一种易于快速脱模的冲压模具的制作方法

文档序号:21421708发布日期:2020-07-10 15:48阅读:110来源:国知局
一种易于快速脱模的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具装置领域,具体涉及一种易于快速脱模的冲压模具。



背景技术:

冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。



本技术:
人发现现有技术中至少存在以下技术问题:现有的冲压模具在使用时加工件不能及时从模具台上拆除,会影响后续的加工,从而降低工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种易于快速脱模的冲压模具,以解决现有的冲压模具在使用时加工件不能及时从模具台上拆除,会影响后续的加工,从而降低工作效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:易于快速脱模的优点,详见下文阐述。

为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:

本实用新型提供了一种易于快速脱模的冲压模具,包括底板,所述底板的顶部固定连接有脱模台,所述脱模台内腔的底部固定连接有横板,所述横板的内腔开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有齿板,所述齿板的后侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有齿盘,所述齿盘与齿板相啮合,所述齿板的顶部固定连接有凸块,所述凸块的表面滑动连接有第一滚轮,所述第一滚轮的表面通过销轴活动连接有竖杆,所述脱模台的内腔固定连接有横杆,所述竖杆贯穿横杆并延伸至横杆的外部,所述脱模台的表面开设有模具槽,所述模具槽的底部开设有通槽。

采用上述一种易于快速脱模的冲压模具,通过外接控制器启动第二电机,第二电机转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动螺纹套移动,螺纹套移动带动移动杆移动,移动杆移动使第二滚轮在支撑柱的表面滑动,移动杆移动带动连接杆移动,连接杆移动带动动模移动,动模移动对加工件进行冲压,通过外接控制器启动第一电机,第一电机转动带动齿盘转动,齿盘转动带动齿板移动,齿板移动带动凸块移动,凸块移动带动竖杆上下移动,竖杆上下移动对加工件进行脱模即可。

作为优选,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有顶板。

作为优选,所述顶板的底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹杆远离第二电机的一端固定连接有限位块。

作为优选,所述螺纹套的两侧均固定连接有移动杆,所述移动杆远离螺纹套的一侧固定连接有固定块,所述固定块的内腔通过销轴活动连接有第二滚轮,所述第二滚轮与支撑柱滑动连接。

作为优选,所述移动杆的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底部固定连接有动模。

有益效果在于:1、本实用新型通过横板、滑槽、齿板、第一电机、齿盘、凸块、第一滚轮、竖杆、横杆和模具槽的配合使用,具备易于快速脱模的优点,解决了现有的冲压模具在使用时加工件不能及时从模具台上拆除,会影响后续的加工,从而降低工作效率等技术问题。

2、本实用新型通过设置支撑柱,能够便于对顶板进行支撑,通过设置螺纹杆和螺纹套,能够便于移动杆上下移动,通过设置动模,能够便于对加工件进行冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的示意图;

图2是本实用新型的局部剖视图。

附图标记说明如下:

1、底板;2、脱模台;3、横板;4、滑槽;5、齿板;6、第一电机;7、齿盘;8、凸块;9、第一滚轮;10、竖杆;11、横杆;12、模具槽;13、支撑柱;14、顶板;15、第二电机;16、螺纹杆;17、螺纹套;18、移动杆;19、固定块;20、第二滚轮;21、支撑杆;22、连接杆;23、动模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示,本实用新型提供了一种易于快速脱模的冲压模具,包括底板1,所述底板1的顶部固定连接有脱模台2,所述脱模台2内腔的底部固定连接有横板3,所述横板3的内腔开设有滑槽4,所述滑槽4的内腔滑动连接有齿板5,所述齿板5的后侧固定连接有第一电机6,所述第一电机6的输出端固定连接有齿盘7,所述齿盘7与齿板5相啮合,所述齿板5的顶部固定连接有凸块8,所述凸块8的表面滑动连接有第一滚轮9,所述第一滚轮9的表面通过销轴活动连接有竖杆10,所述脱模台2的内腔固定连接有横杆11,所述竖杆10贯穿横杆11并延伸至横杆11的外部,所述脱模台2的表面开设有模具槽12,所述模具槽12的底部开设有通槽。

所述底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱13,所述支撑柱13的顶部固定连接有顶板14,如此设置,能够便于对顶板14进行支撑。

所述顶板14的底部固定连接有第二电机15,所述第二电机15的输出端固定连接有螺纹杆16,所述螺纹杆16的表面螺纹连接有螺纹套17,所述螺纹杆16远离第二电机15的一端固定连接有限位块,如此设置,能够便于移动杆18上下移动。

所述螺纹套17的两侧均固定连接有移动杆18,所述移动杆18远离螺纹套17的一侧固定连接有固定块19,所述固定块19的内腔通过销轴活动连接有第二滚轮20,所述第二滚轮20与支撑柱13滑动连接,如此设置,能够便于移动杆18可以移动。

所述移动杆18的底部固定连接有支撑杆21,所述支撑杆21的底部固定连接有连接杆22,所述连接杆22的底部固定连接有动模23,如此设置,能够便于对加工件进行冲压。

采用上述结构,通过外接控制器启动第二电机15,第二电机15转动带动螺纹杆16转动,螺纹杆16转动带动螺纹套17移动,螺纹套17移动带动移动杆18移动,移动杆18移动使第二滚轮20在支撑柱13的表面滑动,移动杆18移动带动连接杆22移动,连接杆22移动带动动模23移动,动模23移动对加工件进行冲压,通过外接控制器启动第一电机6,第一电机6转动带动齿盘7转动,齿盘7转动带动齿板5移动,齿板5移动带动凸块8移动,凸块8移动带动竖杆10上下移动,竖杆10上下移动对加工件进行脱模即可。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。



技术特征:

1.一种易于快速脱模的冲压模具,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有脱模台(2),所述脱模台(2)内腔的底部固定连接有横板(3),所述横板(3)的内腔开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内腔滑动连接有齿板(5),所述齿板(5)的后侧固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定连接有齿盘(7),所述齿盘(7)与齿板(5)相啮合,所述齿板(5)的顶部固定连接有凸块(8),所述凸块(8)的表面滑动连接有第一滚轮(9),所述第一滚轮(9)的表面通过销轴活动连接有竖杆(10),所述脱模台(2)的内腔固定连接有横杆(11),所述竖杆(10)贯穿横杆(11)并延伸至横杆(11)的外部,所述脱模台(2)的表面开设有模具槽(12),所述模具槽(12)的底部开设有通槽。

2.根据权利要求1所述一种易于快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(13),所述支撑柱(13)的顶部固定连接有顶板(14)。

3.根据权利要求2所述一种易于快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述顶板(14)的底部固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的表面螺纹连接有螺纹套(17),所述螺纹杆(16)远离第二电机(15)的一端固定连接有限位块。

4.根据权利要求3所述一种易于快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述螺纹套(17)的两侧均固定连接有移动杆(18),所述移动杆(18)远离螺纹套(17)的一侧固定连接有固定块(19),所述固定块(19)的内腔通过销轴活动连接有第二滚轮(20),所述第二滚轮(20)与支撑柱(13)滑动连接。

5.根据权利要求4所述一种易于快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述移动杆(18)的底部固定连接有支撑杆(21),所述支撑杆(21)的底部固定连接有连接杆(22),所述连接杆(22)的底部固定连接有动模(23)。


技术总结
本实用新型公开了一种易于快速脱模的冲压模具,包括底板,所述底板的顶部固定连接有脱模台,所述脱模台内腔的底部固定连接有横板,所述横板的内腔开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有齿板,所述齿板的后侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有齿盘,所述齿盘与齿板相啮合,所述齿板的顶部固定连接有凸块,所述凸块的表面滑动连接有第一滚轮。有益效果在于:本实用新型通过横板、滑槽、齿板、第一电机、齿盘、凸块、第一滚轮、竖杆、横杆和模具槽的配合使用,具备易于快速脱模的优点,解决了现有的冲压模具在使用时加工件不能及时从模具台上拆除,会影响后续的加工,从而降低工作效率等技术问题。

技术研发人员:邱美婷;黄华;戴方晖;杨得全
受保护的技术使用者:莱阳市巨丰机械有限公司
技术研发日:2019.10.30
技术公布日:2020.07.10
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