一种补强钢片加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种补强钢片加工用切割装置。

背景技术：

补强钢片主要用在建筑，石油管道，机工设备，电子产品等，在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用，补强钢板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。

补强钢片在生产过程中，都是先生产出钢板，然后通过切割装置将钢片切割至合适的大小，形成补强钢片，目前的切割装置都只能对单个钢板进行切割，浪费大量的工作时间，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种补强钢片加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种补强钢片加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有推板，所述推板的外侧壁设置有气缸，且气缸的活动端与推板相连接，所述气缸的底端设置有固定架，且气缸通过固定架与工作台固定连接，所述工作台远离推板的一侧顶面固定连接有固定板，所述固定板的顶部两端分别固定连接有立柱，两个立柱之间转动连接有丝杠，其中一个立柱的外侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿立柱与丝杠活动连接，所述丝杠的表面螺纹相连有螺母，所述螺母的底端固定安装有切割机，所述工作台靠近固定板的一侧表面两端均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离工作台的一端固定连接有支撑装置。

优选的，所述固定架的内侧壁固定连接有夹片，所述固定板的表面开设有限位孔，且限位孔与夹片处于同一水平面内。

优选的，所述丝杠的顶端且两个立柱之间固定连接有滑杆，所述螺母的侧壁顶端开设有与滑杆相配合的通孔，且螺母与滑杆滑动连接。

优选的，所述支撑装置包括挡板，所述挡板的顶端固定连接有顶板，所述挡板的内侧壁固定连接有托板，且顶板与托板之间形成限位槽。

优选的，所述伸缩装置包括固定杆，所述固定杆固定于工作台的侧壁表面，所述固定杆的内腔滑动连接有活动杆，所述固定杆的侧壁设置有固定螺栓，所述活动杆的侧壁开设有与固定螺栓相配合的螺孔，且活动杆通过固定螺栓与固定杆相连接。

优选的，所述推板的底端两侧分别固定连接有移动滑块，所述工作台的顶面开设有与移动滑块相配合的滑槽，且工作台通过移动滑块与工作台滑动连接。

有益效果

1、本实用新型通过设置有推板、固定板与支撑装置，将多个钢板整齐的从夹片的一端放入，将钢板的另一端对齐固定板表面的限位孔，通过气缸推动推板，推板带动钢板向着支撑装置的方向运动，使得钢板插入到限位槽内，从而将钢板固定夹紧，通过启动驱动电机与切割机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动切割机移动，使得切割机能够一次性对多个钢板进行切割，从而获得补强钢板，提高了工作效率，节省了大量的工作时间。

2、本实用新型通过设置有伸缩装置，可以根据所需钢片的尺寸对支撑装置进行调节，通过将固定杆表面的固定螺栓松开，移动活动杆至合适的位置后，在将固定螺栓拧紧，从而能够获得所需尺寸的补强钢片，提高了切割装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种补强钢片加工用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种补强钢片加工用切割装置中固定板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种补强钢片加工用切割装置中支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种补强钢片加工用切割装置中伸缩装置的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、推板；3、气缸；4、固定架；5、夹片；6、固定板；7、限位孔；8、立柱；9、丝杠；10、驱动电机；11、螺母；12、切割机；13、滑杆；14、伸缩装置；1401、固定杆；1402、活动杆；1403、固定螺栓；1404、螺孔；15、支撑装置；1501、挡板；1502、顶板；1503、托板；16、移动滑块；17、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例

参照图1-4，一种补强钢片加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设置有推板2，推板2的外侧壁设置有气缸3，且气缸3的活动端与推板2相连接，气缸3的底端设置有固定架4，且气缸3通过固定架4与工作台1固定连接，工作台1远离推板2的一侧顶面固定连接有固定板6，固定板6的顶部两端分别固定连接有立柱8，两个立柱8之间转动连接有丝杠9，其中一个立柱8的外侧壁固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴贯穿立柱8与丝杠9活动连接，丝杠9的表面螺纹相连有螺母11，螺母11的底端固定安装有切割机12，工作台1靠近固定板6的一侧表面两端均固定连接有伸缩装置14，伸缩装置14远离工作台1的一端固定连接有支撑装置15，固定架4的内侧壁固定连接有夹片5，固定板6的表面开设有限位孔7，且限位孔7与夹片5处于同一水平面内，将钢板的一端放入到推板2表面的夹片5内，然后将钢板的另一端对齐固定板6表面的限位孔7，通过启动气缸3，气缸3推动推板2移动，推板2带动钢板向着支撑装置15的方向运动，使得推板2与支撑装置15将钢板固定夹紧，启动驱动电机10与切割机12，驱动电机10带动丝杠9转动，丝杠9通过螺母11带动切割机12移动，使得切割机12对钢板进行切割，推板2的底端两侧分别固定连接有移动滑块16，工作台1的顶面开设有与移动滑块16相配合的滑槽17，且工作台1通过移动滑块16与工作台1滑动连接，使得推板2在工作台1上的移动更加平稳。

丝杠9的顶端且两个立柱8之间固定连接有滑杆13，螺母11的侧壁顶端开设有与滑杆13相配合的通孔，且螺母11与滑杆13滑动连接，滑杆13能够对螺母11进行限位，防止螺母11随着丝杠9的转动产生晃动，影响切割的质量。

支撑装置15包括挡板1501，挡板1501的顶端固定连接有顶板1502，挡板1501的内侧壁固定连接有托板1503，且顶板1502与托板1503之间形成限位槽，推板2带动钢板移动到限位槽内，通过托板1503对钢板进行支撑，同时，通过推板2与挡板1501对钢板进行固定夹紧，防止在切割过程中，钢板产生晃动。

伸缩装置14包括固定杆1401，固定杆1401固定于工作台1的侧壁表面，固定杆1401的内腔滑动连接有活动杆1402，固定杆1401的侧壁设置有固定螺栓1403，活动杆1402的侧壁开设有与固定螺栓1403相配合的螺孔1404，且活动杆1402通过固定螺栓1403与固定杆1401相连接，通过松开固定螺栓1403，在固定杆1401内移动活动杆1402，从而可以调节支撑装置15与固定板6之间的距离，从而可以获得不同尺寸的钢片。

本实用新型的工作原理：在使用该补强钢片加工用切割装置时，通过松开固定螺栓1403，根据所需钢片的尺寸，抽动活动杆1402至合适的位置后，在将固定螺栓1403拧紧，从而将支撑装置15固定住，将多个钢板的一端依次放入到推板2内侧的夹片5内，并将钢板的另一端对齐固定板6表面的限位孔7，启动气缸3，气缸3推动推板2，推板2带动钢板向着支撑装置15的方向移动，并使得钢板进入到限位槽内，使得推板2与挡板1501将钢板进行固定夹紧，通过启动驱动电机10与切割机12，驱动电机10带动丝杠9转动，丝杠9通过螺母11带动切割机12进行移动，从而使得切割机12对钢板进行切割，从而获得补强钢片，将托板1503上的补强钢片移走后，再通过气缸3推动推板2，使得推板2与挡板1501对钢板进行再次的夹紧固定，便于切割。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。