一种数控机床的复合尾架的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的复合尾架。

背景技术：

数控机床的复合尾架在使用的时候，由于要对不同的工件进行钻孔切割，所以需要频繁的对钻头进行更换，传统的数控机床的复合尾架更换钻头，主要是通过螺栓对套筒进行夹紧，从而将钻头固定住，但是这种方式需要不断地转动螺栓，还要观察钻头是否固定牢靠，才能进行工作，而且需要频繁的对钻头进行更换，所以十分麻烦，同时钻头一旦没有固定牢靠，容易造成安全事故，因此亟需一种数控机床的复合尾架解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的复合尾架，以解决上述背景技术中提出需要不断地转动螺栓，还要观察钻头是否固定牢靠，才能进行工作，而且需要频繁的对钻头进行更换，所以十分麻烦，同时钻头一旦没有固定牢靠，容易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的复合尾架，包括装置主体，所述装置主体的内壁镶嵌有套筒，所述套筒的内壁镶嵌有钻头，所述钻头的外壁嵌入在第一滑槽的内壁，所述第一滑槽开设在套筒的内侧壁，所述第一滑槽的左端开设有圆形槽，所述圆形槽的右端开设有第一卡槽，所述钻头的左端开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁镶嵌有活动块，所述活动块的左端嵌入在第三卡槽的内壁，所述活动块与第三卡槽之间通过第一弹簧固定连接，所述第三卡槽开设在固定块的右端，所述固定块固定安装在套筒的内壁，所述套筒的上端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆穿过第二滑槽并延伸至装置主体的外部，所述第二滑槽开设在装置主体的上端，所述第一固定杆的上端内壁安装有第二固定杆，所述第二固定杆的下端周侧安装有连接杆，所述连接杆穿过第三滑槽的内壁，并延伸至第一固定杆的外部，所述第三滑槽开设在第一固定杆上，所述连接杆的另一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条安装在第二滑槽上端的前后内壁。

优选的，所述第一卡槽的宽度与第一滑槽的宽度相同，且第一卡槽的长度等于钻头周侧嵌入到第一滑槽内壁的长度。

优选的，所述活动块的长度等于第二卡槽的长度与第三卡槽的长度之和，所述活动块的右端设置有一层橡胶软垫。

优选的，所述第二滑槽内壁的长度大于钻头左端到右端的长度。

优选的，所述第二固定杆的外壁固定安装有限位块，所述限位块嵌入在限位槽的内壁，所述限位块与限位槽之间通过第三弹簧固定连接，所述限位槽开设在第一固定杆的上端内壁。

优选的，所述第三滑槽下端内壁高度与齿条下端高度齐平，且第三滑槽上端到第三滑槽下端的距离大于齿条下端到齿轮上端的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控机床的复合尾架，通过设置钻头与活动块相互配合，能够将钻头嵌入在第一卡槽的内壁，从而将钻头固定住，避免了要不断地转动螺栓，还要观察钻头是否固定牢靠，才能进行工作，而且需要频繁的对钻头进行更换，所以十分麻烦，同时钻头一旦没有固定牢靠，容易造成安全事故的问题，方便了对钻头进行安装，同时还提高了装置的安全性。

2、该数控机床的复合尾架，通过设置第二固定杆与齿条相互配合，能够通过拉动第二固定杆，使得齿轮从齿条的内壁脱离，然后滑动第一固定杆，从而控制钻头进行伸缩，使得钻头的长度可以进行调节，避免了钻头与工件之间只有很小的一段距离时，还需要调节整个装置位置的问题，方便了对钻头进行调节，提高了钻头与工件之间的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型套筒的结构立体示意图；

图3为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、套筒；3、钻头；4、第一滑槽；5、圆形槽；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、活动块；9、第三卡槽；10、第一弹簧；11、固定块；12、第一固定杆；13、第二滑槽；14、第二固定杆；15、连接杆；16、第三滑槽；17、齿轮；18、齿条；19、限位块；20、限位槽；21、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控机床的复合尾架，包括装置主体1，装置主体1的内壁镶嵌有套筒2，套筒2的内壁镶嵌有钻头3，钻头3的外壁嵌入在第一滑槽4的内壁，第一滑槽4开设在套筒2的内侧壁，第一滑槽4的左端开设有圆形槽5，圆形槽5的右端开设有第一卡槽6，第一卡槽6的宽度与第一滑槽4的宽度相同，且第一卡槽6的长度等于钻头3周侧嵌入到第一滑槽4内壁的长度，能够将钻头3嵌入在第一卡槽6的内壁，从而将钻头3固定住，避免了要不断地转动螺栓，还要观察钻头3是否固定牢靠，才能进行工作，而且需要频繁的对钻头3进行更换，所以十分麻烦，同时钻头3一旦没有固定牢靠，容易造成安全事故的问题，方便了对钻头3进行安装，同时还提高了装置的安全性。

钻头3的左端开设有第二卡槽7，第二卡槽7的内壁镶嵌有活动块8，活动块8的长度等于第二卡槽7的长度与第三卡槽9的长度之和，活动块8的右端设置有一层橡胶软垫，能够在安装钻头3时，可以避免钻头3的左端直接与固定块11发生碰撞，从而导致钻头3产生磨损的问题，提高了装置的使用寿命，活动块8的左端嵌入在第三卡槽9的内壁，活动块8与第三卡槽9之间通过第一弹簧10固定连接，第三卡槽9开设在固定块11的右端，固定块11固定安装在套筒2的内壁。

套筒2的上端固定安装有第一固定杆12，第一固定杆12穿过第二滑槽13并延伸至装置主体1的外部，第二滑槽13内壁的长度大于钻头3左端到右端的长度，能够使得整个钻头3全部都收缩到套筒2的内部，从而可以避免在不使用时钻头3的右端位于套筒2的外部，灰尘聚集在钻头3的表面，导致每次使用时都需要对钻头3进行擦拭，十分麻烦的问题，提高了装置的清洁程度，同时提高了工作效率，第二滑槽13开设在装置主体1的上端。

第一固定杆12的上端内壁安装有第二固定杆14，第二固定杆14的外壁固定安装有限位块19，限位块19嵌入在限位槽20的内壁，限位块19与限位槽20之间通过第三弹簧21固定连接，限位槽20开设在第一固定杆12的上端内壁，能够在每次调整钻头3的长度之后，能够直接使得齿轮17嵌入到齿条18的内壁，避免第一固定杆12还会在第二滑槽13的内壁滑动，从而导致长度出现误差的问题，提高了钻头3与工件之间的精度，第二固定杆14的下端周侧安装有连接杆15，连接杆15穿过第三滑槽16的内壁，第三滑槽16下端内壁高度与齿条18下端高度齐平，且第三滑槽16上端到第三滑槽16下端的距离大于齿条18下端到齿轮17上端的距离，能够通过拉动第二固定杆14，使得齿轮17从齿条18的内壁脱离，然后滑动第一固定杆12，从而控制钻头3进行伸缩，使得钻头3的长度可以进行调节，避免了钻头3与工件之间只有很小的一段距离时，还需要调节整个装置位置的问题，方便了对钻头3进行调节，提高了钻头3与工件之间的精度，并延伸至第一固定杆12的外部，第三滑槽16开设在第一固定杆12上，连接杆15的另一端固定安装有齿轮17，齿轮17与齿条18啮合，齿条18安装在第二滑槽13上端的前后内壁。

工作原理：当需要对钻头3进更换的时候，需要向左挤压钻头3，使得钻头3挤压活动块8，活动块8挤压第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，使得钻头3向左滑动，直到钻头3从第一卡槽6的内壁脱离，然后转动钻头3，使得钻头3从圆形槽5的内壁转动到第一滑槽4的内壁，然后最后向右拉动钻头3，使得钻头3在第一滑槽4的内壁滑动，从而将钻头3从套筒2的内壁拆卸下来，进行更换，重复上述操作，将钻头3安装到套筒2的内壁固定住。

当钻头3与工件之间还有一点点距离时，可以直接拉动第二固定杆14，使得第二固定杆14带动限位块19向上滑动，使得限位块19挤压第三弹簧21，使得第三弹簧21发生弹性形变，从而使得限位块19向上滑动，限位块19向上滑动带动连接杆15向上滑动，连接杆15向上滑动带动齿轮17向上滑动，从而使得齿轮17从齿条18的内壁脱离，然后向右滑动第一固定杆12使得钻头3的右端与工件贴合，然后松开第二固定杆14，由于第三弹簧21没有力的作用，恢复弹性形变，从而使得齿轮17向下滑动，重新与齿条18啮合，从而将套筒2和钻头3固定住。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。