一种联动式回水缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种联动式回水缓冲装置。

背景技术：

联动式回水缓冲装置可以帮助进行水流的缓冲作用，减少内端的余能，避免造成过多的管体压力，防止出现管体的破裂，属于机械生产中的保护环节，有利于液体的抽排工作，但是目前联动式回水缓冲装置存在以下问题，存在不便于进行内端高效缓冲的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种联动式回水缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联动式回水缓冲装置，包括缓冲装置主体，所述缓冲装置主体的内端前部设有第三管体，所述第三管体的后端通过密封垫连接有第一管体，所述第一管体的后端连通有第二管体，所述第一管体的中心位置处设有减压架，所述减压架的内端后部设有环套，所述减压架的前端外侧设有外罩，所述外罩的内端转动连接有内轮，所述内轮的内端中心设有转球，所述转球的外侧活动连接有固定套架，所述固定套架的外端连接有贴合块，所述贴合块的外侧固定连接有轮环，所述贴合块的后端侧部位置固定连接有前割板。

优选的，所述前割板采用斜面设计，且关于内轮的中心圆周分布。

优选的，所述内轮内端的贴合块通过轮环与外罩相转动连接。

优选的，所述减压架通过环套和外罩与第一管体相螺纹连接。

优选的，所述第三管体的中心位置设有跌水型槽状设计。

优选的，所述转球在固定套架中心开设的槽体内活动转接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装内轮，内轮内端通过轮环与外罩相转动连接，使得内轮可在缓冲装置主体内端进行转动，从而改变水流的冲击力度，减少内端水的压力，位于内轮侧端位置的前割板可以进行水流的切割，帮助减少内端水流的压力，通过与第三管体的配合设置，位于第三管体底端设有跌水，可以实现快速的减压，使得内端进行水流的缓冲。

、通过安装转球，转球位于内轮的中心位置，可在固定套架内端进行转动，通过转动，可以与水流接触，将水流的力度转变为自身的转力，实现减少内端压力的目的，位于贴合块的侧端位置开设的槽体，用于进行排出水流。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置主体侧视图；

图3为本实用新型减压架结构示意图；

图4为本实用新型内轮结构示意图。

图中：1-缓冲装置主体；2-密封垫；3-第一管体；4-第二管体；5-第三管体；6-减压架；7-环套；8-内轮；9-外罩；10-轮环；11-转球；12-固定套架；13-贴合块；14-前割板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种联动式回水缓冲装置，包括缓冲装置主体1，缓冲装置主体1的内端前部设有第三管体5，第三管体5的后端通过密封垫2连接有第一管体3，第一管体3的后端连通有第二管体4，第一管体3的中心位置处设有减压架6，减压架6的内端后部设有环套7，减压架6的前端外侧设有外罩9，外罩9的内端转动连接有内轮8，内轮8的内端中心设有转球11，转球11的外侧活动连接有固定套架12，固定套架12的外端连接有贴合块13，贴合块13的外侧固定连接有轮环10，贴合块13的后端侧部位置固定连接有前割板14，通过安装内轮8，内轮8内端通过轮环10与外罩9相转动连接，使得内轮8可在缓冲装置主体1内端进行转动，从而改变水流的冲击力度，减少内端水的压力，位于内轮8侧端位置的前割板14可以进行水流的切割，帮助减少内端水流的压力，通过与第三管体5的配合设置，位于第三管体5底端设有跌水，可以实现快速的减压，使得内端进行水流的缓冲。

前割板14采用斜面设计，且关于内轮8的中心圆周分布，内轮8内端的贴合块13通过轮环10与外罩9相转动连接，减压架6通过环套7和外罩9与第一管体3相螺纹连接，第三管体5的中心位置设有跌水型槽状设计，转球11在固定套架12中心开设的槽体内活动转接，通过安装转球11，转球11位于内轮8的中心位置，可在固定套架12内端进行转动，通过转动，可以与水流接触，将水流的力度转变为自身的转力，实现减少内端压力的目的，位于贴合块13的侧端位置开设的槽体，用于进行排出水流。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装内轮8，内轮8内端通过轮环10与外罩9相转动连接，使得内轮8可在缓冲装置主体1内端进行转动，从而改变水流的冲击力度，减少内端水的压力，位于内轮8侧端位置的前割板14可以进行水流的切割，帮助减少内端水流的压力，通过与第三管体5的配合设置，位于第三管体5底端设有跌水，可以实现快速的减压，使得内端进行水流的缓冲，通过安装转球11，转球11位于内轮8的中心位置，可在固定套架12内端进行转动，通过转动，可以与水流接触，将水流的力度转变为自身的转力，实现减少内端压力的目的，位于贴合块13的侧端位置开设的槽体，用于进行排出水流，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种联动式回水缓冲装置，包括缓冲装置主体(1)，其特征在于：所述缓冲装置主体(1)的内端前部设有第三管体(5)，所述第三管体(5)的后端通过密封垫(2)连接有第一管体(3)，所述第一管体(3)的后端连通有第二管体(4)，所述第一管体(3)的中心位置处设有减压架(6)，所述减压架(6)的内端后部设有环套(7)，所述减压架(6)的前端外侧设有外罩(9)，所述外罩(9)的内端转动连接有内轮(8)，所述内轮(8)的内端中心设有转球(11)，所述转球(11)的外侧活动连接有固定套架(12)，所述固定套架(12)的外端连接有贴合块(13)，所述贴合块(13)的外侧固定连接有轮环(10)，所述贴合块(13)的后端侧部位置固定连接有前割板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种联动式回水缓冲装置，其特征在于：所述前割板(14)采用斜面设计，且关于内轮(8)的中心圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种联动式回水缓冲装置，其特征在于：所述内轮(8)内端的贴合块(13)通过轮环(10)与外罩(9)相转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种联动式回水缓冲装置，其特征在于：所述减压架(6)通过环套(7)和外罩(9)与第一管体(3)相螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种联动式回水缓冲装置，其特征在于：所述第三管体(5)的中心位置设有跌水型槽状设计。

6.根据权利要求1所述的一种联动式回水缓冲装置，其特征在于：所述转球(11)在固定套架(12)中心开设的槽体内活动转接。

技术总结
本实用新型公开了一种联动式回水缓冲装置，包括缓冲装置主体，所述缓冲装置主体的内端前部设有第三管体，所述第三管体的后端通过密封垫连接有第一管体，所述第一管体的后端连通有第二管体，所述第一管体的中心位置处设有减压架，所述减压架的内端后部设有环套，所述减压架的前端外侧设有外罩，所述外罩的内端转动连接有内轮，所述内轮的内端中心设有转球，所述转球的外侧活动连接有固定套架，所述固定套架的外端连接有贴合块，所述贴合块的外侧固定连接有轮环，所述贴合块的后端侧部位置固定连接有前割板。本实用新型为联动式回水缓冲装置，通过减压架的设置，实现内端减压的目的。

技术研发人员：张建勇
受保护的技术使用者：太仓连桥电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.31