一种厨刀生产用锻压设备的制作方法

本实用新型涉及厨刀生产设备领域，具体涉及一种厨刀生产用锻压设备。

背景技术：

厨刀是厨房中使用频率非常高的一种烹饪工具，其主要功能是对肉、禽、鱼、蔬菜等生熟食品进行切片、切段、切丝等工作。由于厨刀为日常生活以及商业饭店中所必需的工具之一，因此厨刀具有非常广泛的商业市场。随着厨刀市场的不断扩大，对于厨刀的生产也提出了更高的要求。刀胚的锻压成型是厨刀生产过程中的重要环节之一。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的厨刀锻压过程主要是制作者手工锻打，操作过程人员劳动量大，锻压速度慢，且人员手工操作锻压的厨刀合格率较低，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种厨刀生产用锻压设备，通过电机带动锻压锤对工作台上的刀胚进行周期性锻压，改善人工操作的效率低下问题，同时在锻压锤位置增加缓冲结构，防止设备在连续锻打过程中产生部件松动的问题，检修周期以及使用寿命均更长，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种厨刀生产用锻压设备，包括锻压座和两组导向架，所述导向架为框状结构，且两组导向架相互平行设置于所述锻压座顶部两侧，两组导向架内均滑动设置有滑块，且两组滑块正反侧均连接有受力板，该受力板上横向设置有引导槽，所述受力板底部设置有锻压组件，且所述受力板背部设置有传动盘，该传动盘上偏心位置设置有穿入所述引导槽内的传动杆，且所述锻压座顶部后方设置有驱动所述传动盘的电动机；

所述锻压组件设置于所述受力板底部的固定板，所述固定板底部两侧平行设置有两条撑杆，该撑杆底端设置有锻压锤，所述锻压锤顶部对应两组所述撑杆处设置有两组缓冲槽，所述撑杆穿入该缓冲槽内一端固定有挡块，所述锻压锤顶部固定有限位板，所述撑杆贯穿该限位板，且所述限位板上方的所述撑杆上套接有弹簧。

采用上述一种厨刀生产用锻压设备，需要对刀胚进行锻压击打时，将刀胚放置在所述锻压座上，通过所述电动机带动所述传动盘旋转，所述传动盘上的所述传动杆跟随所述传动盘转动，同时通过传动杆与引导槽的配合，以在传动杆的支撑下带动受力板做周期性升降动作，从而通过受力板带动锻压组件进行升降移动，在固定板的支撑下带动撑杆以及锻压锤向下移动，从而通过锻压锤接触刀胚并对刀胚进行锻压。

作为优选，所述锻压座顶部后方设置有电机支架，且所述电动机固定于所述电机支架上方。

作为优选，所述锻压锤为长方体形状，且所述锻压锤底部四边均为倒角结构。

作为优选，两组所述导向架顶部通过一横向设置的横梁相连，且所述横梁与所述导向架通过螺栓连接。

作为优选，所述限位板与所述锻压锤通过螺栓连接，且所述限位板两侧对应两组所述撑杆处设置有两组通孔，所述撑杆穿入该通孔内，且所述撑杆与所述通孔间隙配合。

作为优选，所述挡块为一圆盘状结构，所述撑杆底端与所述挡块顶部中心焊接固定，且所述挡块直径小于所述通孔直径。

有益效果在于：本实用新型通过电机带动锻压锤周期性升降移动对工作台上的刀胚进行锻压，改善人工锻打的效率低下问题，同时在锻压锤与受力板相连位置增加撑杆以及弹簧作为缓冲结构，防止设备在连续锻打过程中产生部件松动的问题，延长设备检修周期以及使用寿命，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的左视结构图；

图3是本实用新型锻压组件的内部结构图；

图4是本实用新型受力板的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、锻压座；2、导向架；3、滑块；4、受力板；401、引导槽；5、锻压组件；501、固定板；502、撑杆；502a、弹簧；503、挡块；504、锻压锤；504a、缓冲槽；505、限位板；6、电动机；601、电机支架；7、传动盘；701、传动杆；8、横梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种厨刀生产用锻压设备，包括锻压座1和两组导向架2，导向架2为框状结构，且两组导向架2相互平行设置于锻压座1顶部两侧，两组导向架2内均滑动设置有滑块3，且两组滑块3正反侧均连接有受力板4，导向架2通过与滑块3的滑动配合从而带动受力板4进行升降移动，该受力板4上横向设置有引导槽401，受力板4底部设置有锻压组件5，且受力板4背部设置有传动盘7，该传动盘7上偏心位置设置有穿入引导槽401内的传动杆701，且锻压座1顶部后方设置有驱动传动盘7的电动机6。

锻压组件5设置于受力板4底部的固定板501，固定板501底部两侧平行设置有两条撑杆502，该撑杆502底端设置有锻压锤504，锻压锤504顶部对应两组撑杆502处设置有两组缓冲槽504a，撑杆502穿入该缓冲槽504a内一端固定有挡块503，锻压锤504顶部固定有限位板505，撑杆502贯穿该限位板505，且限位板505上方的撑杆502上套接有弹簧502a，在刀胚锻压过程中，将加热后的刀胚放置于锻压座1顶部中央，而后通过电动机6带动传动盘7旋转，从而通过传动盘7上偏心设置的传动杆701带动受力板4进行升降平移动作，在此过程中锻压组件5跟随受力板4进行升降移动，通过锻压锤504对刀胚进行锻打加工。在锻压锤504接触到刀胚时，通过弹簧502a对锻压锤504击打刀胚产生的震动进行缓冲，防止设备在快速锻打过程中零件相连位置产生松动旷量，延长设备检修周期以及使用寿命。

作为可选的实施方式，锻压座1顶部后方设置有电机支架601，且电动机6固定于电机支架601上方，锻压锤504为长方体形状，且锻压锤504底部四边均为倒角结构，从而避免锻压锤504边角位置对刀胚结构产生破坏，两组导向架2顶部通过一横向设置的横梁8相连，且横梁8与导向架2通过螺栓连接，通过横梁8提高两组导向架2顶部的连接稳定性，限位板505与锻压锤504通过螺栓连接，且限位板505两侧对应两组撑杆502处设置有两组通孔，撑杆502穿入该通孔内，且撑杆502与通孔间隙配合，挡块503为一圆盘状结构，撑杆502底端与挡块503顶部中心焊接固定，且挡块503直径小于通孔直径，通过限位板505对挡块503进行进行定位阻挡，从而避免锻压组件5升起过程中撑杆502从缓冲槽504a内脱出。

采用上述结构，需要对刀胚进行锻压击打时，将刀胚放置在锻压座1上，通过电动机6带动传动盘7旋转，传动盘7上的传动杆701跟随传动盘7转动，同时通过传动杆701与引导槽401的配合，以在传动杆701的支撑下带动受力板4做周期性升降动作，从而通过受力板4带动锻压组件5进行升降移动，在固定板501的支撑下带动撑杆502以及锻压锤504向下移动，从而通过锻压锤504接触刀胚并对刀胚进行锻压；

通过电机带动锻压锤504周期性升降移动对工作台上的刀胚进行锻压，改善人工锻打的效率低下问题，同时在锻压锤504与受力板4相连位置增加撑杆502以及弹簧502a作为缓冲结构，防止设备在连续锻打过程中产生部件松动的问题，延长设备检修周期以及使用寿命，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。