本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种压弯机调节驱动装置。
背景技术：
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，经常会对管材进行现场弯曲或者弯曲角度的调整，这就需要用到管材折弯装置，对管材进行折弯加工。
现有的压弯机一次只能加工一个管材，且只能对特定长度的管材加工，适用性不佳，在弯管过程中，管材易滑动，加工后的管材会出现凹陷现象，进而影响管材质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压弯机调节驱动装置，具备可以同时对多个管材进行加工，避免弯管过程中出现滑动，提高管材质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种压弯机调节驱动装置，包括工作平台，所述工作平台的底面固定安装有支撑腿，所述工作平台的后面固定安装有落料箱，所述工作平台的左面下方固定安装有连接板，所述连接板的左面上方固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上方固定安装有固定块，所述固定块的上方固定安装有进料箱，所述进料箱的下方固定安装有导料板，所述支撑平台的上面右侧固定安装有左定位板，所述工作平台的上面左侧固定安装有右定位板，所述连接板的底面上方固定安装有机架一，所述机架一的上方固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端活动套接有两个限位板，所述螺纹杆一的表面活动套接有移动块，所述移动块的上面固定安装有推板，所述支撑平台的上面右侧固定安装有左夹板，所述工作平台的上面左侧开设有方槽，所述方槽的内腔活动连接有右夹板，所述左夹板的右面和右夹板的左面固定安装有橡胶块，所述右夹板的右面固定安装有连接块，所述连接块的中间活动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的右面固定套接有调节螺母，所述工作平台的后面开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔活动连接有齿条，所述工作平台的后面固定安装有机架二，所述机架二的后面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有齿轮，所述齿条的顶面右侧固定安装有压弯块。
精选的，所述落料箱固定安装在工作平台的后面，所述落料箱的顶面与工作平台的顶面处于同一平面，所述落料箱的底面与支撑腿的底面处于同一平面。
精选的，所述支撑平台的顶面与工作平台的顶面处于同一水平面，所述支撑平台的右面和工作平台左面之间的间距值等于推板的宽度值。
精选的，所述左定位板共有三个，三个所述左定位板分别安装在导料板的前后两端和导料板的中心位置。
精选的，所述电机一的顶部与左定位板的顶部处于同一水平面，且电机一的中心与螺纹杆一的中心处于同一条直线上。
精选的，所述右夹板的形状为倒“l”形，所述右夹板顶面的长度值等于左定位板和右定位板之间的距离值。
精选的，所述方槽共有两个，两个所述方槽分别安装在相邻两个左定位板之间的中心处。
精选的，所述压弯块的顶面与左定位板的顶面处于同一水平面，所述压弯块的形状为圆柱形。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过进料箱底部的开口的宽度值与左定位板和右定位板之间的宽度值相等，保证了管材在从进料箱中落入到左定位板和右定位板中间的时候是逐个落入，落入左定位板和右定位板之间的管材竖直排列，通过电机二带动齿轮与齿条啮合，使固定安装在齿条右端的压弯块向右运动，压弯块的顶面与左定位板的顶面处于同一平面实现了同时对多个管材进行压弯，增加了工作效率。
2、本实用新型通过转动调节螺母，使调节螺母带动螺纹杆二与连接块啮合，使连接块向左运动，活动连接在方槽内腔的右夹板在连接块的推动下向左运动，使右夹板与左夹板配合对左定位板和右定位板之间的管材进行夹紧，避免了在压弯过程中管材滑动，减少了加工后的管材会出现的凹陷现象，提高了影响管材的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构螺纹杆一示意图；
图3为本实用新型结构齿条连接示意图。
图中：1、工作平台；2、支撑腿；3、落料箱；4、连接板；5、支撑平台；6、固定块；7、导料板；8、进料箱；9、左定位板；10、右定位板；11、机架一；12、电机一；13、螺纹杆一；14、限位板；15、移动块；16、推板；17、左夹板；18、右夹板；19、橡胶块；20、方槽；21、连接块；22、螺纹杆二；23、调节螺母；24、矩形槽；25、齿条；26、机架二；27、电机二；28、齿轮；29、压弯块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种压弯机调节驱动装置，包括工作平台1，工作平台1的底面固定安装有支撑腿2，工作平台1的后面固定安装有落料箱3，落料箱3固定安装在工作平台1的后面，落料箱3的顶面与工作平台1的顶面处于同一平面，落料箱3的底面与支撑腿2的底面处于同一平面，落料箱3对压弯之后的管材便于集中收集和运输，增加了工作效率，工作平台1的左面下方固定安装有连接板4，连接板4连接支撑平台5和工作平台1，使支撑平台5和工作平台1的相对位置进行固定，连接板4的左面上方固定安装有支撑平台5，支撑平台5的顶面与工作平台1的顶面处于同一水平面，支撑平台5的右面和工作平台1左面之间的间距值等于推板16的宽度值，支撑平台5和工作平台1处于同一水平面使左定位板9和右定位板10中间的管材处于稳定状态，支撑平台5的上方固定安装有固定块6，固定块6的上方固定安装有进料箱8，进料箱8的底部开设有开口，且进料箱8底部开口的宽度值等于左定位板9和右定位板10之间的距离值，进料箱8的下方固定安装有导料板7，支撑平台5的上面右侧固定安装有左定位板9，左定位板9共有三个，三个左定位板9分别安装在导料板7的前后两端和导料板7的中心位置，工作平台1的上面左侧固定安装有右定位板10，进料箱8内部的管材通过进料箱8下面的开口流出，经过导料板7的导向落入到左定位板9和右定位板10的中间，落入到左定位板9和右定位板10中间的管材竖直排列，连接板4的底面上方固定安装有机架一11，机架一11的上方固定安装有电机一12，电机一12的顶部与左定位板9的顶部处于同一水平面，且电机一12的中心与螺纹杆一13的中心处于同一条直线上，电机一12的输出轴固定套接有螺纹杆一13，螺纹杆一13的两端活动套接有两个限位板14，螺纹杆一13的表面活动套接有移动块15，移动块15的上面固定安装有推板16，电机一12带动螺纹杆一13旋转，使活动套接在螺纹杆一13表面的移动块15向左运动，安装在移动块15顶面的推板16将左定位板9和右定位板10之间的管材推入到落料箱3内，支撑平台5的上面右侧固定安装有左夹板17，工作平台1的上面左侧开设有方槽20，方槽20共有两个，两个方槽20分别安装在相邻两个左定位板9之间的中心处，方槽20的内腔活动连接有右夹板18，右夹板18的形状为倒“l”形，右夹板18顶面的长度值等于左定位板9和右定位板10之间的距离值，左夹板17的右面和右夹板18的左面固定安装有橡胶块19，右夹板18的右面固定安装有连接块21，转动调节螺母23，使调节螺母23带动螺纹杆二22与连接块21啮合，使连接块21向左运动，活动连接在方槽20内腔的右夹板18在连接块21的推动下向左运动，活动连接在方槽20内腔的右夹板18在连接块21的推动下向左运动，使右夹板18与左夹板17配合对左定位板9和右定位板10之间的管材进行夹紧，避免了在压弯过程中管材滑动，连接块21的中间活动连接有螺纹杆二22，螺纹杆二22的右面固定套接有调节螺母23，工作平台1的后面开设有矩形槽24，矩形槽24的内腔活动连接有齿条25，工作平台1的后面固定安装有机架二26，机架二26的后面固定安装有电机二27，电机二27的输出端固定套接有齿轮28，齿条25的顶面右侧固定安装有压弯块29，压弯块29的顶面与左定位板9的顶面处于同一水平面，压弯块29的形状为圆柱形，压弯块29的顶面与左定位板9的顶面处于同一水平面，通过电机二27带动齿轮28与齿条25啮合，使固定安装在齿条25右端的压弯块29向右运动，压弯块29的顶面与左定位板9的顶面处于同一平面，对多个管材进行压弯。
工作原理：使用时，将需加工的管材放入到进料箱8的内部，进料箱8内部的管材通过进料箱8下面的开口流出，经过导料板7的导向落入到左定位板9和右定位板10的中间，落入到左定位板9和右定位板10中间的管材竖直排列，转动调节螺母23，使调节螺母23带动螺纹杆二22与连接块21啮合，使连接块21向左运动，活动连接在方槽20内腔的右夹板18在连接块21的推动下向左运动，使右夹板18与左夹板17配合对左定位板9和右定位板10之间的管材进行夹紧，避免了在压弯过程中管材滑动，通过电机二27带动齿轮28与齿条25啮合，使固定安装在齿条25右端的压弯块29向右运动，压弯块29的顶面与左定位板9的顶面处于同一平面，对多个管材进行压弯，管材压弯完毕后，电机一12带动螺纹杆一13旋转，使活动套接在螺纹杆一13表面的移动块15向左运动，安装在移动块15顶面的推板16将左定位板9和右定位板10之间的管材推入到落料箱3内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。