一种防撞可折叠滚筒输送线的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，具体涉及一种木板滚筒输送线。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多、用料各异、品种齐全、用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

门、柜等板式家具均由多块木板构成，原料需由开料机分切成多块尺寸不同的木板，然后人工叠放转送至下工位，现有的叠放过程中，工人将多块木板叠放在滚筒线上，再由滚筒线将木板推送至下工位；在木板叠放过程中，木板缺少靠档基准，容易导致板件堆放不标准，输送过程容易引起板件掉落、碰撞，若在滚筒线上增加固定的靠档，则不利于异形板件输送，妨碍滚筒线作为普通输送媒介使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构新型、能根据生产需要折叠或升起靠档的防撞滚筒输送线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防撞可折叠滚筒输送线，包括滚筒线、底座、摆杆、顶座、护栏扶手、第一限位块和第二限位块，若干所述底座等距设置并固定在滚筒线一侧，所述摆杆一端与底座转动连接，另一端与顶座转动连接，所述护栏扶手设在顶座顶部，所述底座、顶座上分别设有分别限定摆杆两端摆动范围的第一限位块和第二限位块。

进一步的，两个邻近所述底座之间的距离大于所述摆杆的长度。

进一步的，所述护栏扶手长度方向与摆杆的摆动轴线垂直。

进一步的，所述底座包括开口朝上的u型铁、固定在滚筒线一侧上的固定垫块、贯穿固定垫块和u型铁两侧壁的第一定轴、与第一定轴螺纹连接并将u型铁压紧在滚筒线上的螺母，所述摆杆一端与第一定轴转动连接。

进一步的，还包括垫片，所述垫片设置在u型铁和滚筒线之间。

进一步的，所述滚筒线底部设有高度可调的地脚。

进一步的，所述顶座远离摆杆的端面为平面，当所述摆杆立起时，所述护栏扶手放置并压紧在所述顶座顶部。

进一步的，所述护栏扶手焊接固定在顶座上，所述第二限位块可拆卸地安装在顶座上。

进一步的，所述顶座侧壁设有插孔，所述第二限位块插装在插孔内而限定摆杆在顶座内的摆动范围。

进一步的，所述摆杆外表套有泡沫管。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有滚筒线的工作原理及结构的基础上,增加由摆杆和护栏扶手构成的可折叠靠挡,减少板件在流程过程中因无靠挡所造成的板件滑落、堆放不标准等问题，有效防止板件滑落，有利于改善板件因流转过程中所造成的碰伤、变形、滑落等常见性问题；另外，靠档折叠后不会影响原有滚筒线的输送效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中摆杆立起时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中摆杆收起时的立体结构示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图；

图5为本实用新型实施例一中底座与摆杆的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中顶座与护栏扶手的连接结构示意图；

图中：1、滚筒线；2、底座；3、摆杆；4、顶座；5、护栏扶手；6、第一限位块；7、第二限位块；8、地脚；9、泡沫管；11、侧架；12、脚架；13、滚筒；21、u型铁；22、固定垫块；23、第一定轴；24、螺母；25、垫片；41、插孔；42、第二定轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

实施例一：

如图1-5所示本实用新型一种防撞可折叠滚筒输送线，包括滚筒线1、底座2、摆杆3、顶座4、护栏扶手5、第一限位块6和第二限位块7，若干所述底座2等距设置并固定在滚筒线1一侧，所述摆杆3一端与底座2转动连接，另一端与顶座4转动连接，所述护栏扶手5设在顶座4顶部，所述底座2、顶座4上分别设有分别限定摆杆3两端摆动范围的第一限位块6和第二限位块7。

优选地，所述滚筒线1包括侧架11、固定在侧架底部的脚架12、与脚架12转动连接的滚筒13。

优选地，两个邻近所述底座2之间的距离大于所述摆杆3的长度，使得摆杆3下摆后可水平放置。

优选地，所述护栏扶手5长度方向与摆杆3的摆动轴线垂直；摆杆3立起时，护栏扶手5重力产生对摆杆3的作用力为朝向摆动轴线的作用力，可有效防止摆杆3摆动，且该作用力与护栏扶手5和摆杆3之间摩擦力直接有关，即采用较重的护栏护手5可有效避免摆杆3摆动。

优选地，所述底座2包括开口朝上的u型铁21、固定在滚筒线1一侧上的固定垫块22、贯穿固定垫块22和u型铁21两侧壁的第一定轴23、与第一定轴23螺纹连接并将u型铁21压紧在滚筒线1上的螺母24，所述摆杆3一端与第一定轴23转动连接。

优选地，还包括垫片25，所述垫片25设置在u型铁21和滚筒线1之间；更具体的，侧架11为c型架，垫片25位于c型架开口端和u型铁21侧面之间；垫片25可防止在锁定第一定轴23过程中u型铁21压坏侧架11。

优选地，所述第一限位块6为两个，两个第一限位块6均固定在u型铁21内，并限定摆杆3仅能在水平至立起状态即90°的幅度中摆动。

优选地，固定垫块22通过螺钉在c型架内，且为中部为朝向u型铁突出的拱形。

优选地，所述第一定轴23为带介螺杆。

优选地，所述滚筒线1的脚架12底部设有高度可调的地脚8。

优选地，所述顶座4远离摆杆3的端面为平面，所述护栏扶手5截面为矩形，当所述摆杆3立起时，所述护栏扶手5放置并压紧在所述顶座4顶部。

优选地，所述顶座4通过第二定轴42与摆杆3转动连接。

优选地，如图4所示，所述第二限位块7焊接固定在顶座4内。

优选地，所述摆杆3外表套有泡沫管9；泡沫管9可防止与之相接触的木板工件边缘被磨损。

当需要进行堆叠放板时，工人可提起护栏扶手5，然后转动摆杆3将摆杆3立起，接着将护栏扶手5放置在摆杆3上的顶座4上方，利用护栏扶手5压紧顶座4使摆杆3一直处于立起状态(如图1所示)，接着工人便可利用摆杆3作为靠档对准放板，提高工人对准放板效率，另外，放板件时可从大到小靠基准位置进行依次堆放，能有效的解决板件因大板压小板所造成的变形问题，堆放完成后，工人从滚筒线1一侧施力即可将堆叠好的工件运走；当本实用新型不需要靠档堆放板材或紧用于常规输送时，工人可将护栏扶手5提起，然后转动摆杆3使摆杆处于水平状态，接着将护栏扶手5放置在摆杆3上的顶座4上，此时，护栏扶手5和摆杆3处于收起状态(如图2所示)，护栏扶手5的顶面高度等于或低于滚筒线1的滚筒13顶面高度，工人可将本实用新型作为普通滚筒线使用。

本实用新型在现有滚筒线1的工作原理及结构的基础上,增加由摆杆3和护栏扶手5构成的可折叠靠挡,减少板件在流程过程中因无靠挡所造成的板件滑落、堆放不标准等问题，有效防止板件滑落，有利于改善板件因流转过程中所造成的碰伤、变形、滑落等常见性问题；另外，靠档折叠后不会影响原有滚筒线1的输送效果。

实施例二：

本实用新型一种防撞可折叠滚筒输送线，包括滚筒线1、底座2、摆杆3、顶座4、护栏扶手5、第一限位块6和第二限位块7，若干所述底座2等距设置并固定在滚筒线1一侧，所述摆杆3一端与底座2转动连接，另一端与顶座4转动连接，所述护栏扶手5设在顶座4顶部，所述底座2、顶座4上分别设有分别限定摆杆3两端摆动范围的第一限位块6和第二限位块7。

优选地，所述护栏扶手5焊接固定在顶座4上，所述第二限位块7可拆卸地安装在顶座4上，拉动护栏扶手5可带到摆杆3转动，摆杆3立起时装上第二限位块7配合第一限位块6的作用可限定摆杆3位置。

优选地，如图6所示，所述顶座4侧壁设有插孔41，所述第二限位块7插装在插孔41内而限定摆杆3在顶座4内的摆动范围。

当需要进行堆叠放板时，工人可提起护栏扶手5，护栏扶手5带动摆杆3摆动立起，接着工人讲第二限位块7插入插孔41内，摆杆3侧壁被第二限位块7压紧而无法复位，因而摆杆3一直处于立起状态，接着工人便可利用摆杆3作为靠档对准放板，提高工人对准放板效率，另外，放板件时可从大到小靠基准位置进行依次堆放，能有效的解决板件因大板压小板所造成的变形问题，堆放完成后，工人从滚筒线1一侧施力即可将堆叠好的工件运走；当本实用新型不需要靠档堆放板材或紧用于常规输送时，工人可将顶座4内的第二限位块7取出，然后拖动护栏扶手5，护栏扶手5带动摆杆3下摆，直至摆杆3处于水平状态，此时，护栏扶手5和摆杆3处于收起状态，护栏扶手5的顶面高度等于或低于滚筒线1的滚筒13顶面高度，工人可将本实用新型作为普通滚筒线使用。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。