一种凹印版辊专用拉键机的制作方法

本实用新型涉及拉键机技术领域，具体为一种凹印版辊专用拉键机。

背景技术：

凹版印刷用版辊在凹版印刷机印刷装配过程中，都存在一个印刷机穿版轴上固定键和凹印版辊上键槽的相互配合，目前国内制版厂所选用的加工方式多为插床进行插键加工。插床的装夹方式为卡盘装夹，每次装夹一个工件，手动操作。

目前市场上的拉键机存在装卸速度慢，员工劳动强度大，其次设备噪音大，稳定性差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹印版辊专用拉键机，具备降低劳动强度、降低噪音及稳定性高等优点，解决了拉键机装卸速度慢，员工劳动强度大，其次设备噪音大，稳定性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凹印版辊专用拉键机，包括机架、气缸、气动夹紧机构、防护罩、拉刀、滑轨、拉刀固定座、液压缸、支撑柱、减震座、支撑脚和减震装置，所述机架的左侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动连接有气动夹紧机构，所述气动夹紧机构的右侧固定安装有防护罩，所述机架的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过拉刀固定座活动连接有拉刀，所述拉刀固定座的两端活动连接有滑轨，所述机架的底部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有减震座，所述减震座的底部通过减震装置固定安装有支撑脚。

所述减震装置包括内套杆，所述内套杆贯穿减震座并延伸至支撑脚的内部，所述内套杆的圆周上套设有缓冲弹簧，所述减震座的中端底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部左右两端均活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆相对于第一支撑板的一端活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆相对于第一活动杆的一端活动连接有第二支撑板，所述第一活动杆相对于第一支撑板的一端活动安装有卡环，所述卡环的圆周上通过连接杆活动连接有拉杆，所述拉杆相对于卡环的一端活动连接有拉簧。

进一步的，所述内套杆贯穿并活动连接有减震座和支撑脚，且缓冲弹簧的顶部活动连接有减震座，缓冲弹簧的底部活动连接有支撑脚。

进一步的，所述第一支撑板的正表面左右两侧活动安装有活动销轴，且第一活动杆通过活动销轴活动连接有第一支撑板，第一活动杆对称活动安装在第一支撑板的底部两侧。

进一步的，所述第二支撑板固定安装在支撑脚的顶部中端，且第二活动杆通过活动销轴活动连接有第二支撑板，第二活动杆相对于第二支撑板的一端通过活动销轴活动连接有第一活动杆。

进一步的，所述卡环卡接在第一活动杆与第二活动杆连接处，且卡环与活动销轴活动连接。

进一步的，所述拉杆相对于卡环的一侧顶端及底端均活动连接有拉簧，且拉簧的右端对称安装有拉杆和卡环。

进一步的，所述内套杆的数量为两个，且对称安装在第一支撑板的两侧，第一支撑板及第二支撑板的中心在同一竖直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、该凹印版辊专用拉键机，通过设置减震装置，其中内套杆、缓冲弹簧、第一支撑板、第一活动杆、第二活动杆、第二支撑板、卡环、拉杆及拉簧之间的配合，提高了设备的稳定性，同时降低了噪音，提高了设备加工的精度，通过内套杆上的缓冲弹簧对设备进行减震，以提高其稳定性，而第一支撑板及第二支撑板之间相对的移动，使得第一活动杆及第二活动杆的交点处相互远离，从而使得两卡环拉动拉杆相向运动，从而使得拉簧绷紧，从而将该设备产生的晃动转动为水平方向的运动，从而提高了设备的稳定性，进一步提高了该设备的加工精度的效果。

2、该凹印版辊专用拉键机，通过设置气缸与气动夹紧机构的配合，便于将加工件进行夹紧固定，方便操作，避免了人工夹紧所带来的劳动强度大及加工效率低的问题，同时提高了该设备的实用性，通过设置防护罩，避免了加工件产生的铁屑飞溅，提高了加工环境的同时增加了设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构俯视图。

附图标记说明：1-机架、2-气缸、3-气动夹紧机构、4-防护罩、5-拉刀、6-滑轨、7-拉刀固定座、8-液压缸、9-支撑柱、10-减震座、11-支撑脚、12-减震装置、1201-内套杆、1202-缓冲弹簧、1203-第一支撑板、1204-第一活动杆、1205-第二活动杆、1206-第二支撑板、1207-卡环、1208-拉杆、1209-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种凹印版辊专用拉键机，包括机架1、气缸2、气动夹紧机构3、防护罩4、拉刀5、滑轨6、拉刀固定座7、液压缸8、支撑柱9、减震座10、支撑脚11和减震装置12，机架1的左侧固定安装有气缸2，气缸2的输出端活动连接有气动夹紧机构3，气动夹紧机构3的右侧固定安装有防护罩4，机架1的右侧固定安装有液压缸8，液压缸8的伸缩端通过拉刀固定座7活动连接有拉刀5，拉刀固定座7的两端活动连接有滑轨6，机架1的底部左右两侧均固定安装有支撑柱9，支撑柱9的底部固定安装有减震座10，减震座10的底部通过减震装置12固定安装有支撑脚11。

减震装置12包括内套杆1201，内套杆1201贯穿减震座10并延伸至支撑脚11的内部，内套杆1201贯穿并活动连接有减震座10和支撑脚11，且缓冲弹簧1202的顶部活动连接有减震座10，缓冲弹簧1202的底部活动连接有支撑脚11，内套杆1201的圆周上套设有缓冲弹簧1202，减震座10的中端底部固定安装有第一支撑板1203，第一支撑板1203的正表面左右两侧活动安装有活动销轴，且第一活动杆1204通过活动销轴活动连接有第一支撑板1203，内套杆1201的数量为两个，且对称安装在第一支撑板1203的两侧，第一支撑板1203及第二支撑板1206的中心在同一竖直线上，第一活动杆1204对称活动安装在第一支撑板1203的底部两侧，第一支撑板1203的底部左右两端均活动连接有第一活动杆1204，第一活动杆1204相对于第一支撑板1203的一端活动连接有第二活动杆1205，第二活动杆1205相对于第一活动杆1204的一端活动连接有第二支撑板1206，第二支撑板1206固定安装在支撑脚11的顶部中端，且第二活动杆1205通过活动销轴活动连接有第二支撑板1206，第二活动杆1205相对于第二支撑板1206的一端通过活动销轴活动连接有第一活动杆1204，第一活动杆1204相对于第一支撑板1203的一端活动安装有卡环1207，卡环1207卡接在第一活动杆1204与第二活动杆1205连接处，且卡环1207与活动销轴活动连接，卡环1207的圆周上通过连接杆活动连接有拉杆1208，拉杆1208相对于卡环1207的一端活动连接有拉簧1209，拉杆1208相对于卡环1207的一侧顶端及底端均活动连接有拉簧1209，且拉簧1209的右端对称安装有拉杆1208和卡环1207。

在使用时，通过设置气缸2与气动夹紧机构3的配合，便于将加工件进行夹紧固定，方便操作，避免了人工夹紧所带来的劳动强度大及加工效率低的问题，同时提高了该设备的实用性，通过设置防护罩4，避免了加工件产生的铁屑飞溅，提高了加工环境的同时增加了设备的安全性，通过设置减震装置12，其中内套杆1201、缓冲弹簧1202、第一支撑板1203、第一活动杆1204、第二活动杆1205、第二支撑板1206、卡环1207、拉杆1208及拉簧1209之间的配合，提高了设备的稳定性，同时降低了噪音，提高了设备加工的精度，通过内套杆1201上的缓冲弹簧1202对设备进行减震，以提高其稳定性，而第一支撑板1203及第二支撑板1206之间相对的移动，使得第一活动杆1204及第二活动杆1205的交点处相互远离，从而使得两卡环1207拉动拉杆1208相向运动，从而使得拉簧1209绷紧，从而将该设备产生的晃动转动为水平方向的运动，从而提高了设备的稳定性，进一步提高了该设备的加工精度的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。