一种制罐片材吸送装置的制作方法

本实用新型属于生产罐体设备技术领域，尤其是涉及一种制罐片材吸送装置。

背景技术：

现在一般制造罐体首先在一道单独工序内冲裁成圆形并制成环形。然后使该杯坯通过一系列孔径递减的凹模拉延并熨平其周壁。其时凹模除起熨平作用外还使周壁延伸生产出周壁的尺寸比底部薄的罐体。

目前工厂中制罐片材经过切割后产生的片材需要传送到其他的工艺中，一般是人工取下切割的片材放到其他的工艺上或者人工放在传送装置上，传送到其他的工艺中，无论使用哪种，均存在生产效率低下，存在操作环境安全问题；而且片材已存在弯折的现象，直接传送到下一个工艺中，对其加工质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对多个片材同时进行吸送处理，能够对片材进行平整处理的制罐片材吸送装置，尤其适合罐体制作过程中。

本实用新型的技术方案是：一种制罐片材吸送装置，包括传送机构、压平机构和吸送机构；

所述的传送机构包括传送箱，所述的传送箱顶壁开口，所述的传送箱顶端开口处沿着片材传送方向设有多个结构相同的传送辊，每个所述的传送辊前端分别通过与其对应的前传送轴与传送箱的前壁相连，且连接处均设有前传送轴承，每个所述的传送辊的后端分别通过与其对应的后传送轴的一端相连，所述的后传送轴的另一端穿过传送箱的后壁上的传送穿孔，且与其对应的齿轮的前端相连，每个齿轮通过链条相连，最左端的齿轮的后端通过连接轴与传送电机的输出轴相连，所述的压平机构包括压平前板、压平后板、压平顶板和压平辊，所述的压平前板、压平后板的下端分别设在传送箱前、后壁上，在压平前板、压平后板之间的上端设有压平顶板，所述的压平顶板的下表面设有压平气缸，所述的压平气缸的活塞杆与压平横板的上表面相连，前连接板和后连接板的上端分别与压平横板下表面前、后两侧相连，所述的压平辊的前、后两端分别通过前压平轴、后压平轴与前连接板、后连接板相连，且连接处设有压平轴承；

所述的吸送机构包括吸送顶板，所述的吸送顶板的左端固定在压平顶板的右侧，所述的吸送顶板下表面后侧设有第一吸送气缸，所述的第一吸送气缸的活塞杆与滑动板的后端相连，所述的滑动板下表面设有第二吸送气缸，所述的第二吸送气缸的活塞杆与吸送横板的上表面相连，所述的吸送横板的下表面左、右两侧分别设有左支杆和右支杆，所述的左支杆和右支杆的下端与吸送腔体的上壁相连，所述的吸送横板的下表面设有抽气泵，所述的抽气泵的进口与连接竖管的一端相连，所述的连接竖管的另一端与吸送腔体上壁的腔体出口相连通，所述的吸送腔体下壁设有三组腔体进口，每组所述的腔体进口与其对应的吸送管的一端相连，每个所述的吸送管的另一端与其对应的吸盘的上端相连，所述的吸送横板的上表面两侧分别设有左引导杆、右引导杆，左引导杆、右引导杆的另一端分别穿过吸送顶板上的第一引导孔、第二引导孔，且分别与第一挡板、第二挡板相连。

进一步，所述的后传送轴的另一端穿过传送箱后壁上的传送穿孔处均设有后传送轴承。

进一步，所述的传送电机设置放置板上端，所述的放置板设在传送箱后壁后侧。

进一步，所述的压平辊设在传送辊的正上方。

进一步，所述的滑动板上表面左、右两侧分别设有左t型滑块和右t型滑块，所述的吸送顶板下表面分别设有与左t型滑块和右t型滑块相配合的左滑轨和右滑轨，所述的左t型滑块和右t型滑块分别滑动设在左滑轨和右滑轨上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，压平机构能够对罐体片材进行平整处理，方便使用；吸送机构能够满足多块片材同时吸送到其他的工艺上，可实现自动片材的传送处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种制罐片材吸送装置，包括传送机构、压平机构和吸送机构，

所述的传送机构包括传送箱1，所述的传送箱1顶壁开口，所述的传送箱1顶端开口处沿着片材传送方向设有多个结构相同的传送辊2，每个所述的传送辊2前端分别通过与其对应的前传送轴与传送箱1的前壁相连，且连接处均设有前传送轴承，每个所述的传送辊2的后端分别通过与其对应的后传送轴的一端相连，所述的后传送轴的另一端穿过传送箱1的后壁上的传送穿孔，且与其对应的齿轮的前端相连，每个齿轮通过链条相连，最左端的齿轮的后端通过连接轴与传送电机的输出轴相连，片材在传送辊2的带动下，实现对片材依次进入到压平、吸送机构处，

所述的压平机构包括压平前板、压平后板3、压平顶板4和压平辊5，所述的压平前板、压平后板3的下端分别设在传送箱1前、后壁上，在压平前板、压平后板3之间的上端设有压平顶板4，所述的压平顶板4的下表面设有压平气缸6，所述的压平气缸6的活塞杆与压平横板7的上表面相连，前连接板8和后连接板的上端分别与压平横板7下表面前、后两侧相连，所述的压平辊3的前、后两端分别通过前压平轴、后压平轴与前连接板8、后连接板相连，且连接处设有压平轴承，经过压平机构时，压平辊5实现对传送辊2上的片材压平的作用，

所述的吸送机构包括吸送顶板9，所述的吸送顶板9的左端固定在压平顶板4的右侧，所述的吸送顶板4下表面后侧设有第一吸送气缸，所述的第一吸送气缸的活塞杆与滑动板10的后端相连，所述的滑动板10下表面设有第二吸送气缸11，所述的第二吸送气缸11的活塞杆与吸送横板12的上表面相连，所述的吸送横板12的下表面左、右两侧分别设有左支杆13和右支杆14，所述的左支杆13和右支杆14的下端与吸送腔体15的上壁相连，所述的吸送横板12的下表面设有抽气泵16，所述的抽气泵16的进口与连接竖管17的一端相连，所述的连接竖管17的另一端与吸送腔体15上壁的腔体出口相连通，所述的吸送腔体15下壁设有三组腔体进口，每组所述的腔体进口与其对应的吸送管18的一端相连，每个所述的吸送管18的另一端与其对应的吸盘19的上端相连，

所述的吸送横板12的上表面两侧分别设有左引导杆20、右引导杆21，左引导杆20、右引导杆21的另一端分别穿过吸送顶板9上的第一引导孔、第二引导孔，且分别与第一挡板22、第二挡板23相连，第一吸送气缸带动滑动板10，进而带动第二吸送气缸11下方的整体前、后移动，然后在第二吸送气缸11的带动下，实现所有吸盘19上、下移动。

本实施例中，所述的后传送轴的另一端穿过传送箱1后壁上的传送穿孔处均设有后传送轴承。

本实施例中，所述的传送电机设置放置板上端，所述的放置板设在传送箱1后壁后侧。

本实施例中，所述的压平辊5设在传送辊2的正上方。

本实施例中，所述的滑动板10上表面左、右两侧分别设有左t型滑块和右t型滑块，所述的吸送顶板9下表面分别设有与左t型滑块和右t型滑块相配合的左滑轨和右滑轨，所述的左t型滑块和右t型滑块分别滑动设在左滑轨和右滑轨上。

本实例的工作过程：使用时，将切割后的片材放在传送辊上，沿着传送辊传送到压平辊的下方，压平气缸会带动压平辊朝向片材移动，实现对片材的压平的操作，然后传送到吸送机构的下方，启动第一吸送气缸，使得每组吸盘位于片材的正上方，然后启动抽气泵、第二吸送气缸，使得每组吸盘对其下方的片材吸取上来，在第二吸送气缸带动下，将片材吸取到传送辊的上方，然后在第一吸送气缸的带动下，将片材移动到另一个工艺的进料处，使得抽气泵放气即可完成片材的吸送的操作，整个过程中，提前可以设定好第一、二吸送气缸的工作频率，抽气泵的工作频率和压平气缸的震动频率即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。