一种用于货物输送的链条式螺旋提升机的制作方法

本实用新型涉及物流输送设备领域，尤其涉及一种复合型的用于货物输送的链条式螺旋提升机。

背景技术：

提升机是通过改变重力势能来进行运输物品的机械设备，被广泛应用于各个领域，而在快递物流行业应用的主要是90°螺旋提升机，90°螺旋提升机受自身螺旋升角的影响，实际使用中一台设备往往不能满足提升高度的需求，需要两台或更多台串联使用，而多台设备串联使用容易出现货物颠簸、卡顿等问题，造成运输货物不流畅，影响传输速度的同时，还可能会对运输货物造成意外的损坏。

因此本实用新型发明人，针对现有的90°螺旋提升机易发生货物颠簸、卡顿及损坏的问题，旨在发明一种用于货物输送的链条式螺旋提升机，能实现180°的螺旋提升。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于货物输送的链条式螺旋提升机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于货物输送的链条式螺旋提升机，包括支架组件，所述支架组件上连接有螺旋体，所述螺旋体以所述支架组件的中心支架为中心轴呈180度螺旋上升设置，所述螺旋体的最低处设置被动滚筒，所述螺旋体的最高处设置主动滚筒，且所述主动滚筒还连接有驱动电机，同时在所述主动滚筒和被动滚筒之间还环绕设置输送皮带，在所述驱动电机的作用下，所述主动滚筒能通过输送皮带带动被动滚筒发生旋转。

优选地，所述主动滚筒和被动滚筒均为锥度滚筒，且锥度滚筒的小端均朝向所述中心支架，同时所述主动滚筒的大端与驱动电机连接。保证驱动端和锥滚筒面的同心度及圆跳动做到最小，实现螺旋上升过程的稳定。

优选地，所述驱动电机与主动滚筒直接连接，同时所述驱动电机与所述支架组件采用浮动连接固定。采用浮动连接固定能抵消驱动电机与主动滚筒之间的同心度误差，保证驱动过程的及时和稳定。

优选地，所述螺旋体的内侧和外侧分别设置侧挡板，且两个所述侧挡板高度相同，且分别与所述输送皮带表面垂直。侧挡板的设置保证了货物在输送皮带上运输时，不会随螺旋上升的过程，向心力减少，导致货物从输送皮带的外侧飞出，保证了安全。

优选地，所述主动滚筒和被动滚筒之间还设置有链条组件，所述链条组件包括两个链轮和一个链条，两个所述链轮分别与主动滚筒和被动滚筒的大端固定连接，所述链条为环形，且分别与所述链轮啮合，同时所述链条组件还包括链条限位块，所述链条限位块设置两组，分别位于所述环形链条的上侧和下侧，且所述链条限位块呈螺旋上升设置，且所述链条能沿所述链条限位块转动。保证了移动过程中链条不会发生晃动，实现了移动的稳定，同时也要保证链条限位块与螺旋体的外侧保持平行，使链条沿外侧转动。

优选地，所述支架组件包括中心支架、侧支腿和横支腿，所述中心支架竖直设置在地面，所述横支腿的两端分别与中心支架和侧支腿连接，且所述横支腿与地面平行，所述侧支腿与地面垂直，且所述侧支腿和横支腿均设置多组，且所述横支腿的高度依次升高，并呈螺旋上升设置。保证了皮带在上升过程中的稳定。

优选地，所述横支腿上还设置有辅助轮，所述辅助轮能与输送皮带的下表面接触，并由所述输送皮带带动辅助轮旋转。辅助轮的设计，能保证输送皮带不与横支腿直接接触，导致输送皮带的损伤，进而提高整体的流畅性。

优选地，螺旋提升机能拼接使用，且共用一个所述中心支架，第二个所述螺旋提升机的被动滚筒与第一个所述螺旋提升机的主动滚筒部分连接，同时第二个所述螺旋提升机的主动滚筒位于第一个所述螺旋提升机的被动滚筒的正上方。可以实现拼接使用，以适应不同的提升高度的需求。

本实用新型一种用于货物输送的链条式螺旋提升机的有益效果是，降低生产成本的同时，提高了生产安装的效率，同时采用一个驱动电机的设计，节约了电力，保证了运行过程的稳定。

附图说明

图1为用于货物输送的链条式螺旋提升机的结构示意图。

图2为被动滚筒的结构示意图。

图3为主动滚筒的结构示意图。

图4为被动滚筒及其周围的局部放大图。

图5为主动滚筒及其周围的局部放大图。

图6为辅助轮的结构示意图。

图中：

1-支架组件；2-螺旋体；3-被动滚筒；4-主动滚筒；5-驱动电机；6-输送皮带；7-链条组件；

11-中心支架；12-侧支腿；13-横支腿；131-辅助轮；

21-侧挡板；

71-链轮；72-链条限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-6所示，本实施例中的一种用于货物输送的链条式螺旋提升机，包括支架组件1，支架组件1上连接有螺旋体2，螺旋体2以支架组件1的中心支架11为中心轴呈180度螺旋上升设置(180度螺旋上升指的是螺旋体2的最低处和最高处之间处于同一平面，且俯视看下去，应该在一条直线上)，螺旋体2的最低处设置被动滚筒3，螺旋体2的最高处设置主动滚筒4，且主动滚筒4还连接有驱动电机5，同时在主动滚筒4和被动滚筒3之间还环绕设置输送皮带6，在驱动电机5的作用下，主动滚筒4能通过输送皮带6带动被动滚筒3发生旋转。

参见附图2和3所示，主动滚筒4和被动滚筒3均为锥度滚筒，且锥度滚筒的小端均朝向中心支架11，同时主动滚筒4的大端与驱动电机5连接。保证驱动端和锥滚筒面的同心度及圆跳动做到最小，实现螺旋上升过程的稳定。

参见附图5，驱动电机5与主动滚筒4直接连接，同时驱动电机5与支架组件1采用浮动连接固定。采用浮动连接固定能抵消驱动电机5与主动滚筒4之间的同心度误差，保证驱动过程的及时和稳定。

参见附图1，螺旋体2的内侧和外侧分别设置侧挡板21，且两个侧挡板21高度相同，且分别与输送皮带6表面垂直。侧挡板21的设置保证了货物在输送皮带6上运输时，不会随螺旋上升的过程，向心力减少，导致货物从输送皮带6的外侧飞出，保证了安全。

参见附图4和5，主动滚筒4和被动滚筒3之间还设置有链条组件7，链条组件7包括两个链轮71和一个链条(链条图中未画出)，两个链轮71分别与主动滚筒4和被动滚筒3的大端固定连接，链条为环形，且分别与链轮71啮合，同时链条组件7还包括链条限位块72，链条限位块72设置两组，分别位于环形链条的上侧和下侧，且链条限位块72呈螺旋上升设置，且链条能沿链条限位块72转动。保证了移动过程中链条不会发生晃动，实现了移动的稳定，同时也要保证链条限位块72与螺旋体2的外侧保持平行，使链条沿外侧转动。

支架组件1包括中心支架11、侧支腿12和横支腿13，中心支架11竖直设置在地面，横支腿13的两端分别与中心支架11和侧支腿12连接，且横支腿13与地面平行，侧支腿12与地面垂直，且侧支腿12和横支腿13均设置多组，且横支腿13的高度依次升高，并呈螺旋上升设置。保证了皮带在上升过程中的稳定。

参见附图6，横支腿13上还设置有辅助轮131，辅助轮131能与输送皮带6的下表面接触，并由输送皮带6带动辅助轮131旋转。辅助轮131的设计，能保证输送皮带6不与横支腿13直接接触，导致输送皮带6的损伤，进而提高整体的流畅性。

参见附图1，附图1中展现的即为两个螺旋提升机的组合使用过程，螺旋提升机能拼接使用，且共用一个中心支架11，第二个螺旋提升机的被动滚筒3与第一个螺旋提升机的主动滚筒4部分连接，同时第二个螺旋提升机的主动滚筒4位于第一个螺旋提升机的被动滚筒3的正上方。可以实现拼接使用，以适应不同的提升高度的需求，继而提高整体的运输效率。当然本装置也可单一使用，实现了180度的螺旋提升，解决了单台90度提升高度的限制。

用于货物输送的链条式螺旋提升机的有益效果是，降低生产成本的同时，提高了生产安装的效率，同时采用一个驱动电机5的设计，节约了电力，保证了运行过程的稳定。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。