本实用新型涉及生产高压开关用导体用的新型数控车床。
背景技术:
高压开关中使用的导体是高压产品中非常关键的一个零部件,其加工质量对高压开关的装配质量乃至整台产品的质量非常重要。但目前数控车床的加工精度不稳定,一般只做首件检验与工序之间的关键尺寸的抽样检验,虽然减少了停机检验的时间,但是影响高压开关用导体的总体质量。
技术实现要素:
为了解决以上技术问题,本实用新型提供生产高压开关用导体用的新型数控车床,包括床座和设置在床座两侧的主轴箱、传动箱;主轴箱内设旋转电机,旋转电机ⅰ的输出轴上设主轴,主轴上设卡盘,卡盘上设紧固口;主轴箱和传动箱的内侧壁上均设有轴承,轴承内设滚珠丝杆,滚珠丝杆一端与旋转电机ⅱ连接,旋转电机ⅱ固定设在传动箱内;滚珠丝杆上设丝杆螺母,丝杆螺母上固定设移动块,移动块上设电动液压伸缩缸,电动液压伸缩缸上设刀座,刀座上设刀片固定架,刀片固定架的垂直面上设刀片;传动箱上端面设plc控制器。
进一步的,刀片固定架为三角体。增加切削过程中的稳定性。
进一步的,移动块一侧的丝杆螺母上固定设定位件。
进一步的,plc控制器与旋转电机ⅰ、旋转电机ⅱ、电动液压伸缩缸电连接。
本实用新型采用电动液压伸缩缸驱动刀座,定位精确,运行平稳可靠。本实用新型降低了废品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中,1.旋转电机ⅰ,2.主轴,3.卡盘,4.滚珠丝杆,5.刀片固定架,6.刀片,7.定位件,8.旋转电机ⅱ,9.轴承,10.紧固口,11.移动块,12.电动液压伸缩缸,13.丝杆螺母,14.主轴箱,15.传动箱,16.床座,17.plc控制器,18.刀座。
具体实施方式
如图1所示,生产高压开关用导体用的新型数控车床,包括床座16和设置在床座16两侧的主轴箱14、传动箱15;主轴箱14内设旋转电机1,旋转电机ⅰ1的输出轴上设主轴2,主轴2上设卡盘3,卡盘3上设紧固口10;主轴箱14和传动箱15的内侧壁上均设有轴承9,轴承9内设滚珠丝杆4,滚珠丝杆4一端与旋转电机ⅱ8连接,旋转电机ⅱ8固定设在传动箱15内;滚珠丝杆4上设丝杆螺母13,丝杆螺母13上固定设移动块11,移动块11上设电动液压伸缩缸12。电动液压伸缩缸12输出力大、定位精确,运行平稳可靠。电动液压伸缩缸12采用电动机带动螺杆旋转,通过螺母转化为直线运动,并推动滑台沿导轨像气缸那样作往复直线运动。电动液压伸缩缸12上设刀座18,刀座18上设刀片固定架5,刀片固定架5的垂直面上设刀片6;传动箱15上端面设plc控制器17。plc控制器17与旋转电机ⅰ1、旋转电机ⅱ8、电动液压伸缩缸12电连接。
刀片固定架5为三角体。给刀片6有力的支撑,增加切削过程中的稳定性。
移动块11一侧的丝杆螺母13上固定设定位件7。定位件7一端卡在滚珠丝杆4的螺纹中,旋转电机ⅱ8将刀座18移动到位后,定位件7顶住螺纹,保证移动块11的稳固,进一步提高切屑的稳定性。
1.生产高压开关用导体用的新型数控车床,其特征在于:包括床座(16)和设置在床座(16)两侧的主轴箱(14)、传动箱(15);主轴箱(14)内设旋转电机ⅰ(1),旋转电机ⅰ(1)的输出轴上设主轴(2),主轴(2)上设卡盘(3),卡盘(3)上设紧固口(10);主轴箱(14)和传动箱(15)的内侧壁上均设有轴承(9),轴承(9)内设滚珠丝杆(4),滚珠丝杆(4)一端与旋转电机ⅱ(8)连接,旋转电机ⅱ(8)固定设在传动箱(15)内;滚珠丝杆(4)上设丝杆螺母(13),丝杆螺母(13)上固定设移动块(11),移动块(11)上设电动液压伸缩缸(12),电动液压伸缩缸(12)上设刀座(18),刀座(18)上设刀片固定架(5),刀片固定架(5)的垂直面上设刀片(6);传动箱(15)上端面设plc控制器(17)。
2.按照权利要求1所述的生产高压开关用导体用的新型数控车床,其特征在于:所述刀片固定架(5)为三角体。
3.按照权利要求1所述的生产高压开关用导体用的新型数控车床,其特征在于:所述移动块(11)一侧的丝杆螺母(13)上固定设定位件(7)。
4.按照权利要求1所述的生产高压开关用导体用的新型数控车床,其特征在于:所述plc控制器(17)与旋转电机ⅰ(1)、旋转电机ⅱ(8)、电动液压伸缩缸(12)电连接。