一种玻璃纤维布胶带的生产设备的制作方法

本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种玻璃纤维布胶带的生产设备。

背景技术：

玻璃纤维布胶带具有强拉力、抗摩擦、耐高温、耐溶剂性、绝缘、耐燃性佳等特性，玻璃纤维布以进口高密度无碱玻璃纤维布为基材，适用于变压器、高温设备、空调接触器、线圈包扎及马达等其它高温特殊环境应用，具有强拉力、抗摩擦、耐高温、耐溶剂性、绝缘、耐燃性佳等特性，胶带在人们日程生产生活中被广泛使用，但现有的胶带强度较差，且绝缘效果较差，给日常生产生活带来一定的隐患。

现有的一种玻璃纤维布胶带的生产设备在安装使用时，生产设备的灵活度不够，生产设备工作时不够稳定，机身抖动过大，易对产品产生影响，生产的胶带强度、韧性较差，使用率不高，容易造成安全隐患，为此，我们提出一种玻璃纤维布胶带的生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维布胶带的生产设备，机器生产的灵活性高，设备工作稳定，机身安全性高，产品质量高，针对现有技术的不足，方便安全操作等优点，可以有效解诀背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为，包括紧急系统，所述紧急系统的一侧设置有滚动组件，所述滚动组件的一侧外表面设置有第一滚轴，所述第一滚轴的一侧设置有操作系统，所述第一滚轴的下端设置有第二滚轴，所述第二滚轴的下端设置有连轴，所述连轴的下端设置有电机，所述电机的一侧设置有散热网，所述电机的下端外表面设置有减震车床，所述减震车床的下端外表面设置有万向轮。

优选的，所述滚动组件包括转动管、转盘、隔热层与连接枢纽，所述转动管的一端外表面设置有转盘，所述转盘的一端外表面设置有隔热层，所述隔热层的中部设置有连接枢纽。

优选的，所述减震车床包括挡板、拉伸弹簧、移动杆、弹簧组件与基座，所述挡板的下端外表面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一侧外表面设置有移动杆，所述移动杆的下端外表面设置有基座，所述基座的上端外表面设置有弹簧组件。

优选的，所述转动管与转盘之间设有密封垫圈，且边转动管的一端外表面通过密封垫圈与转盘的一端外表面固定连接，所述隔热层与连接枢纽之间设有活动滚轴，且隔热层的中部通过活动滚轴与连接枢纽的一端外表面转动连接。

优选的，所述挡板与移动杆之间设有活动槽，且挡板的下端外表面通过活动槽与移动杆的上端外表面活动连接，所述弹簧组件与基座之间设有焊接块，且弹簧组件的下端外表面通过焊接块与基座上端外表面固定连接。

优选的，所述电机与操作系统之间设有电线，且电机的中部通过电线与操作系统后端外表面电性连接，所述万向轮设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维布胶带的生产设备，具备以下有益效果：

1.该玻璃纤维布胶带的生产设备，使用人员通过操作系统控制电机将机器开启，把所需要加工的材料加入第一滚轴中，滚动组件带动第一滚轴运转，滚动组件内部的转动管一端与转盘连接，另一端与机身稳定连接，转盘带动一侧的隔热层，隔热层中部的连接枢纽通过内部的活动滚轴与第一滚轴实现转动连接，提高机器的灵敏度，隔热层有效的防止滚动组件转动时过热，从而影响机器转动，第一滚轴带动下端的第二滚轴转动，实现第二步的加工，连轴在下端，辅助转动加工，提高产品的质量，机身一侧的散热网，提高机器的工作效率，加强机身的安全性，电机下端设置有减震车床，防止机器工作时，机身抖动剧烈，导致机器内部零件接头松落，减震车床内部的挡板受到压力时向下挤压，带动弹簧组件向下，带动移动杆向下，移动杆内部的拉伸弹簧拉开，实现上下拉动减震的效果，基座加强稳定，机器底部设置有万向轮，加强机器的灵活性，使用的效果相对于传统方式更好，具有很好的实用价值。

2.该玻璃纤维布胶带的生产设备，使用时易操作，通过内部的滚动组件与底部的减震车床相互配合，让生产装置工作效率提高，同时机器工作时变得更加灵敏，滚动组件通过转盘和连接枢纽，加强了生产设备的灵活性，隔热层加强了安全性，底部的减震车床通过拉伸弹簧、移动杆和弹簧组件的三重配合，大大降低了机身抖动，提高了机器的安全性与稳定性，使用起来有更好的前景。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃纤维布胶带的生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃纤维布胶带的生产设备中滚动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃纤维布胶带的生产设备中减震车床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种玻璃纤维布胶带的生产设备，包括紧急系统1，紧急系统1的一侧设置有滚动组件2，滚动组件2的一侧外表面设置有第一滚轴3，第一滚轴3的一侧设置有操作系统4，第一滚轴3的下端设置有第二滚轴5，第二滚轴5的下端设置有连轴6，连轴6的下端设置有电机7，电机7的一侧设置有散热网8，电机7的下端外表面设置有减震车床9，减震车床9的下端外表面设置有万向轮10。

进一步的，滚动组件2包括转动管201、转盘202、隔热层203与连接枢纽204，转动管201的一端外表面设置有转盘202，转盘202的一端外表面设置有隔热层203，隔热层203的中部设置有连接枢纽204，加强了机器的安全性，工作效率提高。

进一步的，减震车床9包括挡板901、拉伸弹簧902、移动杆903、弹簧组件904与基座905，挡板901的下端外表面设置有拉伸弹簧902，拉伸弹簧902的一侧外表面设置有移动杆903，移动杆903的下端外表面设置有基座905，基座905的上端外表面设置有弹簧组件904，加强机器的稳定性，安全性大大提高。

进一步的，转动管201与转盘202之间设有密封垫圈，且边转动管201的一端外表面通过密封垫圈与转盘202的一端外表面固定连接，隔热层203与连接枢纽204之间设有活动滚轴，且隔热层203的中部通过活动滚轴与连接枢纽204的一端外表面转动连接，加强了机器之间的牢固性。

进一步的，挡板901与移动杆903之间设有活动槽，且挡板901的下端外表面通过活动槽与移动杆903的上端外表面活动连接，弹簧组件904与基座905之间设有焊接块，且弹簧组件904的下端外表面通过焊接块与基座905上端外表面固定连接，有利于加强机器的稳定性，防止机器高速运转，发生抖动，导致机器零件接口松动。

进一步的，电机7与操作系统4之间设有电线，且电机7的中部通过电线与操作系统4后端外表面电性连接，万向轮10设置有四组，有利于加强机器的灵活性。

工作原理：使用人员通过操作系统4控制电机7将机器开启，把所需要加工的材料加入第一滚轴3中，滚动组件2带动第一滚轴3运转，滚动组件2内部的转动管201一端与转盘202连接，另一端与机身稳定连接，转盘202带动一侧的隔热层203，隔热层203中部的连接枢纽204通过内部的活动滚轴与第一滚轴3实现转动连接，第一滚轴3带动下端的第二滚轴5转动，实现第二步的加工，连轴6在下端辅助转动加工，提高产品的质量，机身一侧的散热网8，提高机器的工作效率，加强机身的安全性，电机7下端设置有减震车床9，减震车床9内部的挡板901受到压力时向下挤压，带动弹簧组件904向下，带动移动杆903向下，移动杆903内部的拉伸弹簧902拉开，实现上下拉动减震的效果，基座905加强稳定，机器底部设置有万向轮10，加强机器的灵活性，机器使用时易操作，通过内部的滚动组件2与底部的减震车床9相互配合，让生产装置工作效率提高，同时机器工作时变得更加灵敏，滚动组件2通过转盘202和连接枢纽204，加强了生产设备的灵活性，隔热层203加强了安全性，底部的减震车床9通过拉伸弹簧902、移动杆903和弹簧组件904的三重配合，大大降低了机身抖动，提高了机器的安全性与稳定性，使用起来有更好的前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。