定连接有固定块7，固定块7上固定连接有弹簧8，且弹簧8活动套接于支撑杆5的外壁，工作人员将夹块4固定之后可将第二竖板3提起，此时弹簧8处于压缩状态，然后将工件置于位于第一竖板2两侧的夹块4上，之后慢慢放下第二竖板3，使得位于第二竖板3两侧的夹块4与工件的顶部贴合，在弹簧8弹力的作用下使得夹块4对工件有着挤压力，即可将工件夹紧，从而实现了对工件的固定。

底座1上表面的一侧固定连接有气缸12，气缸12通过外接的开关与外部电源电性连接，且气缸12的输出端与其中一个第一竖板2传动连接，底座1的顶部开设有与第一竖板2相配合的滑槽13，其中另一个第一竖板2与底座1固定连接，工作人员将工件用夹块4夹紧后，可将气缸12通电，气缸12带动其中一个第一竖板2向着另一个第一竖板2的方向移动，从而使得工件的两端抵住竖板的侧壁，保证了工件不会发生横向移动和纵向移动，使工件被固定得更紧。

夹块4的顶部和底部均固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15可起到保护工件的作用，防止工件固定时受到的挤压力太大而被损坏，底座1上表面的四个边角处均螺纹穿插连接有第二螺栓11，工作人员可使用第二螺栓11将底座1固定在数控机床上，两个第一竖板2之间设置有收纳筐14，加工工件时产生的碎屑大部分会落入收纳筐14中，且收纳筐14与底座1活动连接，方便拆卸下清理，减少了每次加工工件结束后需要清理工作台的时间。

本实用工作原理：

工作人员可使用第二螺栓11将底座1固定在数控机床上，在进行加工工件前，可先将夹块4的一侧贴紧竖板，然后将第一螺栓10拧进夹块4上与第一螺栓10相对应的螺纹孔中，使得夹块4固定，之后可将第二竖板3提起，此时弹簧8处于压缩状态，然后将工件置于位于第一竖板2两侧的夹块4上，之后慢慢放下第二竖板3，使得位于第二竖板3两侧的夹块4与工件的顶部贴合，在弹簧8弹力的作用下夹块4即可将工件夹紧，工作人员将工件用夹块4夹紧后，可将气缸12通电，气缸12带动第一竖板2向前移动，从而使得工件的两端抵住竖板的侧壁，保证了工件不会发生横向移动和纵向移动，使工件被固定得更紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。