激光切割用喷嘴及激光加工设备的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光切割用喷嘴及激光加工设备。

背景技术：

激光切割由于其具有切割速度快，生产效率高，切割表面质量好等特点，得到了广泛应用。激光加工中，有时不仅要加工平面板材，还要加工管材，异形的管材、板材等工件。现有的激光喷嘴组件，一般都比较粗大，但是加工异形的管材、板材时，有时需要深入的工件内部，拐角处等空间较小的位置就很容易产生干涉，造成加工效率低下，加工范围受限制。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单的激光切割用喷嘴，能够使喷嘴装置的结构更细长，减少了激光切割时产生干涉的现象。

本实用新型的另一个目的在于提出一种激光加工设备，能够减少激光切割时产生干涉的现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光切割用喷嘴，包括：

主体，所述主体的横截面由上至下逐渐减小，由所述主体底部至下依次设置有第一绝缘体、导体和第二绝缘体，所述第二绝缘体套设于所述导体下部的外周；

外置体，所述外置体的横截面由上至下逐渐减小，所述外置体套设于所述主体的外周，底部抵接于所述第二绝缘体的外壁；

喷嘴头，所述喷嘴头位于所述导体下方，并连接于所述导体；及

激光束通道，所述激光束通道依次贯通穿设于所述主体、第一绝缘体、导体以及喷嘴头内。

优选地，所述主体包括：

第一连接凸缘，所述第一连接凸缘设置于所述主体的上方；

第二连接凸缘，所述第二连接凸缘设置于所述主体的上方，且位于所述第一连接凸缘的下方，所述外置体上方可拆卸连接于所述第二连接凸缘。

优选地，所述第一绝缘体与所述主体和所述导体的连接端均设置有相互配合的卡接结构。

优选地，所述导体的外壁为阶梯形结构，所述导体的上方外形尺寸较大，且所述导体上方的台阶底面抵接于所述第二绝缘体的顶部。

优选地，所述第二绝缘体的外壁上方设置有止位凸缘。

优选地，所述主体与所述第一绝缘体的连接端设置有第一密封槽，所述导体与所述第一绝缘体的连接端设置有第二密封槽。

优选地，该激光切割用喷嘴还包括电容反馈组件，所述电容反馈组件连接于外部的跟踪系统，所述电容反馈组件能够将所述喷嘴头与工件间的电容反馈给所述跟踪系统以调节所述喷嘴头与所述工件间的距离。

优选地，所述主体与所述外置体间形成有间隙，所述电容反馈组件包括导线，所述导线设置于所述间隙内且一端连接于所述导体，另一端经所述主体顶部连接于所述跟踪系统。

优选地，所述导体的外壁设置有连接槽，所述导线设置于所述连接槽内并通过顶丝固定。

一种激光加工设备，包括上述的激光切割用喷嘴。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括主体和外置体，由主体底部至下依次设置有第一绝缘体、导体和第二绝缘体，第二绝缘体套设于导体下部的外周，外置体套设于主体的外周，底部抵接于第二绝缘体的外壁，通过主体和外置体的结构设置，使第一绝缘体、导体和第二绝缘连接于主体和外置体之间，能够使主体和外置体的外形设置的更细长，从而能够减少加工过程中喷嘴装置和工件间的干涉现象。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的激光切割用喷嘴的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的激光切割用喷嘴的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的激光切割用喷嘴的剖视结构示意图；

图4是图3中的局部结构示意图。

图中：1-主体，11-第一连接凸缘，12-第二连接凸缘，13-第一密封槽，2-外置体，3-喷嘴，4-第一绝缘体，41-凸起，5-导体，51-第二密封槽，52-第三密封槽，6-第二绝缘体，61-止位凸缘，7-顶丝，8-间隙。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种激光加工设备，该激光加工设备包括激光切割用喷嘴。如图1至图4所示，激光切割用喷嘴包括主体1、外置体2、喷嘴头3和激光束通道。

主体1的横截面由上至下逐渐减小，由主体1底部至下依次设置有第一绝缘体4、导体5和第二绝缘体6，第二绝缘体6套设于导体5下部的外周。可选地，第一绝缘体4和第二绝缘体6的材质均为陶瓷，起到绝缘作用的同时还能够隔热，防止热量向上传导。导体5的材质为铜。

外置体2的横截面由上至下逐渐减小，外置体2套设于主体1外周，底部抵接于第二绝缘体6的外壁。喷嘴头3位于导体5下方，并连接于导体5。主体1和外置体2优选为圆锥形结构。

激光束通道依次贯通穿设于主体1、第一绝缘体4、导体5以及喷嘴头3内。

本实施例中，通过主体1和外置体2的结构设置，使第一绝缘体4、导体5和第二绝缘体6连接于主体1和外置体2之间，能够使主体1和外置体2的外形设置的更细长，从而能够减少加工过程中喷嘴头3装置和工件间的干涉现象。

如图2、图3所示，主体1包括第一连接凸缘11和第二连接凸缘12，第一连接凸缘11设置于主体1的上方。第一连接凸缘11用于与激光切割头的其他部分连接。第二连接凸缘12设置于主体1的上方，且位于第一连接凸缘11的下方，外置体2上方可拆卸连接于第二连接凸缘12。优选地，外置体2与第二连接凸缘12通过螺纹连接，能够使连接更方便。

为了防止转动外置体2时会带动第一绝缘体4和导体5旋转，第一绝缘体4与主体1和导体5的连接端均设置有相互配合的卡接结构。具体地，在第一绝缘体4的内壁上下均设置有凸起41，主体1和导体5上均设置有与凸起41配合的卡槽。

为了防止第二绝缘体6沿导体5向上滑动，如图3、图4所示，导体5的外壁为阶梯形结构，导体5的上方外形尺寸较大，且导体5上方的台阶底面抵接于第二绝缘体6的顶部。

进一步地，第二绝缘体6的外壁上方设置有止位凸缘61。外置体2与主体1连接时，其下端能够抵接于第二绝缘体6上的止位凸缘61，止位凸缘61的设置使得第一绝缘体4、导体5和第二绝缘体6能够稳定的固定在主体1和外置体2内。

为了使第一绝缘体4与主体1和导体5连接处的密封效果更好，主体1与第一绝缘体4的连接端设置有第一密封槽13，导体5与第一绝缘体4的连接端设置有第二密封槽51。同样的，导体5和第二绝缘体6的连接处设置有第三密封槽52。主体1的顶部设置有第四密封槽，能够使主体1在于激光切割头的其他部位连接时的密封效果更好。

为了保证激光切割的加工精度及加工的质量的稳定性，该激光切割用喷嘴还包括电容反馈组件，电容反馈组件连接于外部的跟踪系统，电容反馈组件能够将喷嘴头3与工件间的电容反馈给跟踪系统以控制喷嘴头3与工件间的距离。

如图1、图3和图4所示，主体1与外置体2间形成有间隙8，电容反馈组件包括导线，导线设置于间隙8内且一端连接于导体5，另一端经主体1顶部连接于跟踪系统。图3中的箭头方向为导线的引出方向。

现有技术中导线与导体5的连接通过焊接，在使用过程中产生晃动，容易使导线脱离导体5，为了解决上述问题，导体5的外壁设置有连接槽，导线设置于连接槽内并通过顶丝7固定。通过顶丝7固定导线，能够使导线与导体5的连接更可靠。

本实施例中的激光切割用喷嘴包括主体1和外置体2，由主体1底部至下依次设置有第一绝缘体4、导体5和第二绝缘体6，第二绝缘体6套设于导体5的外壁下方，主体1套设于外置体2内，外置体2底部抵接于第二绝缘体6的外壁，通过主体1和外置体2的结构设置，使第一绝缘体4、导体5和第二绝缘连接于主体1和外置体2之间，能够使主体1和外置体2的外形设置的更细长，从而能够减少加工过程中喷嘴头3装置和工件间的干涉现象。此外，通过在主体1和外置体2之间留有间隙8，并在间隙8内设置导线连接于外部的跟踪系统，能够给跟踪系统反馈喷嘴头3与工件间的电容，从而控制驱动激光切割头升降的电机工作，保证喷嘴头3与工件间始终保持一定的距离，进而确保加工的精度和稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。