一种长输热网排潮装置的制作方法

本实用新型涉及排潮装置技术领域，特别涉及一种长输热网排潮装置。

背景技术：

由于发电厂节能减排、降耗环保达标的紧迫要求，集中供热成为城镇热网建设主流，其中现采用的地埋蒸汽管道中，排潮管技术是不可或缺的一部分。但现有地埋蒸汽管道排超管道只能适用于特定环境条件，如地区季节性降雨差距大、地下水位涨幅大等特殊环境，都会造成现有排潮管出现倒灌现象，从而影响蒸汽管道正常使用；同时如遇百年特大暴雨，甚至可能因为倒灌发生事故或重大经济损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种长输热网排潮装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网排潮装置，包括埋设于地面6以下的芯管1、排潮管4和设置于地面6以上的防倒灌机构5，所述排潮管4的下端与外护管3相接，排潮管4的另一端伸出于地面与防倒灌机构5相接，所述防倒灌机构5包括上小下大的防倒灌壳51，所述防倒灌壳51的中段为无缝同心大小头52，防倒灌壳51底面设置有外圆形钢板57，所述防倒灌壳51内外圆形钢板57上放置有浮球56，所述外圆形钢板57上设置有通孔571，所述外圆形钢板57底面通孔571的外围设置有向下延伸的排水口58。

进一步的，所述芯管1外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3；所述排潮管4外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3。

进一步的，所述排潮管4外的外护管3伸出于地面至少500mm。

进一步的，所述排潮管4的上端高出于外护管3，并带有一个180°弯管，180°弯管连接防倒灌壳51的上端。

进一步的，所述排潮管4伸出于外护管3的位置处与外护管3周边满焊。

进一步的，所述防倒灌壳51与排潮管4焊接。

进一步的，所述防倒灌壳51、无缝同心大小头52及外圆形钢板57内外壁均涂抹双组份无溶剂聚氨酯。

进一步的，所述无缝同心大小头52的内壁上自上而下设置有上层不锈钢环53和下层不锈钢环55，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55之间设置有耐腐蚀橡胶圈54，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55焊接于无缝同心大小头52的内壁上。

进一步的，所述浮球56直径为所述排潮管4内径的1.1-1.5倍，浮球56的材质为线性聚乙烯树脂，浮球56内部充满空气，浮球56的拉伸强度＞12mpa，吸水率≤3g/100㎝³，断裂伸长率＞10%，断裂强度0.18-0.24mpa，冲击强度＞31.4kj/m²，断裂伸长率4-6%，弯曲强度＞压缩强度，耐热温度-70℃-100℃。

进一步的，所述保温层2的材质为高温玻璃棉或硅酸铝针刺毯，厚度为40-80mm；所述保温层2的材质为高温玻璃棉保温材料或硅酸铝针刺毯，厚度为40-80mm；所述排潮管4外的外护管3位于地面以下为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，所述排潮管4外的外护管3位于地面以上为彩钢板或彩铝板，外护管3的管壁厚度为0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有效的防止了外界水源进入排潮管后对蒸汽管道的损害，确保蒸汽管道正常运行，避免出现工程事故或重大经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防倒灌机构的结构示意图；

图3是本实用新型中外圆形钢板的结构示意图；

图4是本实用新型中浮球的剖面示意图；

其中：1-芯管，2-保温层，3-外护管，4-排潮管，5-防倒灌机构，51-防倒灌壳，52-无缝同心大小头，53-上层不锈钢环，54-耐腐蚀橡胶圈，55-下层不锈钢环，56-浮球，57-外圆形钢板，571-通孔，58-排水口，6-地面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种长输热网排潮装置，包括埋设于地面6以下的芯管1、排潮管4和设置于地面6以上的防倒灌机构5，所述排潮管4的下端与外护管3相接，排潮管4的另一端伸出于地面与防倒灌机构5相接，所述防倒灌机构5包括上小下大的防倒灌壳51，所述防倒灌壳51的中段为无缝同心大小头52，防倒灌壳51底面设置有外圆形钢板57，所述防倒灌壳51内外圆形钢板57上放置有浮球56，所述外圆形钢板57上设置有通孔571，所述外圆形钢板57底面通孔571的外围设置有向下延伸的排水口58，所述通孔571为不规则形状，通孔571的孔径小于浮球56的直径。

具体地讲，芯管1连接排潮管4，排潮管4在地面以下先通过一个90°弯管转向穿出地面，排潮管4在地面以上再通过一个180°弯管转向开口向下，向下的开口处焊接防倒灌机构5的上端，防倒灌机构5下端的底面为有通孔571的外圆形钢板57，潮汽通过排潮管4经防倒灌机构5上的通孔571流出，且由于通孔571向下，并位于地面以上，故不会有外接水源（雨水、排污水）等倒灌入排潮管4，有效的防止了外界水源进入排潮管后对蒸汽管道的损害。

所述芯管1外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3；所述排潮管4外包裹有保温层2，保温层外包裹有外护管3；所述排潮管4外的外护管3伸出于地面至少500mm；所述排潮管4的上端高出于外护管3，并带有一个180°弯管，180°弯管连接防倒灌壳51的上端；所述排潮管4伸出于外护管3的位置处与外护管3周边满焊。

所述防倒灌壳51与排潮管4焊接；所述防倒灌壳51、无缝同心大小头52及外圆形钢板57内外壁均涂抹双组份无溶剂聚氨酯；所述防倒灌壳51、无缝同心大小头52、排水口58的材质均为20号钢，无缝同心大小头52参考gb/t12459-2018；所述无缝同心大小头52的内壁上自上而下设置有上层不锈钢环53和下层不锈钢环55，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55之间设置有耐腐蚀橡胶圈54，所述上层不锈钢环53和下层不锈钢环55焊接于无缝同心大小头52的内壁上；所述浮球56直径为所述排潮管4内径的1.1-1.5倍，浮球56的材质为线性聚乙烯树脂，浮球56内部充满空气，浮球56拉伸强度＞12mpa，吸水率≤3g/100㎝³，断裂伸长率＞10%，断裂强度0.18-0.24mpa，冲击强度＞31.4kj/m²，断裂伸长率4-6%，弯曲强度＞压缩强度，耐热温度-70℃-100℃。

所述保温层2的材质为高温玻璃棉保温材料或硅酸铝针刺毯，厚度为40-80mm；所述排潮管4外的外护管3位于地面以下为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管，所述排潮管4外的外护管3位于地面以上为彩钢板或彩铝板，外护管3的管壁厚度为0.6mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种长输热网排潮装置，其特征在于，包括埋设于地面（6）以下的芯管（1）、排潮管（4）和设置于地面（6）以上的防倒灌机构（5），所述排潮管（4）的下端与芯管（1）相接，排潮管（4）的另一端伸出于地面与防倒灌机构（5）相接，所述防倒灌机构（5）包括上小下大的防倒灌壳（51），所述防倒灌壳（51）的中段为无缝同心大小头（52），防倒灌壳（51）底面设置有外圆形钢板（57），所述防倒灌壳（51）内外圆形钢板（57）上放置有浮球（56），所述外圆形钢板（57）上设置有通孔（571），所述外圆形钢板（57）底面通孔（571）的外围设置有向下延伸的排水口（58）。

2.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述芯管（1）外包裹有保温层（2），保温层外包裹有外护管（3）；所述排潮管（4）外包裹有保温层（2），保温层外包裹有外护管（3）。

3.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述排潮管（4）外的外护管（3）伸出于地面至少500mm。

4.根据权利要求3所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述排潮管（4）的上端高出于外护管（3），并带有一个180°弯管，180°弯管连接防倒灌壳（51）的上端。

5.根据权利要求4所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述排潮管（4）伸出于外护管（3）的位置处与外护管（3）周边满焊。

6.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述防倒灌壳（51）与排潮管（4）焊接。

7.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述防倒灌壳（51）、无缝同心大小头（52）及外圆形钢板（57）内外壁均涂抹双组份无溶剂聚氨酯。

8.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述无缝同心大小头（52）的内壁上自上而下设置有上层不锈钢环（53）和下层不锈钢环（55），所述上层不锈钢环（53）和下层不锈钢环（55）之间设置有耐腐蚀橡胶圈（54），所述上层不锈钢环（53）和下层不锈钢环（55）焊接于无缝同心大小头（52）的内壁上。

9.根据权利要求1所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述浮球（56）直径为所述排潮管（4）内径的1.1-1.5倍，浮球（56）的材质为线性聚乙烯树脂，浮球（56）内部充满空气，浮球（56）的拉伸强度＞12mpa，吸水率≤3g/100㎝3，断裂伸长率＞10%，断裂强度0.18-0.24mpa，冲击强度＞31.4kj/m2，断裂伸长率4-6%，弯曲强度＞压缩强度，耐热温度-70℃-100℃。

10.根据权利要求2所述的长输热网排潮装置，其特征在于：所述保温层（2）的材质为高温玻璃棉或硅酸铝针刺毯，厚度为40-80mm；所述外护管（3）的管壁厚度为0.6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种长输热网排潮装置，包括埋设于地面以下的芯管、排潮管和设置于地面以上的防倒灌机构，排潮管的下端与外护管相接，排潮管的另一端伸出于地面与防倒灌机构相接，防倒灌机构包括上小下大的防倒灌壳，防倒灌壳的中段为无缝同心大小头，防倒灌壳底面设置有外圆形钢板，防倒灌壳内外圆形钢板上放置有浮球，外圆形钢板上设置有通孔，外圆形钢板底面通孔的外围设置有向下延伸的排水口。本实用新型有效的防止了外界水源进入排潮管后对蒸汽管道的损害，确保蒸汽管道正常运行，避免出现工程事故或重大经济损失。

技术研发人员：王云超;韩强;温成;刘青华;黄小如;薛瑞方
受保护的技术使用者：江苏龙英管道新材料有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.31