一种高效提升机的制作方法

本实用新型涉及提升机技术领域，具体涉及一种高效提升机。

背景技术：

提升机广泛应用于各行各业，在需要对物料进行一定高度的提升运送时，需要通过提升机进行输送，以节省人力提高输送效率；现有技术中的提升机的倾角一般都是固定不变，在特定高度的物料输送需要进行定制，每套提升机只能适应于特定高度，不能对高度进行调整以改变其倾角，适应性较差，不能够满足于不同高度需求的物料输送需求的切换；同时，现有的提升机由于存在较大的倾角，且不能收缩折叠，在运输和存放过程中需要占用较大的空间，不便于运输和存放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种高效提升机，旨在解决上述提升机倾角不能调节和收缩折叠的问题。

本实用新型提供了一种高效提升机，包括支座、伸缩杆、滑动装置、输送机以及驱动装置，伸缩杆的一端通过滑动装置可滑动连接于支座上，伸缩杆的另一端连接于倾斜设置的输送机上，输送机的底部铰接于支座上；输送机包括输送节、从动辊、驱动辊、输送带以及驱动电机，输送节为多个，输送节之间通过铰接部可活动连接，从动辊可转动设于铰接部，驱动辊设于输送节的一侧，输送带套接于驱动辊和从动辊上，驱动辊与驱动电机传动连接，驱动电机与外接电源电性连接；驱动装置通过与伸缩杆连接，以驱动伸缩杆进行升降运动。

进一步地，伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆设有第一螺杆和第一套管，第二伸缩杆设有第二螺杆和第二套管；第一套管和第二套管内设有内螺纹，第一螺杆连接于输送机中部的铰接部，第二螺杆连接于输送机上端的输送节上；第一套管通过内螺纹可转动的套接于第一螺杆，第二套管通过内螺纹可转动的套接于第二螺杆；第一套管和第二套管可转动连接于驱动装置上。

进一步地，滑动装置包括滑座、滚轮以及横梁，横梁连接于滑座上，滚轮为多个，滚轮可转动设于滑座内框面上，支座上设有多个导向槽，滚轮可滚动位于导向槽内；第一套管和第二套管的端部通过组合轴承分别连接于横梁的中部。

进一步地，驱动装置包括驱动杆、从动杆以及步进电机，驱动杆连接于步进电机的输出端，驱动杆穿过横梁与从动杆连接，驱动杆的端部连接有第三套管，第三套管套接于从动杆上，第三套管上设有限位槽，从动杆上设有限位条，限位条位于限位槽内，以使驱动杆带动从动杆转动的同时可进行伸缩运动。

进一步地，横梁为中空结构，横梁包括第一横梁和第二横梁，第一套管和第二套管的端部分别设有第一锥齿轮；驱动杆上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第二横梁内；从动杆上设有第三锥齿轮，第三锥齿轮位于第一横梁内；第二锥齿轮和第三锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合传动；第二锥齿轮的直径大于第三锥齿轮的直径。

进一步地，输送机的底部设有进料斗，输送带上均布设有用于导料的凸起，输送节上设有用于输送带导向的挡板。

进一步地，支座包括第一底梁和第二底梁，第二底梁可活动套接于第一底梁上。

进一步地，输送节的两端设有锁紧装置。

本实用新型相对现有技术，具有以下有益效果：

通过设置可升降的伸缩杆和滑动装置，以实现提升机的倾角调节，从而调节输送机的高度，以适应不同高度的物料输送需求，适应性强，有效节约成本，提高提升机的输送效率；同时，通过设置多个可收缩折叠的输送节，以结合伸缩杆进行提升机的收缩折叠，从而降低提升机的运输难度，且优化提升机日常不使用情况下的空间存放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效提升机示意图；

图2为本实用新型一种高效提升机的输送机示意图；

图3为本实用新型一种高效提升机的输送带示意图；

图4为本实用新型一种高效提升机的输送机截面示意图；

图5为本实用新型一种高效提升机的底座和滑动装置配合示意图；

图6为本实用新型一种高效提升机的伸缩杆示意图；

图7为本实用新型一种高效提升机的驱动装置示意图；

图8为本实用新型一种高效提升机的滑动装置示意图；

图9为本实用新型一种高效提升机的锁紧装置示意图。

图中，1-支座；2-伸缩杆；3-滑动装置；4-输送机；5-驱动装置；6-进料斗；7-轮子；8-支撑架；9-导向槽；10-组合轴承；11-第一底梁；12-第二底梁；13-挡片；21-第一伸缩杆；22-第二伸缩杆；31-滑座；32-滚轮；33-横梁；41-输送节；42-从动辊；43-驱动辊；44-输送带；45-驱动电机；46-挡板；47-锁紧装置；48-凸起；49-铰接部；51-驱动杆；52-第三套管；53-从动杆；54-步进电机；55-第一锥齿轮；56-第二锥齿轮；57-第三锥齿轮；211-第一螺杆；212-第一套管；221-第二螺杆；222-第二套管；331-第一横梁；332-第二横梁；471-连接座；472-扣接件；473-定位杆；521-限位槽；531-限位条。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种高效提升机，包括支座1、伸缩杆2、滑动装置3、输送机4以及驱动装置5，其中，伸缩杆2的一端通过滑动装置3可滑动连接于支座1上，以在支座1上进行滑动调节，伸缩杆2的另一端连接于倾斜设置的输送机4上，输送机4的底部铰接于支座1上，通过铰接可匹配输送机4不同倾角的旋转；输送机4包括输送节41、从动辊42、驱动辊43、输送带44以及驱动电机45，输送节41为多个，输送节41之间通过铰接部49可活动连接，从动辊42为多个，从动辊42可转动设于铰接部49，驱动辊43设于输送机4的顶部，并位于输送节41的一侧，输送带44套接于驱动辊43和从动辊42上，驱动辊43与驱动电机45传动连接，驱动电机45与外接电源电性连接；驱动装置5通过与伸缩杆2连接，以驱动伸缩杆2进行升降运动；具体地，伸缩杆2通过连接驱动装置5以实现垂直高度的伸缩，连接于伸缩杆2端部的滑动装置3在支座1上随伸缩杆2的升降可进行滑动，以适应提升机的高度调节；输送节41可通过伸缩杆2收缩以及滑动装置3向左运动进行收缩折叠，驱动装置5驱动伸缩杆2进行垂直方向的高度收缩运动的同时，通过外力推动伸缩杆2在水平方向上向左运动，输送节41会在铰接部49进行相对转动折叠，以实现提升机的收缩折叠；进一步地，输送节41的两端设有锁紧装置47，设置锁紧装置47以方便输送节41完全展开成直线后将输送节41之间进行锁紧，以使输送节41之间不因铰接方式而出现相对运动，从而保证输送节41能够一直处于直线状态，以避免在输送物料的过程中出现晃动的问题出现，也能够保证输送带44的正常运行，避免输送带44打滑的问题出现；具体地，锁紧装置47包括连接座471、扣接件472以及定位杆473，连接座471连接于输送节41的铰接部49处，扣接件472通过铰接可转动的连接于连接座471上，定位杆473设于输送节41的端部，以通过转动扣接件472扣接于定位杆473上，从而固定输送节41之间的铰接部49；通过采用上述技术方案，通过设置可升降的伸缩杆2和滑动装置3，以实现提升机的倾角调节，从而调节输送机4的高度，以适应不同高度的物料输送需求，适应性强，有效节约成本，提高提升机的输送效率；同时，通过设置多个可收缩折叠的输送节41，以结合伸缩杆2进行提升机的收缩折叠，从而降低提升机的运输难度，且优化提升机日常不使用情况下的空间存放。

具体地，伸缩杆2包括第一伸缩杆21和第二伸缩杆22，第一伸缩杆21设有第一螺杆211和第一套管212，第二伸缩杆22设有第二螺杆221和第二套管222；第一套管212和第二套管222内设有内螺纹，第一螺杆211连接于输送机4中部的铰接部49，第二螺杆221连接于输送机4上端的输送节41上；具体地，第一螺杆211通过支撑架8可活动安装于输送机4中部的铰接部49，支撑架8通过轴承连接于从动辊42的支撑部(未示出)实现可活动连接，第二螺杆221通过支撑架8固定安装于输送机4上端的输送节41的两侧上，即水平设置的输送节41的中间位置，以使提升机在收缩折叠的时候，输送机4端部水平设置的输送节41依然保持水平状态；第一螺杆211和第二螺杆221上设有外螺纹，第一套管212和第二套管222内设有内螺纹，第一套管212通过内螺纹可转动的套接于第一螺杆211，第二套管222通过内螺纹可转动的套接于第二螺杆221；第一套管212和第二套管222可转动连接于驱动装置5上，以实现第一套管212转动与第一螺杆211配合，第二套管222转动与第一螺杆211配合，从而使第一伸缩杆21和第二伸缩杆22高度调节。

具体地，滑动装置3包括滑座31、滚轮32以及横梁33，横梁33连接于滑座31上，滚轮32为多个，滚轮32可转动设于滑座31内框面上，支座1上设有多个导向槽9，滚轮32可滚动位于导向槽9内；具体地，滚轮32分别安装于滑座31内框的上表面和左右表面，以限制滑座31的上下左右方向的自由度，从而使滑座31能够在支座1上做直线运动，以实现输送机4倾角在调节的过程中，伸缩杆2在垂直方向的伸缩运动的同时还进行水平方向的运动，以匹配提升机的高度设置；第一套管212和第二套管222的端部通过组合轴承10分别连接于横梁33的中部，以使第一套管212和第二套管222可转动设于横梁33上；具体地，组合轴承10的型号为rax700系列滚针-推力滚针轴承，能够承受轴向和径向载荷；第一套管212和第二套管222通过连接驱动装置5以实现转动，并通过组合轴承10进行支撑第一套管212和第二套管222的同时，也使第一套管212和第二套管222能够在横梁33上转动，从而使第一套管212和第二套管222的内螺纹分别与第一螺杆211和第二螺杆221进行旋转配合，以实现第一螺杆211和第二螺杆221分别进入第一套管212和第二套管222的长度控制，从而达到垂直方向的伸缩高度调节。

具体地，驱动装置5包括驱动杆51、从动杆53以及步进电机54，驱动杆51通过联轴器连接于步进电机54的输出端，步进电机54通过固定架连接于第二套管222侧的横梁33上，步进电机54与外接电源电性连接；驱动杆51穿过横梁33与从动杆53连接，驱动杆51的端部连接有第三套管52，第三套管52套接于从动杆53上，第三套管52上设有限位槽521，从动杆53上设有限位条531，限位条531位于限位槽521内，以使驱动杆51在转动的过程中通过限位槽521带动从动杆53转动的同时还可以进行伸缩运动，以匹配输送机4处于不同倾角时，第一伸缩杆21和第二伸缩杆22的距离不同，从而实现对输送机4的倾角调节的过程中进行支撑作用。

具体地，横梁33为中空结构，横梁33包括第一横梁331和第二横梁332，第一套管212和第二套管222的端部分别设有第一锥齿轮55，第一锥齿轮55通过轴承可转动位于横梁33的中空腔体内；驱动杆51上设有第二锥齿轮56，第二锥齿轮56通过轴承可转动位于第二横梁332内；从动杆53上设有第三锥齿轮57，第三锥齿轮57通过轴承可转动位于第一横梁331内；第二锥齿轮56和第三锥齿轮57分别与第一锥齿轮55啮合传动；第二锥齿轮56的直径大于第三锥齿轮57的直径，以调节第一螺杆211和第二螺杆221的速度差，从而使第二螺杆221的升降行程和速度大于第一螺杆211的升降行程和速度，以匹配输送机4的在不同高度时第一螺杆211和第二螺杆221的伸长量。

实施例2：

如图1至图4所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，输送机4的底部设有进料斗6，以方便投料，输送带44上均布设有用于导料的凸起48，以起到增加摩擦力，从而避免物料与传送带发生相对滑动，以方便将物料从低处向高处移动，输送节41上设有用于输送带44导向的挡板46，以将输送带44限制于输送节41上，避免输送机4在收缩折叠的时候输送带44脱离输送节41出现脱落或者托底的问题出现，特别是输送带44位于从动辊42反方向时，没有约束的情况下，输送带44在收缩折叠的时候会受重力作用出现托底垂吊于输送节41上的问题，因此通过挡板46进行限制，以使输送带44可以跟随输送节41进行收缩折叠，以保证输送机4在展开时输送带44能够正常工作。

实施例3：

如图1和图5所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，支座1包括第一底梁11和第二底梁12，第二底梁12可活动套接于第一底梁11上，第一底梁11和第二底梁12上设有轮子7，以方便提升机的日常移动，同时也方便将第二底梁12推进第一底梁11，以实现第二底梁12可伸缩的作用，从而使提升机在调节倾角的过程中，可通过对第二底梁12进行伸缩，以提供伸缩杆2的滑动距离；具体地，第二底梁12上还设有挡片13，以避免滑动装置3滑出第二横梁332，造成提升机失效。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。