一种压接管成形模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种压接管成形模具结构，属于模具加工技术领域。

背景技术：

压接管在生产制造中需要对两端进行扩孔处理，现有的加工手段是人工拾取扩孔前的空管，再手动放置在两台扩孔设备中间，进行扩孔作业，操作耗时耗力，而且由于人工操作误差大，加工成型精度也无法保证，安全性也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压接管成形模具结构，能够快速高效地完成压接管的扩孔成型作业，自动化程度高，不需要人工送料，成型精度高，安全性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压接管成形模具结构，其特征在于：包括上模座、下模座、设置在上模座之间的送料装置及端部扩孔装置，所述送料装置包括设置在下模座一侧与下模座水平滑动连接的送料块以及垂直设置在上模座下方的送料压杆，所述送料压杆下方与送料块前端面分别具有一相互配合的第一斜面；

所述端部扩孔装置包括两个对称设置的且与下模座水平滑动连接的扩孔头以及两个垂直设置在上模座下方的扩孔压杆，所述扩孔压杆下方与扩孔头后端面分别具有一相互配合的第二斜面，所述送料块滑动方向与压接管送料方向平行且与扩孔头滑动方向垂直。

进一步地，所述下模座上设置有允许送料块卡设于内滑动的送料滑槽，所述送料块内部沿滑动方向设有内凹的送料弹簧孔，所述下模座在靠近送料块的一侧外部设有送料挡板，所述送料挡板与送料弹簧孔之间设有一送料复位弹簧，所述送料块上方沿着滑动方向设有一送料推杆，所述送料推杆前端设有向内凹陷的推料凹口。

进一步地，所述下模座上设有扩孔滑槽，所述扩孔头设于扩孔滑槽内并与扩孔滑槽滑动连接，所述扩孔头内部沿滑动方向设有内凹的扩孔弹簧孔，所述扩孔弹簧孔与扩孔滑槽内壁之间设有扩孔弹簧。

进一步地，两个所述扩孔压杆中间设有一压印头，所述压印头与下模座固定连接。

进一步地，所述扩孔头包括扩孔滑块、被套设在扩孔滑块之内的扩孔顶杆以及定位插销；所述扩孔顶杆后端沿着扩孔头滑动方向被套设在扩孔滑块内，所述扩孔顶杆前端伸至扩孔滑块外部且设有扩孔顶头，所述扩孔顶头轴截面小于压接管内孔轴截面且前端边沿经圆角处理，所述扩孔顶头经圆弧过渡面与扩孔顶杆同轴固连；所述扩孔顶杆一侧设有竖向的定位豁口，所述扩孔滑块上设有竖向的允许定位插销插设于内的定位孔，所述扩孔顶杆被套设在扩孔滑块内；

当定位豁口滑动至定位孔下方时，将定位插销沿定位孔插设下去，完成扩孔滑块与扩孔定位杆的定位。

进一步地，所述上模座与下模座之间设有导向装置，所述导向装置包括与下模座垂直连接的导向杆以及对应设置在上模座上的导向孔，所述导向杆被套设在导向孔内并能够相对导向孔滑动。

进一步地，所述上模座与下模座之间还设有限位装置，所述限位装置为设置在上模座与下模座之间的与下模座垂直连接的限位柱。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本技术方案设有推料机构，不需要人工送料，提高了作业效率与安全性；

2、本技术方案设有对称的端部扩孔装置，能够保证成形的精度，提高成形质量；

3、本技术方案采用斜面导向，不用在水平面设置额外的动力源，结构紧凑，节省材料与生产成本；

4、本技术方案设有压印头，能够方便地在进行扩孔的同时对压接管的外表进行文字或图案的打印，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种压接管成形模具结构开模时的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种压接管成形模具结构开模时的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种压接管成形模具结构开模时的侧视剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种压接管成形模具结构合模时的主视剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种压接管成形模具结构合模时的侧视剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的送料装置与端部扩孔装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种扩孔头的立体爆炸结构示意图。

标号说明：1-上模座、2-下模座、3-送料装置、4-端部扩孔装置、5-送料块、6-送料压杆、7-第二斜面、8-扩孔头、9-扩孔压杆、10-送料滑槽、11-送料弹簧孔、12-送料挡板、13-送料复位弹簧、14-送料推杆、15-推料凹口、16-扩孔滑槽、17-扩孔弹簧孔、18-扩孔弹簧、19-压印头、20-扩孔滑块、21-扩孔顶杆、22-定位插销、23-扩孔顶头、24-圆弧过渡面、25-定位豁口、26-定位孔、27-导向装置、28-导向杆、29-导向孔、30-限位柱、31-第一斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示的本实用新型一种压接管成形模具结构，其包括上模座1、下模座2、设置在上模座1之间的送料装置3及端部扩孔装置4，所述送料装置3包括设置在下模座2一侧与下模座2水平滑动连接的送料块5以及垂直设置在上模座1下方的送料压杆6，所述送料压杆6下方与送料块5前端面分别具有一相互配合的第一斜面31；

所述端部扩孔装置4包括两个对称设置的且与下模座2水平滑动连接的扩孔头8以及两个垂直设置在上模座1下方的扩孔压杆9，所述扩孔压杆9下方与扩孔头8后端面分别具有一相互配合的第二斜面7，所述送料块5滑动方向与压接管送料方向平行且与扩孔头8滑动方向垂直；

上下模分模竖向相对移动时，送料块5与扩孔头8分别被送料压杆6与扩孔压杆9下压经由斜面引导发生移动，完成送料与端部扩孔的动作。

进一步地，所述下模座2上设置有允许送料块5卡设于内滑动的送料滑槽10，所述送料块5内部沿滑动方向设有内凹的送料弹簧孔11，所述下模座2在靠近送料块5的一侧外部设有送料挡板12，所述送料挡板12与送料弹簧孔11之间设有一送料复位弹簧13，所述送料块5上方沿着滑动方向设有一送料推杆14，所述送料推杆前端设有向内凹陷的推料凹口15；

上下模合模时，送料压杆6下压至最顶端，在斜面作用下将送料块5压送至最外侧，带动送料推杆14移动至压接管传送路径的外侧，此时弹簧处于最大压缩状态；

上下模分模时，送料压杆6上升，送料块5在弹簧弹力作用下向内滑动，带动送料推干将一个压接管推送至两个扩孔头8之间，方便后续的端部扩孔，送料块5移动至端面与送料滑槽10端面接触时，此时向内侧移动距离达到最大且送料推杆14正好将压接管送至两个扩孔头8之间；

推料凹口15向内凹陷能够更好地卡住压接管，防止其在移动过程中发生脱落，送料挡板12能够防止送料块5滑出送料滑槽10。

进一步地，所述下模座2上设有扩孔滑槽16，所述扩孔头8设于扩孔滑槽16内并与扩孔滑槽16滑动连接，所述扩孔头8内部沿滑动方向设有内凹的扩孔弹簧18孔17，所述扩孔弹簧18孔17与扩孔滑槽16内壁之间设有扩孔弹簧18；

扩孔弹簧18能够保证扩孔头8在分模时及时向外侧移动复位，方便将下一个压接管送至待扩孔位置。

进一步地，两个所述扩孔压杆9中间设有一压印头19，所述压印头19与下模座2固定连接；

压印头19能够方便地对压接管表面进行压印，方便压印产品logo、图案、产品规格等。

进一步地，所述扩孔头8包括扩孔滑块20、被套设在扩孔滑块20之内的扩孔顶杆21以及定位插销22；所述扩孔顶杆21后端沿着扩孔头8滑动方向被套设在扩孔滑块20内，所述扩孔顶杆21前端伸至扩孔滑块20外部且设有扩孔顶头23，所述扩孔顶头23轴截面小于压接管内孔轴截面且前端边沿经圆角处理，所述扩孔顶头23经圆弧过渡面24与扩孔顶杆21同轴固连；所述扩孔顶杆21一侧设有竖向的定位豁口25，所述扩孔滑块20上设有竖向的允许定位插销22插设于内的定位孔26，所述扩孔顶杆21被套设在扩孔滑块20内；

当定位豁口25滑动至定位孔26下方时，将定位插销22沿定位孔26插设下去，完成扩孔滑块20与扩孔定位杆的定位；

扩孔时，扩孔顶头23截面小于压接管内孔轴截面且前端面边沿经圆角处理能够更方便地插入压接管端部，压接管端部随后与圆弧过渡面24接触，继续推送扩孔顶杆21，压接管端部在圆弧过渡面24的挤压下内外径逐渐扩大，完成端部扩孔作业；

扩孔顶杆21与扩孔滑块20之间通过插销快速定位连接方便扩孔顶杆21与扩孔滑块20之间的快速更换安装，方便维护更换扩孔顶杆21或者根据实际使用更换不同规格大小的扩孔顶杆21，方便了操作，适用性更好。

进一步地，所述上模座1与下模座2之间设有导向装置27，所述导向装置27包括与下模座2垂直连接的导向杆28以及对应设置在上模座1上的导向孔29，所述导向杆28被套设在导向孔29内并能够相对导向孔29滑动；

导向装置27能够保证上下模之间的竖向相对移动不发生水平方向的错位，保证加工精度与生产安全性。

一种实施例，所述上模座1与下模座2之间还设有限位装置，所述限位装置为设置在上模座1与下模座2之间的与下模座2垂直连接的限位柱30；

限位柱30能够保证合模时的状态，防止上模座1下压过度，压坏部件或者产品，提高产品加工精度与生产安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。