一种铝型材挤压冷却装置的制作方法

本实用新型涉及挤压装置领域，尤其涉及一种铝型材挤压冷却装置。

背景技术：

现有的铝型材挤压机在使用一段时间后挤压模具的部分温度升高，人们通过经验感觉来判断铝型材挤压机温度过高，才采取相应的措施，这样就导致了铝型材挤压机长期在高温环境下工作，累积下去易造成挤压机内部器件老化，从而降低了铝型材挤压机的使用寿命。现有的挤压机冷却装置对挤压机进行冷却时需要通过大量的水喷洒到挤压模型上对挤压模型进行降温，水流无法循环使用。为解决上述问题，本实用新型提出一种铝型材挤压冷却装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝型材挤压冷却装置，能够拆卸和更换挤压模型，本设备能够对挤压模型散热降温，本设备还能够对降温使用过的热水流进行散热降温使本设备中的水流循环使用，节能环保。

(二)技术方案

本实用新型提出一种铝型材挤压冷却装置，包括挤压模具、冷却箱、运水管、分流件、散热管、水泵和隔板；

冷却箱的内部设置用于放置挤压模具的支撑孔；冷却箱的内壁上设置喷水头、第二风扇和第一风扇；第二风扇的吹风方向朝向挤压模具；喷水头位于第二风扇的上方，喷水头的喷水方向朝向挤压模具；第一风扇位于第二风扇的下方；第一风扇的吹风方向朝向散热管；

隔板的横截面呈开口向上的“v”字形，隔板的两端连接冷却箱的两侧壁，隔板的底部设置连接管，连接管的两端分别连接隔板的出水口与分流件的进水口；

分流件设置多个出水口，散热管呈螺旋形设置在冷却箱的内部，多个散热管的进水端与分流件的多个出水口一一对应连接；水泵设置在冷却箱的底部；多个散热管的出水端均与水泵的进水端连接；水泵的底部设置出水管，出水管的两端分别连接水泵的出水口与运水管的进水端；运水管设置在冷却箱的外部，运水管的出水端连接喷水头的进水端。

优选的，挤压机和冷却箱并排设置，挤压机的内部设置定位板、动力装置、挤压杆和挤压板；挤压杆的一端连接挤压板，挤压杆的另一端穿过定位板并传动连接动力装置；挤压机远离定位板的一端设置挤压模具；挤压板的内部设置挤压仓；挤压机上设置进料门。

优选的，挤压机的底部还设置控制台，水泵和动力装置均与控制台控制连接。

优选的，控制台上设置控制键盘，操作者能够精准的调控水泵和动力装置的工作状态。

优选的，挤压模具与挤压机之间可拆卸连接，操作者能够通过拆卸和更换挤压模具使挤压机能够挤压出不同形状的铝型材。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：喷水头向挤压模具喷水的同时第二风扇向挤压模具吹风能够提高冷却箱对挤压模具的散热效率。分流件将水流分成多个支流分散处理，能够加快水流的冷却速度，散热管呈螺旋状能够增加水流在散热管内的流动长度与流动时间，配合第一风扇对散热管吹风能够进一步提高水流的散热速度。水泵将冷却后的水通过运水管输送到喷水头，能够将冷却后的水再次用于对挤压模具的散热，使冷却箱内的水流循环使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝型材挤压冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的铝型材挤压冷却装置中挤压机的结构示意图。

图3为本实用新型提出的铝型材挤压冷却装置中挤压机的结构示意图。

附图标记：1、挤压机；2、进料门；3、挤压模具；4、动力装置；5、挤压杆；6、定位板；7、控制台；8、冷却箱；9、支撑孔；10、运水管；11、喷水头；12、连接管；13、分流件；14、散热管；15、第一风扇；16、水泵；17、冷却装置；18、出水管；19、隔板；20、第二风扇；21、挤压板；22、挤压仓；23、控制键盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝型材挤压冷却装置，包括挤压模具3、冷却箱8、运水管10、分流件13、散热管14、水泵16和隔板19；

冷却箱8的内部设置用于放置挤压模具3的支撑孔9；冷却箱8的内壁上设置喷水头11、第二风扇20和第一风扇15；第二风扇20的吹风方向朝向挤压模具3；喷水头11位于第二风扇20的上方，喷水头11的喷水方向朝向挤压模具3；第一风扇15位于第二风扇20的下方；第一风扇15的吹风方向朝向散热管14；

隔板19的横截面呈开口向上的“v”字形，隔板19的两端连接冷却箱8的两侧壁，隔板19的底部设置连接管12，连接管12的两端分别连接隔板19的出水口与分流件13的进水口；

分流件13设置多个出水口，散热管14呈螺旋形设置在冷却箱8的内部，多个散热管14的进水端与分流件13的多个出水口一一对应连接；水泵16设置在冷却箱8的底部；多个散热管14的出水端均与水泵16的进水端连接；水泵16的底部设置出水管18，出水管18的两端分别连接水泵16的出水口与运水管10的进水端；运水管10设置在冷却箱8的外部，运水管10的出水端连接喷水头11的进水端。

本实用新型中，冷却箱8工作时，喷水头11向挤压模具3喷水，第二风扇20向挤压模具3吹风散热。水流给挤压模具3降温后汇集于隔板19，水流在重力的作用下通过连接管12流向分流件13，分流件13将水流分成多个支流流入散热管14，第一风扇15向散热管14吹风对散热管14内的水流进行降温。最后，所有散热管14内的水流汇集于水泵16，水泵16将冷却后的水通过运水管10输送到喷水头11。

本实用新型中，喷水头11向挤压模具3喷水的同时第二风扇20向挤压模具3吹风能够提高冷却箱8对挤压模具3的散热效率。分流件13将水流分成多个支流分散处理，能够加快水流的冷却速度，散热管14呈螺旋状能够增加水流在散热管14内的流动长度与流动时间，配合第一风扇15对散热管14吹风能够进一步提高水流的散热速度。水泵16将冷却后的水通过运水管10输送到喷水头11，能够将冷却后的水再次用于对挤压模具3的散热，使冷却箱8内的水流循环使用。

在一个可选的实施例中，挤压机1和冷却箱8并排设置，挤压机1的内部设置定位板6、动力装置4、挤压杆5和挤压板21；挤压杆5的一端连接挤压板21，挤压杆5的另一端穿过定位板6并传动连接动力装置4；挤压机1远离定位板6的一端设置挤压模具3；挤压板21的内部设置挤压仓22；挤压机1上设置进料门2。

需要说明的是，动力装置4带动挤压杆5做伸缩运动，挤压杆5带动挤压板21做挤压运动；挤压机1能够通过挤压板21将铝型材压入挤压模具3内得到用户需要的工件形状，如此循环工作完成所有的挤压工作。

在一个可选的实施例中，挤压机1的底部还设置控制台7，水泵16和动力装置4均与控制台7控制连接。

需要说明的是，操作者能够通过控制台7控制动力装置4和水泵16，控制动力装置4能够调节的挤压成型速度；控制水泵16能够控制调节冷却箱8中水流的循环速度。

在一个可选的实施例中，控制台7上设置控制键盘23，操作者能够精准的调控水泵16和动力装置4的工作状态。

在一个可选的实施例中，挤压模具3与挤压机1之间可拆卸连接，操作者能够通过拆卸和更换挤压模具3使挤压机1能够挤压出不同形状的铝型材。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。