本实用新型涉及一种拐臂生产用折弯模具，属于机械技术领域。
背景技术：
拐臂，是机器设备上常用的部件之一，通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能。对于体积较小、精度较高的拐臂，折弯机无法加工，一般采用冲压模具进行加工，但是折弯模具折弯角度通常都是固定的，一副模具只能加工一种折弯角度，对于折弯角度种类较多的情况需要加工不同的折弯角度的模具，导致模具成本较高，不适用于小批量的加工。而且大多数的模具都是与底座一体固定的，需要进行不同角度折弯时，需要有其他机台进行，对企业来讲，成本就高出许多，这就需要研发一款可多角度折弯，又方便拆卸的折弯模具。
技术实现要素：
本实用新型的有益技术效果：本实用新型的冲压模具采用多角度模具，可以在一台机器上实现不同角度的冲压，限位杆和限位孔的配合使得只要通过转动冲压模具就可实现多角度更换，冲头与上冲压装置的底部活动连接，冲压模具与基座活动连接，使得模具可以方便拆卸机更换，大大减少了购买多个折弯模具的成本。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种拐臂生产用折弯模具，包括拱形支架、上冲压装置和基座，所述上冲压装置活动安装在所述拱形支架上，所述基座安装在所述拱形支架内，所述基座的两侧壁上开设有u型槽，所述基座的一侧固定安装有卡合机构，所述卡合机构的一侧安装有螺帽，所述基座的另一侧安装有驱动装置，所述基座内活动安装有冲压模具，所述冲压模具内沿轴心线方向安装有轴承，所述轴承的一端贯穿所述基座一侧壁的u型槽和所述卡合机构并与所述卡合机构一侧的螺帽活动连接，所述轴承的另一端贯穿所述基座的另一侧壁上的u型槽并延伸至所述基座外侧，所述轴承的另一端安装有从动轮。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮和所述从动轮通过皮带连接。
优选的，所述卡合机构包括第一卡扣、第二卡扣和固定柱，所述第一卡扣的一端与所述固定柱铰接，所述第一卡扣的另一端开设有锁孔，所述第二卡扣的一端与所述固定柱铰接，所述第二卡扣的另一端固定有锁座，所述固定柱和所述锁座的一侧均与所述基座的一侧壁固定连接，所述锁座内开设有内螺纹，所述第一卡扣和所述第二卡扣通过与所述锁座内螺纹相匹配的螺栓进行固定。
优选的，所述冲压模具内沿轴心线方向开设有多个限位孔，所述限位孔贯穿所述冲压模具的两侧部，所述基座两侧设有与所述限位孔相匹配的多个限位杆，所述冲压模具上开设有多个v型槽，所述冲压模具的v型槽为30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°和圆形。
优选的，所述上冲压装置为双液压装置且分别固定在所述拱形支架顶部的两侧，所述上冲压装置的底部活动安装有冲头，所述冲头的轴心线方向与所述冲压模具的v型槽的轴心线方向一致。
优选的，所述冲头为刀型模、u型模和r型模。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型的冲压模具采用多角度模具，可以在一台机器上实现不同角度的冲压，限位杆和限位孔的配合使得只要通过转动冲压模具就可实现多角度更换，冲头与上冲压装置的底部活动连接，冲压模具与基座活动连接，使得模具可以方便拆卸机更换，大大减少了购买多个折弯模具的成本。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型冲压模具结构示意图；
图3是本实用新型右视图；
图4是本实用新型a处放大图。
图中：1-拱形支架，2-基座，3-上冲压装置，4-冲头，5-冲压模具，6-卡合机构，7-限位孔，8-轴承，9-第一卡扣，10-第二卡扣，11-固定柱，12-锁座，13-螺帽，14-限位杆，15-从动轮，16-电机，17-驱动轮，18-驱动装置，19-锁孔。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，一种拐臂生产用折弯模具，包括拱形支架1、上冲压装置3和基座2，上冲压装置3活动安装在拱形支架1上，基座2安装在拱形支架1内，基座2的两侧壁上开设有u型槽，基座2的一侧固定安装有卡合机构6，卡合机构6的一侧安装有螺帽13，基座的另一侧安装有驱动装置18，基座2内活动安装有冲压模具5，冲压模具5内沿轴心线方向安装有轴承8，轴承8的一端贯穿基座2一侧壁的u型槽和卡合机构6并与卡合机构6一侧的螺帽13活动连接，轴承8的另一端贯穿基座2的另一侧壁上的u型槽并延伸至基座2外侧，轴承8的另一端安装有从动轮15，内部安装有轴承8的冲压模具5卡在基座2内部，轴承8的一端安装有螺帽13和卡合机构6对冲压模具5进行限位，轴承8另一端的驱动装置18促使冲压模具5进行转动，从而完成多角度模具的转换。
在本实施例中，驱动装置18包括电机16，电机16的输出端安装有驱动轮17，驱动轮17和从动轮15通过皮带连接，电机16驱动冲压模具5进行转动，减轻工作人员手动进行转动负担的同时也降低了安全事故的发生。
在本实施例中，卡合机构6包括第一卡扣9、第二卡扣10和固定柱11，第一卡扣9的一端与固定柱11铰接，第一卡扣9的另一端开设有锁孔19，第二卡扣10的一端与固定柱11铰接，第二卡扣10的另一端固定有锁座12，固定柱11和锁座12的一侧均与基座2的一侧壁固定连接，锁座12内开设有内螺纹，第一卡扣9和第二卡扣10通过与锁座12内螺纹相匹配的螺栓进行固定，第一卡扣9和第二卡扣10聚拢，通过螺栓将锁孔19和锁座12进行固定，将螺帽13安装在轴承8的一端，使得轴承8带动冲压模具5转动时不会脱离基座2。
在本实施例中，冲压模具5内沿轴心线方向开设有多个限位孔7，限位孔7贯穿冲压模具5的两侧部，基座2两侧设有与限位孔7相匹配的多个限位杆14，所述冲压模具5上开设有多个v型槽，所述冲压模具5的v型槽为30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°和圆形，限位杆14和限位孔7的配合使得只要通过转动冲压模具5就可实现多角度更换，冲压模具5上设有多角度的v型槽，便于不同折弯冲压需求。
在本实施例中，上冲压装置3为双液压装置且分别固定在拱形支架1顶部的两侧，上冲压装置3的底部活动安装有冲头4，冲头4的轴心线方向与冲压模具5的v型槽的轴心线方向一致，冲头4活动安装在上冲压装置3的底部，这样有利于更换冲头4，使得冲头4与冲压模具5的v型槽相匹配，采用双液压装置进行冲压时，两边作用力比较均衡，冲压角度误差小。
在本实施例中，冲头4为刀型模、u型模和r型模，冲头4的多样化满足不同冲压的需求。
本实用新型的工作原理是：将冲压模具5放置在基座2内，沿轴心线方向贯穿冲压模具5的轴承8的两端分别卡进基座2两侧开设的u型槽，第一卡扣9和第二卡扣10聚拢，通过螺栓将锁孔19和锁座12进行固定，将螺帽13安装在轴承8的一端，使得轴承8带动冲压模具5转动时不会脱离基座2，启动电机16，安装在轴承8另一端的从动轮15在驱动轮17的带动下进行转动，从而冲压模具5转动，将需要折弯角度的冲压模具5的v型槽露出基座2顶部，将限位杆14插入冲压模具5上对应的限位孔7内，限位杆14沿轴心线方向贯穿冲压模具5并延伸至基座2外侧，对冲压模具5进行限位，通过转动模具就可以实现多角度的更换，上冲压装置3移动到与所需冲压模具5v型槽相对应的位置后固定，所需型号的冲头4安装在上冲压装置3的底部，将需要折弯的拐臂放置在冲压模具5上，启动上冲压装置3的驱动机构，上冲压装置3对下方的拐臂进行冲压，将拐臂冲压至所需角度后，上冲压装置3恢复到初始状态，进行下一次冲压。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。