一种卷板机板料对正装置的制作方法

本实用新型涉及卷板机辅助加工技术领域，具体涉及一种卷板机板料对正装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，卷板机等加工机械得到了广泛的应用。卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。板料对正装置是卷板机械中必不可少的辅助装置，但是目前市面上现有的该类装置的结构设计不够合理，大多采用短边堆料，且对正时经常需要人工调整，费时费力，影响卷板机的卷制质量和工作效率，并且现有的板料对正装置的局限性大，适合板料尺寸的对正范围小，适用范围小，已经不能满足需求，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卷板机板料对正装置，它具有以下优点：1、滑槽的设置使横向挡板和纵向挡板具有可滑动的功能，增加了装置的灵活性，使其适用板料尺寸的范围更广；2、编码器的设置使得对正板对正精确且无需人工调整，省时省力，提高了卷制的质量和工作效率。总的来说，它的结构设计合理，对正精确且无需人工进行调整，省时省力，提高了卷制的质量和工作效率，同时适合更多的板料尺寸，适用范围大，可靠性高，可以满足需求，具有较大的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板1、滑槽11、横向挡板2、第一气动调节组21、气缸211、伸缩杆212、纵向挡板3、第二气动调节组31、纵向对正板4、横向对正板5、丝杆51、编码器511、电机52，底板1上表面设有滑槽11，滑槽11与底板1一体成型，底板1上侧滑动连接横向挡板2，横向挡板2与第一气动调节组21连接，第一气动调节组21一侧为气缸211，伸缩杆212一端焊接固定在气缸211表面，伸缩杆212另一端焊接固定在横向挡板2上，纵向挡板3设置在底板1左侧，且纵向挡板3与第二气动调节组31连接，纵向对正板4平行设置在纵向挡板3右侧，横向对正板5平行设置在横向挡板2下方，横向对正板5、纵向对正板4均连接丝杆51，丝杆51与编码器511连接，丝杆51一端固定连接在电机52上。

所述的底板1下表面焊接固定支脚12，且支脚12为“i”形支脚或“t”形支脚。

所述的第二气动调节组31与第一气动调节组21的结构一致。

所述的横向对正板5与纵向对正板4底部和内侧壁均卡接固定耐磨垫6，耐磨垫6与纵向对正板4、横向对正板5可拆卸连接。

所述的耐磨垫6为橡胶垫。

本实用新型的工作原理：工作人员可以根据板料的尺寸大小调节横向挡板和纵向挡板，编码器自动调节纵向对正板和横向对正板的位置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、滑槽的设置使横向挡板和纵向挡板具有可滑动的功能，增加了装置的灵活性，使其适用板料尺寸的范围更广；2、编码器的设置使得对正板对正精确且无需人工调整，省时省力，提高了卷制的质量和工作效率。总的来说，它的结构设计合理，对正精确且无需人工进行调整，省时省力，提高了卷制的质量和工作效率，同时适合更多的板料尺寸，适用范围大，可靠性高，可以满足需求，具有较大的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的正面视图；

图3是本实用新型中横向对正板5与耐磨垫6的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：底板1、滑槽11、支脚12、横向挡板2、第一气动调节组21、气缸211、伸缩杆212、纵向挡板3、第二气动调节组31、纵向对正板4、横向对正板5、丝杆51、编码器511、电机52、耐磨垫6。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由底板1、滑槽11、横向挡板2、第一气动调节组21、气缸211、伸缩杆212、纵向挡板3、第二气动调节组31、纵向对正板4、横向对正板5、丝杆51、编码器511、电机52组成，底板1上表面设有滑槽11，滑槽11与底板1一体成型设置，横向挡板2设置在底板1上侧，横向挡板2通过滑槽11与底板1滑动连接，横向挡板2与第一气动调节组21连接，第一气动调节组21一侧为气缸211，气缸211与伸缩杆212相连，纵向挡板3设置在底板1左侧，纵向挡板3通过滑槽11与底板1滑动连接，纵向挡板3与第二气动调节组31连接，纵向对正板4平行设置在纵向挡板3右侧位置，横向对正板5平行设置在横向挡板2下方，横向对正板5与纵向对正板4均连接丝杆51，丝杆51与编码器511电性连接，丝杆51固定安装在电机52上。

所述的底板1下表面焊接固定若干支脚12，并且支脚12为“i”形支脚。

所述的第二气动调节组31与第一气动调节组21的结构完全一致。

所述的横向对正板5与纵向对正板4底部和内侧壁均通过卡接固定有耐磨垫6，耐磨垫6与纵向对正板4、横向对正板5的连接方式为可拆了连接。

所述的耐磨垫6的材质为橡胶。

实施例2

参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由底板1、滑槽11、横向挡板2、第一气动调节组21、气缸211、伸缩杆212、纵向挡板3、第二气动调节组31、纵向对正板4、横向对正板5、丝杆51、编码器511、电机52组成，底板1上表面设有滑槽11，滑槽11与底板1一体成型设置，横向挡板2设置在底板1上侧，横向挡板2通过滑槽11与底板1滑动连接，横向挡板2与第一气动调节组21连接，第一气动调节组21一侧为气缸211，气缸211与伸缩杆212相连，纵向挡板3设置在底板1左侧，纵向挡板3通过滑槽11与底板1滑动连接，纵向挡板3与第二气动调节组31连接，纵向对正板4平行设置在纵向挡板3右侧位置，横向对正板5平行设置在横向挡板2下方，横向对正板5与纵向对正板4均连接丝杆51，丝杆51与编码器511电性连接，丝杆51固定安装在电机52上。

所述的底板1下表面焊接固定若干支脚12，并且支脚12为“t”形支脚。

所述的第二气动调节组31与第一气动调节组21的结构完全一致。

所述的横向对正板5与纵向对正板4底部和内侧壁均通过卡接固定有耐磨垫6，耐磨垫6与纵向对正板4、横向对正板5的连接方式为可拆了连接。

所述的耐磨垫6的材质为橡胶。

本实用新型的工作原理：工作人员可以根据板料的尺寸大小调节横向挡板和纵向挡板，编码器自动调节纵向对正板和横向对正板的位置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、滑槽的设置使横向挡板和纵向挡板具有可滑动的功能，增加了装置的灵活性，使其适用板料尺寸的范围更广；2、编码器的设置使得对正板对正精确且无需人工调整，省时省力，提高了卷制的质量和工作效率。总的来说，它的结构设计合理，对正精确且无需人工进行调整，省时省力，提高了卷制的质量和工作效率，同时适合更多的板料尺寸，适用范围大，可靠性高，可以满足需求，具有较大的推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。