一种用于深孔焊接的焊接工具的制作方法

本实用新型涉及钻铤焊接工具，特别涉及一种用于深孔焊接的焊接工具。

背景技术：

钻铤成管状，壁厚大，具有较大的重力和刚度。钻铤处于钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分，磨损和腐蚀程度也较为剧烈，经常需要维修。在维修钻铤的过程中，一般将缺陷部位的钻铤部位切除，将新管道对齐钻铤剩余部位之后，利用焊枪对内孔侧壁进行焊接，之后再焊接外侧壁。

上述现有技术的不足之处在于，有时焊缝位置会在钻铤的中间部位，焊接的位置较深，常规的焊枪长度不足，焊接难度大，焊接的质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于深孔焊接的焊接工具，达到了方便对深孔进行焊接的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于深孔焊接的焊接工具，包括外管、焊枪和送丝管，焊枪固定在外管的一端，焊枪的管线穿过外管，送丝管连接在外管上并且用于向焊枪输送焊丝，外管的长度大于1米，外管的中间部位固定连接有支撑杆，支撑杆远离外管的一端固定连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，在进行深孔焊之前，首先将固定杆固定连接在焊接工具的固定设备上，之后保证外管与深孔的轴向平行，利用支撑杆对外管进行支撑，保证焊枪的枪口对齐焊缝的位置，启动工件进行转动，利用送丝管不断向焊枪的枪口处送焊丝，实现对深孔进行稳定焊接的效果。

本实用新型进一步设置为：焊枪的枪口与外管倾斜设置，倾斜角度为90°～130°。

通过采用上述技术方案，焊枪的枪口与外管倾斜之后，便于焊枪的枪口对准焊缝的位置，焊接效果更好。

本实用新型进一步设置为：送丝管通过固定件与焊枪的枪管固定连接，并且送丝管的出口朝向焊枪枪口的位置。

通过采用上述技术方案，送丝管的出口朝向焊枪枪口的位置，保证送出来的焊丝能够对齐焊枪枪口的位置，便于焊丝熔化进行焊接。

本实用新型进一步设置为：支撑杆与外管垂直。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够对外管起到最佳的支撑作用，在外管受力的情况下也便于保证外管的稳定性，从而提升焊接的质量。

本实用新型进一步设置为：固定杆与支撑杆和外管垂直。

通过采用上述技术方案，在固定固定杆的时候，只需要保持固定杆处于水平状态，就能够保证外管处于水平状态，便于调节外管的位置使其与钻铤同轴。

本实用新型进一步设置为：固定件呈板状，固定件的一端开设有供外管穿过的卡接孔，固定件远离卡接孔的一端开设有供送丝管穿过的固定孔。

通过采用上述技术方案，在安装送丝管时，首先将卡接孔套设在外管上，固定外管和固定件之后，再将送丝管穿过固定孔，将送丝管固定在固定孔处，保证送丝管与外管之间的相对位置，从而提升通过送丝管送丝的稳定性。

本实用新型进一步设置为：卡接孔为非闭合孔，卡接孔内侧壁的一侧设置有开口，固定件在开口的两侧均固定设置有对拉板，对拉板上穿设有对拉螺栓。

通过采用上述技术方案，将卡接孔设置成非闭合孔，卡接孔就具有一定的形变量，便于外管插入卡接孔内，之后利用对拉螺栓来带动对拉板相互靠近，达到将固定件卡紧在外管上的目的。

本实用新型进一步设置为：固定孔上设置有管件固定件，管件固定件包括插套和螺纹套，插套的一端插入固定孔内、另一端固定设置有第一挡板，螺纹套从固定孔远离插套的一端插入固定孔内，并且螺纹套与插套的内周面螺纹连接，螺纹套远离插套的一端固定设置有第二挡板；送丝管穿过插套和螺纹套。

通过采用上述技术方案，首先将插套套在送丝管的外侧，之后将插套插入固定孔内，最后再将螺纹套套设在送丝管上，转动螺纹套使螺纹套与插套螺纹连接，保证第一挡板和第二挡板与固定件的两侧面抵接，从而固定送丝管，便于拆卸和更换送丝管。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过加长外管并且增设支撑杆和固定杆，达到了方便对深孔进行焊接的效果；

2、通过设置固定件来固定送丝管和外管，达到了提升送丝管固定稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例的三维结构示意图；

图2是突出显示固定件的爆炸结构示意图。

图中，1、外管；11、支撑杆；12、固定杆；2、焊枪；3、送丝管；31、固定件；311、卡接孔；3111、开口；3112、对拉板；3113、对拉螺栓；312、固定孔；32、管件固定件；321、插套；3211、第一挡板；322、螺纹套；3221、第二挡板。

具体实施方式

如图1所示，本实施例介绍了一种用于深孔焊接的焊接工具，包括外管1、焊枪2和送丝管3，外管1的长度一般都大于1米，焊枪2的枪管插接固定在外管1的一端，焊枪2的管线穿过外管1，送丝管3固定连接在外管1靠近焊枪2的一端，并且送丝管3的出口对准焊枪2。在焊接深孔的过程中，将焊枪2、外管1和送丝管3插入深孔内，使焊枪2对准焊缝的位置，启动设备带动工件转动，通过送丝管3不断地输送焊丝，利用焊枪2对深孔焊缝的位置进行焊接，达到了便于进行深孔焊接的效果。

外管1一般固定在焊接工具的固定设备上，利用固定设备来调节外管1的位置，最终调节焊枪2的位置。如图1所示，外管1的中间部位连接有支撑杆11，支撑杆11远离外管1的一段固定连接有固定杆12，在固定焊接工具时，将固定杆12与固定设备固定连接，利用支撑杆11对外管1进行支撑。外管1与支撑杆11最好互相垂直，固定杆12与外管1也最好互相垂直。外管1与支撑杆11互相垂直时，支撑杆11能够对外管1起到最佳的支撑作用，在外管1受力的情况下也便于保证外管1的稳定性，从而提升焊接的质量。固定杆12与外管1互相垂直，在固定固定杆12的时候，只需要保持固定杆12处于水平状态，就能够保证外管1处于水平状态，便于调节外管1的位置使其与深孔同轴。

在本实施例中，如图1所示，焊枪2的枪口与外管1倾斜设置，倾斜角度为90°～130°，便于焊枪2的枪口对准焊缝的位置，焊接效果更好。另外，送丝管3的出口也最好朝向焊枪2枪口的位置，保证送出来的焊丝能够对齐焊枪2枪口的位置，便于焊丝熔化进行焊接。

如图1所示，送丝管3的头部通过固定件31与焊枪2的枪管固定连接，送丝管3的其余部位通过扎带或者绑带绑扎在外管1的外周面上。如图2所示，固定件31呈板状，固定件31的一端开设有供外管1穿过的卡接孔311，固定件31远离卡接孔311的一端开设有供送丝管3穿过的固定孔312。在安装送丝管3时，首先将卡接孔311套设在外管1上，固定外管1和固定件31之后，再将送丝管3穿过固定孔312，将送丝管3固定在固定孔312处，保证送丝管3与外管1之间的相对位置，从而提升通过送丝管3送丝的稳定性。

如图2所示，本实施例中，为了增大固定件31与外管1固定的稳定性，将卡接孔311设置为非闭合孔，卡接孔311内侧壁的一侧设置有开口3111，固定件31在开口3111的两侧均固定设置有对拉板3112，对拉板3112上穿设有对拉螺栓3113。将卡接孔311设置成非闭合孔后，卡接孔311就具有一定的形变量，便于外管1插入卡接孔311内，之后利用对拉螺栓3113来带动对拉板3112相互靠近，达到将固定件31卡紧在外管1上的目的。

如图2所示，在送丝管3与固定件31的连接结构中，固定孔312上设置有管件固定件32，送丝管3利用管件固定件32与固定孔312固定连接。管件固定件32包括插套321和螺纹套322，插套321的一端插入固定孔312内、另一端固定设置有第一挡板3211，螺纹套322从固定孔312远离插套321的一端插入固定孔312内，并且螺纹套322与插套321的内周面螺纹连接，螺纹套322远离插套321的一端固定设置有第二挡板3221；送丝管3穿过插套321和螺纹套322。首先将插套321套在送丝管3的外侧，之后将插套321插入固定孔312内，最后再将螺纹套322套设在送丝管3上，转动螺纹套322使螺纹套322与插套321螺纹连接，保证第一挡板3211和第二挡板3221与固定件31的两侧面抵接，从而固定送丝管3，便于拆卸和更换送丝管3。

还可以在固定件31上固定设置一根光纤内窥镜，光纤内窥镜的镜头朝向焊枪2焊接的位置，便于在焊枪2对齐焊缝时利用内窥镜来进行观察，保证焊枪2与焊缝对齐。

本实用新型的使用过程为：

首先将焊枪2、外管1和送丝管3插入深孔内，使焊枪2对准焊缝的位置，启动设备带动工件转动，通过送丝管3不断地输送焊丝，利用焊枪2对深孔焊缝的位置进行焊接，达到了便于进行深孔焊接的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。