冷弯成型装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冷弯成型装置。

背景技术：

现有的冷弯成型装置通常为单一的压板结构，即，在机架上具有与工件相匹配的模具，在模具上方具有能上下移动的成型压板。

可以看出，这种装置在作业过程中需要人工参与放置以及拿取工件，其作业效率比较低。

而且，上述作业过程中由于人工参与度大，因此，产品的成型质量比较依靠操作者的经验，导致产品的成型稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的冷弯成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冷弯成型装置，包括机架，其特征在于，还包括上压轮、下压轮、压辊一和压辊二，上述上压轮轴向固连在机架上部处，上述下压轮轴向固连在机架下部处且上压轮位于下压轮正上方，在上压轮与下压轮之间形成用于冷弯工件的成型腔，上述压辊一和压辊二均轴向固连在机架上且压辊一和压辊二分别位于成型腔的两侧处。

本冷弯成型装置创造性的将上压轮、下压轮、压辊一和压辊二连接在机架上，压辊一和压辊二位于成型腔两侧。

工件位于成型腔处且工件的两侧分别抵靠在压辊一和压辊二侧部。

上压轮用于与驱动件相连接，驱动件带动上压轮转动过程中工件由于成型腔处平稳通过。在通过过程中受到上压轮、下压辊、压辊一和压辊二的挤压作用，使工件稳定的冷弯成型。

本发明创造中工件的截面呈u形，压辊一和压辊二抵靠在工件u形的两侧处，上压轮嵌于工件的u形凹口内并抵靠在其内侧底部，下压辊抵靠在工件u形底部的外侧处。

在上述的冷弯成型装置中，所述上压轮包括转轴一和轮体一，上述轮体一固连在转轴一中部，上述转轴一端部与机架之间轴向固连。

在上述的冷弯成型装置中，所述转轴一与轮体一为一体式结构。

驱动件带动转轴一转动过程中，轮体一随着一同转动。

在上述的冷弯成型装置中，所述下压轮包括转轴二和轮体二，上述轮体二固连在转轴二中部，上述转轴二端部与机架之间轴向固连。

在上述的冷弯成型装置中，所述转轴二与轮体二为一体式结构。

在上述的冷弯成型装置中，所述机架上连接有呈长条状的定位条一，上述压辊一下端轴向固连在定位条一上部。

通过定位条一能将压辊稳定的轴向固连在其上。

在上述的冷弯成型装置中，所述机架上具有用于对定位条一限位的调节机构一。

通过调节机构能改变压辊相对于成型腔的位置，从而适应不同尺寸的工件。

在上述的冷弯成型装置中，所述调节机构一包括调节座一和调节螺栓一，上述调节座一固连在机架上，上述调节螺栓一螺纹连接在调节座一上，调节螺栓一端部抵靠在定位条一侧部。

初始状态时调节螺栓抵靠在定位条一上，转动调节螺栓后能使调节螺栓推挤定位条一，最终改变压辊一的位置。

在上述的冷弯成型装置中，所述压辊一的数量为若干个且若干压辊一沿定位条一的长度方向均布设置。

在上述的冷弯成型装置中，所述机架上连接有呈长条状的定位条二，上述压辊二下端轴向固连在定位条二上。

在上述的冷弯成型装置中，所述机架上具有用于对定位条二限位的调节机构二。

在上述的冷弯成型装置中，所述调节机构二包括调节座二和调节螺栓二，上述调节座二固连在机架上，上述调节螺栓二螺纹连接在调节座二上，调节螺栓二端部抵靠在定位条二侧部。

在上述的冷弯成型装置中，所述压辊二的数量为若干个且若干压辊二沿定位条二的长度方向均布设置。

通过定位条二能对压辊二稳定定位。调节机构二的结构和原理与调节机构一相同，因此，在此不在赘述。

与现有技术相比，本冷弯成型装置由于工件稳定的位于上压轮、下压轮、压辊一和压辊二之间，驱动件带动上压轮转动过程中就能自动的冷弯成型工件。因此，工件能被稳定成型，其稳定性和效率均比较高。

同时，由于压辊一与压辊二的位置能调节，因此，针对不同尺寸的工件均能稳定加工，其适用性比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本冷弯成型装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、上压轮；2a、转轴一；2b、轮体一；3、下压轮；3a、转轴二；3b、轮体二；4、压辊一；5、压辊二；6、定位条一；7、定位条二；8、调节座一；9、调节螺栓一；10、调节座二；11、调节螺栓二。

具体实施方式

如图1所示，本冷弯成型装置包括机架1，还包括上压轮2、下压轮3、压辊一4和压辊二5，上述上压轮2轴向固连在机架1上部处，上述下压轮3轴向固连在机架1下部处且上压轮2位于下压轮3正上方，在上压轮2与下压轮3之间形成用于冷弯工件的成型腔，上述压辊一4和压辊二5均轴向固连在机架1上且压辊一4和压辊二5分别位于成型腔的两侧处。

所述上压轮2包括转轴一2a和轮体一2b，上述轮体一2b固连在转轴一2a中部，上述转轴一2a端部与机架1之间轴向固连。

所述转轴一2a与轮体一2b为一体式结构。

所述下压轮3包括转轴二3a和轮体二3b，上述轮体二3b固连在转轴二3a中部，上述转轴二3a端部与机架1之间轴向固连。

所述转轴二3a与轮体二3b为一体式结构。

所述机架1上连接有呈长条状的定位条一6，上述压辊一4下端轴向固连在定位条一6上部。

所述机架1上具有用于对定位条一6限位的调节机构一。

所述调节机构一包括调节座一8和调节螺栓一9，上述调节座一8固连在机架1上，上述调节螺栓一9螺纹连接在调节座一8上，调节螺栓一9端部抵靠在定位条一6侧部。

所述压辊一4的数量为若干个且若干压辊一4沿定位条一的长度方向均布设置。

所述机架1上连接有呈长条状的定位条二7，上述压辊二5下端轴向固连在定位条二7上。

所述机架1上具有用于对定位条二7限位的调节机构二。

所述调节机构二包括调节座二10和调节螺栓二11，上述调节座二10固连在机架1上，上述调节螺栓二11螺纹连接在调节座二10上，调节螺栓二11端部抵靠在定位条二7侧部。

所述压辊二5的数量为若干个且若干压辊二5沿定位条二7的长度方向均布设置。

本冷弯成型装置创造性的将上压轮、下压轮、压辊一和压辊二连接在机架上，压辊一和压辊二位于成型腔两侧。

工件位于成型腔处且工件的两侧分别抵靠在压辊一和压辊二侧部。

上压轮用于与驱动件相连接，驱动件带动上压轮转动过程中工件由于成型腔处平稳通过。在通过过程中受到上压轮、下压辊、压辊一和压辊二的挤压作用，使工件稳定的冷弯成型。

本发明创造中工件的截面呈u形，压辊一和压辊二抵靠在工件u形的两侧处，上压轮嵌于工件的u形凹口内并抵靠在其内侧底部，下压辊抵靠在工件u形底部的外侧处。

技术特征：

1.一种冷弯成型装置，包括机架，其特征在于，还包括上压轮、下压轮、压辊一和压辊二，上述上压轮轴向固连在机架上部处，上述下压轮轴向固连在机架下部处且上压轮位于下压轮正上方，在上压轮与下压轮之间形成用于冷弯工件的成型腔，上述压辊一和压辊二均轴向固连在机架上且压辊一和压辊二分别位于成型腔的两侧处。

2.根据权利要求1所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述上压轮包括转轴一和轮体一，上述轮体一固连在转轴一中部，上述转轴一端部与机架之间轴向固连。

3.根据权利要求2所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述转轴一与轮体一为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述下压轮包括转轴二和轮体二，上述轮体二固连在转轴二中部，上述转轴二端部与机架之间轴向固连。

5.根据权利要求4所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述转轴二与轮体二为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述机架上连接有呈长条状的定位条一，上述压辊一下端轴向固连在定位条一上部。

7.根据权利要求6所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述机架上具有用于对定位条一限位的调节机构一。

8.根据权利要求7所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述调节机构一包括调节座一和调节螺栓一，上述调节座一固连在机架上，上述调节螺栓一螺纹连接在调节座一上，调节螺栓一端部抵靠在定位条一侧部。

9.根据权利要求8所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述压辊一的数量为若干个且若干压辊一沿定位条一的长度方向均布设置。

10.根据权利要求9所述的冷弯成型装置，其特征在于，所述机架上连接有呈长条状的定位条二，上述压辊二下端轴向固连在定位条二上。

技术总结
本实用新型提供了一种冷弯成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本冷弯成型装置包括机架，还包括上压轮、下压轮、压辊一和压辊二，上述上压轮轴向固连在机架上部处，上述下压轮轴向固连在机架下部处且上压轮位于下压轮正上方，在上压轮与下压轮之间形成用于冷弯工件的成型腔，上述压辊一和压辊二均轴向固连在机架上且压辊一和压辊二分别位于成型腔的两侧处。本冷弯成型装置稳定性高。

技术研发人员：邹小明;高彥锟
受保护的技术使用者：海宁久达光电科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.07.10